ICS 93.080.30 P 66 JT 中华人民共和国交通运输行业标准

JT/T 597—2022

代替 JT/T 597—2004

LED 车道控制标志¶

LED lane control signs

2022-01-13 发布

2022-04-13 实施

中华人民共和国交通运输部发布

目次¶

前言 …… Ⅱ 1 范围 …… 1 2 规范性引用文件 …… 1 3 术语及定义 …… 1 4 组成、分类、型号与结构示意图 …… 2 5 技术要求 …… 4 6 试验方法 …… 8 7 检验规则 …… 12 8 标志、包装、运输和储存 …… 13

前言¶

本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。

本标准代替 JT/T 597—2004《LED 车道控制标志》。与 JT/T 597—2004 相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:

———增加了像素、像素点间距、静态视认距离、动态视认距离、耐候性能的术语和定义(见3.1,3.2,3. 5,3. 6,3. 7);

———修改了型号的表示方式(见4.3,2004 年版的4.3);

———增加了 ETC 车道指示标志(见4.3);

———增加了结构示意图(见4.4);

———修改了单粒发光二极管在额定电流时的法向发光强度和半强角指标(见5.2.2 和5.2.3,2004年版的 5. 2. 2);

———增加了功能要求(见5.3);

———修改了调光功能(见 5. 3. 3,2004 年版的 5. 12. 2);

———修改了机壳颜色(见 5. 5. 1,2004 年版的 5. 5. 1);

———修改了视认距离(见 5. 6. 2,2004 年版的 5. 6. 2);

———修改了介电强度(见 5. 7. 2,2004 年版的 5. 7. 2);

———修改了电源适应性(见 5. 7. 4,2004 年版的 5. 7. 4);

———修改了机械力学性能(见 5. 8,2004 年版的 5. 8. 2);

———增加了电磁兼容性能要求(见5.9);

———删除了引出线及色标 (见2004 年版的5.9);

———增加了发光二极管光电性能的试验条件(见6.1.1);

———删除了一般规定(见2004 年版的6.2);

———删除了外形尺寸的检测方法(见2004 年版的6.4);

———修改了发光强度测试原理图(见6.2.2,2004 年版的6.3.2);

———修改了视认性能测试方法(见6.6,2004 年版的6.7);

———修改了沙袋试验步骤(见 6. 8. 2. 2,2004 年版的 6. 9. 2);

———增加了电磁兼容试验方法(见6.9);

———修改了耐候性能试验方法的表述(见6.10.6,2004 年版的6.10.6);

———修改了检验规则(见第7 章,2004 年版的第7 章)。

本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC 223）提出并归口。

本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、中路高科交通检测检验认证有限公司。

本标准主要起草人:丁伟智、贾旭、燕凌、储诚赞、李伟、孙岳、王峣、张萌、张子玉。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

———JT/T 597—2004。

LED 车道控制标志

1 范围¶

本标准规定了 LED 车道控制标志的组成、分类、型号与结构示意图,技术要求,试验方法,检验规则,以及标志、包装、运输和储存等要求。

本标准适用于公路上 LED 车道控制标志的生产、检验和使用。

2 规范性引用文件¶

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验 A:低温

GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验 B:高温

GB/T 2423.3 环境试验第2 部分:试验方法试验 Cab:恒定湿热试验

GB/T 2423. 10 环境试验第 2 部分:试验方法试验 Fc:振动(正弦)

GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验 Ka:盐雾

GB/T 3681 塑料自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化的暴露试验方法

GB/T 4208 外壳防护等级(IP 代码)

GB/T 5080.7—1986 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案

GB/T 7922 照明光源颜色的测量方法

GB/T 17626.2 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T 17626.3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T 17626.4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T 22040 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法

GB 23826—2009 高速公路 LED 可变限速标志

GB/T 23828—2009 高速公路 LED 可变信息标志

JT/T 817—2011 公路机电系统设备通用技术要求及检测方法

3 术语及定义¶

GB/T 23828 与 JT/T 817 界定的以及下列术语和定义适合于本文件。为了便于使用,以下重复列出了 GB/T 23828 与 JT/T 817 中的一些术语和定义。

3.1 像素 pixel¶

由 LED 组成的可控制其发光或熄灭状态的基本显示单元。

3.2 像素点间距 dot pitch¶

相邻像素间的中心距。

[GB/T 23828—2009,定义 3. 2]

3.3 半强角 half-intensity angle¶

单粒 LED 的发光强度为其最大发光强度一半时的测量轴与最大发光强度光轴的夹角。

[GB/T 23828—2009,定义 3. 4]

3.4 视认角 viewing angle¶

观察者(正常人, 矫正视力1.0 以上) 在环境照度大于50 000lx 的晴天、太阳光正面照射标志面的条件下,偏离标志面法线方向后,在规定距离内仍能正确认读标志内容的最大偏离角度。

[GB/T 23828—2009,定义 3. 5]

3.5 静态视认距离 static distinguishing distance¶

观察者(正常人,矫正视力1.0 以上)在环境照度大于50000lx 的晴天、太阳光正面照射标志面的条件下,在规定的视认角内,能够正确认读标志内容的最大距离。

[GB/T 23828—2009,定义 3.6]

3.6 动态视认距离 dynamic distinguishing distance¶

观察者(正常人,矫正视力1.0 以上)在环境照度大于50000lx 的晴天、太阳光正面照射标志面的条件下,当车速为120km/h 时,在规定的视认角内,能够正确认读标志内容的最大距离。

[GB/T 23828—2009,定义 3. 7]

3.7 耐候性能 weathering properties¶

产品抵抗太阳光辐射、环境温度变化、风吹雨淋等外界条件的影响,避免出现褪色、变色、龟裂、粉化和强度下降等一系列老化现象的能力

[JT/T 817—2011,定义 3. 1]

4 组成、分类、型号与结构示意图¶

4.1 组成¶

LED 车道控制标志（以下简称"标志"）由机壳、显示屏、控制器及安装连接件组成，代号"CKB"。

4.2 分类¶

按环境温度适用范围分为 A 型(-20℃～+55℃)、B 型(-40℃～+50℃)、C 型(-55℃～+45℃)三种。

4.3 型号¶

标志型号编码结构见图1。

图1 标志型号编码结构

示例1: × ×公司生产的有效边长为600mm、环境温度适应范围为 -55℃ \~ +45℃的 ETC 车道控制标志,其型号表示为 XX-CKB-600-C-ETC。

示例2: × × ×公司生产的有效边长为300mm、环境温度适应范围为 -40℃ \~ +50℃的 LED 车道控制标志,其型号表示为 XXX-CKB-300-B。

4.4 结构示意图¶

标志外形及显示屏上的叉号、箭头和字母"ETC"的尺寸见表1,标志结构示意见图2。机壳边框与显示屏图形外缘的距离、ETC 字母大小应协调美观。

表1 LED 车道控制标志图形尺寸

名称	屏幕有效边长(mm)	叉号长度(mm)	箭头长度(mm)	箭头高度(mm)	叉号像素间距(mm)	箭头像素间距(mm)	箭头高像素间距(mm)	笔划宽度(mm)	叉号交角(°)	箭头交角(°)
符号	H	A	B	C	a	b	c	d	α	β
600型	600	630	350	530	≤70	≤70	≤50	70±3	45°	90°
300型	300	315	175	265	≤70	≤70	≤50	33±3	45°	90°
ETC型	600	630	350	530	≤70	≤70	≤50	70±3	45°	90°
注:特殊要求时参照上述尺寸按比例适当调整。

a)像素结构
图 2

b) 单粒LED结构

说明:
P———像素;
W———ETC 车道控制标志的宽度。

图2 LED 车道控制标志结构示意

5 技术要求¶

5.1 适用条件¶

5.1.1 安装环境:应为户外无气候防护。¶

5.1.2 相对湿度:不应大于 98% 。¶

5.1.3 环境温度:A 型应为-20℃～+55℃;B 型应为-40℃～+50℃;C 型应为-55℃～+45℃。¶

5.2 一般要求¶

5.2.1 标志的机壳等结构件在保证结构稳定的条件下,宜采用轻质材料。¶

5.2.2 单粒发光二极管在额定电流时的法向发光强度应满足以下要求:¶

a) 红色不小于4 000mcd;

b) 黄色不小于 5 500mcd;

c) 绿色不小于 6 000mcd。

5.2.3 发光二极管的半强角应不小于15°。¶

5.2.4 发光二极管的平均无故障时间(MTBF)应不小于50 000h,其他电子元器件的 MTBF 应不小于30 000h。¶

5.2.5 显示屏图形像素的尺寸及 LED 最小数量应符合 GB 23826—2009 附录 A 的表 A.1 中有关字符像素的要求。¶

5.2.6 标志显示屏的显示模块内各像素之间及各显示模块之间的像素应排列均匀、平整,各像素点间距允许误差为±1mm,平面度误差应不大于2mm/m²。¶

5.3 功能要求¶

5.3.1 显示屏应显示叉号和向下箭头两种图形。叉号发光时为红色,表示车道禁止通行,不发光时为黑色或无色;箭头发光时为绿色,表示车道允许通行,不发光时为黑色或无色。¶

5.3.2 ETC 车道的标志显示屏应显示字母"ETC"、叉号和向下箭头三种图形。字母"ETC"亮时为黄色,表示此车道为不停车收费车道;箭头亮时为绿色,表示此车道为人工半自动收费车道;叉号亮时为红色,表示此车道禁止通行。¶

5.3.3 标志应设置环境照度检测装置,根据环境照度自动调整发光像素的发光强度,避免夜间照度较低时形成眩光,调光等级应不少于三级。¶

5.4 外观¶

5.4.1 标志构件应完整、装配牢固、结构稳定、边角过渡圆滑、无飞边、无毛刺。¶

5.4.2 安装连接件应设置可调节标志视认角度的构件,便于安装施工,其活动零件应灵活、无卡滞现象,机壳及安装连接件应无明显变形、凹凸等缺陷。¶

5.4.3 机壳及连接件的防护层色泽应均匀,无划伤、裂痕、基体裸露等缺陷。¶

5.4.4 机箱内元器件安装要求应牢固端正、位置正确、部件齐全;箱体出线孔应开口合适、切口整齐,出线管与箱体连接密封良好;箱内应接线整齐、回路编号清楚、走线横平竖直,符合工艺和视觉美学要求;箱锁应采取防水、防锈措施,箱门开闭灵活轻便,密封良好,箱体内外清洁。¶

5.5 色度性能¶

5.5.1 机壳¶

机壳的颜色应采用黑色或蓝灰色。

5.5.2 显示屏基底¶

显示屏基底应为亚光黑色,色品坐标应在图3规定的色品区域内。

5.5.3 显示屏的图形¶

显示屏发光时显示的红色、绿色及黄色图形的色品坐标应符合图3和表2的规定。

图3 LED 车道控制标志色品坐标

表2 LED 车道控制标志颜色边界线交点色品坐标

颜色		边界线交点色品坐标
红色	—	Q	R	S	T
	x	0.665	0.645	0.721	0.735
	y	0.335	0.335	0.259	0.265
绿色	—	A	B	C	D
	x	0.305	0.321	0.228	0.028
	y	0.689	0.493	0.351	0.385
黄色	—	K	L	M	N
	x	0.547	0.536	0.593	0.613
	y	0.452	0.444	0.387	0.387
黑色	—	E	F	G	H
	x	0.260	0.345	0.385	0.300
	y	0.310	0.395	0.355	0.270

5.5.4 显示屏的亮度¶

视场角1°时显示屏平均亮度:红色亮度应不小于5 000cd/m²,黄色亮度应不小于6 000cd/m²,绿色亮度应不小于8 000cd/m²。

5.6 视认性能¶

5.6.1 视认角¶

在距离标志100m处,视认角应不小于30°。

5.6.2 视认距离¶

标志的视认距离分为静态视认距离和动态视认距离,要求如下:

a) 静态视认距离应不小于250m;

b) 动态视认距离应不小于210m。

5.6.3 发光均匀性¶

显示屏各像素应发光均匀,必要时应剔除性能差异较大的发光单元。在额定工作电流时整屏范围内像素与像素之间的法向发光强度的不均匀度应不大于1%,像素内LED之间的不均匀度应不大于10%。

5.7 电气安全性能¶

5.7.1 绝缘电阻¶

标志的电源接线端子与机壳的绝缘电阻应不小于100MΩ。

5.7.2 电气强度¶

在标志的电源接线端子与机壳之间施加频率50Hz、有效值1 500V正弦交流电压下,历时1min,应无火花、闪络和击穿现象,漏电电流应不大于5mA。

5.7.3 安全接地¶

标志应设安全保护接地端子,接地端子与机壳连接可靠,接地端子与机壳的连接电阻应小于0.1Ω。

5.7.4 电源适应性¶

在交流电压220×(1±15%)V、频率50×(1±4%)Hz条件下,标志应可靠工作。

5.7.5 防雷电性能¶

标志应采取必要的防雷电和过电压保护措施。

5.7.6 防护等级¶

标志应采取防尘、防雨措施,外壳的防护等级按GB/T 4208的规定应不低于IP55级。

5.8 力学性能¶

标志结构应稳定,承受由40m/s风速产生的风压后,不影响标志的使用性能,由此产生的几何变形量应不大于2mm。

5.9 电磁兼容性能¶

5.9.1 静电放电抗扰度性能¶

对操作人员正常使用标志时的接触点和表面以及用户维修点进行静电放电抗扰度试验,对所确定的放电点采用接触放电,至少施加10次单次放电,放电之间间隔至少1s。标志的各种动作、功能及运行逻辑应正常。

5.9.2 辐射电磁场抗扰度性能¶

对正常工作的标志进行辐射电磁场抗扰度试验,发射场强为3V/m。标志的各种动作、功能及运行逻辑应正常。

5.9.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度性能¶

对标志的电源端口、信号和控制端口以及机箱的接地线进行电快速瞬变脉冲群抗扰度试验,施加试验电压五次,每次持续时间不少于1min。标志的各种动作、功能及运行逻辑应正常。

5.10 环境适应性能¶

5.10.1 耐低温工作性能¶

在-20℃(-40℃、-55℃)条件下,通电试验8h,标志应启动正常,逻辑正确。

5.10.2 耐高温工作性能¶

在+55℃(+50℃、+45℃)条件下,通电试验8h,标志应启动正常,逻辑正确。

5.10.3 耐湿热工作性能¶

在温度+40℃,相对湿度(95±2)%条件下,通电试验48h,标志应启动正常,逻辑正确。

5.10.4 耐机械振动性能¶

标志通电工作时,在振动频率2Hz～150Hz的范围内进行扫频试验。在2Hz～9Hz时按位移控制,位移3.5mm;在9Hz～150Hz时按加速度控制,加速度为10m/s²。2Hz→9Hz→150Hz→9Hz→2Hz为一个循环,扫频速率为1oct/min,共20个循环,标志功能应正常,结构不受影响,零部件无松动。

5.10.5 耐盐雾腐蚀性能¶

标志的印刷电路板、外壳防腐层和像素及其支撑底板经168h的盐雾试验后,应无明显锈蚀现象,金属构件应无红色锈点,印刷电路板经过24h自然晾干后应功能正常。

5.10.6 耐候性能¶

标志的外壳防腐层、像素及其支撑底板经过两年自然曝晒试验或经过人工加速老化试验,累积能量达到3.5×10⁶kJ/m²后,外观应无明显褪色、粉化、龟裂、溶解、锈蚀等老化现象,非金属材料的力学性能保留率应大于90%。

5.11 可靠性¶

整体产品的MTBF应不小于20 000h。

6 试验方法¶

6.1 试验条件¶

6.1.1 发光二极管光电性能试验条件如下:¶

———环境温度:(25±1)℃;

———相对湿度:(50 ±5)% 。

6.1.2 其他项目的试验条件如下:¶

———环境温度:+15℃～+35℃;

———相对湿度:35%～75%;

———大气压力:85kPa～106kPa。

6.2 材料检验¶

6.2.1 核查原材料的材质证明单是否齐全有效。¶

6.2.2 LED的发光强度、半强角,按图4所示原理进行测量,观测器张角(γ)不应大于12',观测距离(r)不应小于1m,光探测器精度误差应小于5%。¶

说明:

L———LED; A———发光二极管光轴;

D———光探测器; S———观测器;

r———观测距离; θ———观测角;

γ———观测器张角。

图4 发光强度测试原理示意

6.2.3 MTBF 按照GB/T 5080.7—1986规定的编号为4∶2序贯试验方案进行。¶

6.2.4 像素尺寸用分辨力0.02mm、精度0.02mm的游标卡尺测量。¶

6.3 功能要求¶

显示内容为主观评定项目,按功能要求的内容逐项验证。亮度调节功能应模拟环境光的照度,逐级验证调光功能。

6.4 外观¶

用目测和手感法进行。

6.5 色度性能¶

6.5.1 机壳颜色¶

标志的机壳颜色用目测法进行。

6.5.2 显示屏基底色测量方法¶

关闭被测标志电源,用D₆₅光源、45/0观测条件的色差计直接读取显示屏基底的色品坐标,随机取5个点的算术平均值作为测量结果。

6.5.3 发光颜色的测量¶

对发光颜色的测量按GB/T 7922用光谱辐射法测得,也可在暗室中用色度测量仪器直接读取色品坐标。当读取整个标志的色品坐标时,观测距离应不小于30m,测量仪视场角的覆盖范围应不小于显示屏的80%,且不应超出标志的有效范围。将测试结果表示在图3上,检查是否在规定的界限内。在边界点上的测量结果也应属于有效范围。

6.5.4 显示屏的亮度测量¶

显示屏的亮度用亮度计测量。

6.6 视认性能¶

6.6.1 测试条件¶

将标志安装完毕通电后,置于手动测试状态。

6.6.2 测试图案¶

红色叉号、绿色垂直向下箭头和字母"ETC"。

6.6.3 测试人员¶

分为两组,一组为发出显示6.6.2规定图案的控制者,一般为两人;另一组为认读图案的观察者,一般为三人或五人。

6.6.4 视认角测试方案¶

控制者将6.6.2规定的图案按任意顺序组合编程,每30s间隔显示,编程顺序和内容不应告知观察者。观察者在白天顺光环境条件下,在偏离标志面法线方向不小于30°处(距离标志100m)认读标志的显示内容,并进行记录和评定。视认性能主观评定表格式见表3。

表3 LED 车道控制标志视认性能主观评定表

序号	显示内容	很清楚	清楚	不清楚	备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
正确率
结论
注:显示内容包括字母“ETC”、叉号和向下箭头,三种图形随机显示,标志内容正确率不低于90%为合格。

6.6.5 静态视认距离测试方案¶

控制者将6.6.2规定的图案按任意顺序组合编程,按每30s间隔显示,编程顺序和内容不得事先通知观察者。观察者在规定的视认角和视认距离内,识读标志的显示内容,按表3格式进行记录和评定。

6.6.6 动态视认距离测试方案¶

控制者将6.6.2规定的图案按任意顺序组合编程,在观察者通过最大视认距离210m之前显示在标志上,保证观察者在210m之前有足够的时间认读标志上的内容;在测试车辆通过210m后2s内立即关闭显示,每次显示一个图案,共进行不少于十次,按表3的格式进行记录和评定。

6.6.7 测试结果¶

测试结果分为合格、不合格,以多数观察者的结论为最终结果。对于每一个观察者,标志内容正确率不低于90%为合格。

6.6.8 像素不均匀度¶

按6.2.2的方法分别测量所抽取LED的发光强度,得到一个测量列,分别求出测量列的平均值、最小值和最大值,按式(1)计算不均匀度。被测像素的数量应不少于总量的10%。

\[P_{\mathrm{u}} = \max \left\{\frac{\left\| I_{\min} - I_{\mathrm{a}} \right\|}{I_{\mathrm{a}}}\, \frac{\left\| I_{\max} - I_{\min} \right\|}{I_{\mathrm{a}}} \right\} \times 100 \%\tag{1}\]

式中: \(P _ { \mathrm { { u } } }\) ———像素不均匀度;

\(I _ { \mathrm { m i n } }\) ———像素发光强度测量列的最小值,单位为坎德拉(cd);

\(I _ { \mathrm { m a x } }\) ———像素发光强度测量列的最大值,单位为坎德拉(cd);

\(I _ { \mathrm { a } }\) ———像素发光强度测量列的平均值,单位为坎德拉(cd)；

6.7 电气安全性能¶

6.7.1 绝缘电阻¶

用精度1.0级、500V的兆欧表在电源接线端子与机壳之间测量。

6.7.2 电气强度¶

用精度1.0级的耐电压测试仪在电源接线端子与机壳之间测量。

6.7.3 连接电阻¶

用精度0.5级、分辨力0.01Ω的毫欧表在机壳顶部金属部位与安全保护接地端子之间测量。

6.7.4 电压波动适应性¶

用自耦变压器或可调交流电源给标志供电,频率恒定在50Hz,测试电压的档位依次调节为185V、200V、220V、240V、255V、230V、210V和185V。每调整到一档电压并待电压稳定后,应分别开启和关闭标志电源开关,检查标志的逻辑和功能是否正常。

6.7.5 频率波动适应性¶

用变频交流电源给标志供电,电压恒定为220V,测试频率的档位依次调节为48Hz、49Hz、50Hz、51Hz、52Hz。每调整到一档频率并待频率稳定后,应分别开启和关闭标志电源开关,检查标志的逻辑和功能是否正常。

6.7.6 防护等级¶

标志的防尘、防雨性能按GB/T 4208规定的试验方法进行。

6.8 力学性能¶

6.8.1 一般规定¶

具备风洞试验条件时,用风洞模拟5.8规定的风速,对标志进行力学性能试验;不具备时,用沙袋进行模拟试验。

6.8.2 沙袋试验方法¶

6.8.2.1 试验装置由基座和支撑臂构成,应有足够的稳定性和灵活性,方便标志的安放。 6.8.2.2 试验步骤如下:

a) 将标志显示面向下水平安装在支撑臂上,稳定10min,测量标志尺寸;

b) 用沙袋在标志背面均匀加载1.5kN/m²的正压力,持续10min之后卸去沙袋,立即对受试标志进行测量;

c) 将标志显示面向上水平安装在支撑臂上,稳定10min,测量标志尺寸;

d) 用沙袋在标志显示面均匀加载1.5kN/m²的正压力,持续10min之后卸去沙袋,立即对受试标志进行测量。

6.9 电磁兼容性能¶

6.9.1 静电放电抗扰度¶

确定试验等级2,按GB/T 17626.2的规定进行试验。

6.9.2 辐射电磁场抗扰度¶

确定试验等级2,按GB/T 17626.3的规定进行试验。

6.9.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度¶

确定试验等级3,按GB/T 17626.4的规定进行试验。

6.10 环境适应性能¶

6.10.1 耐低温性能试验¶

按GB/T 2423.1的规定进行。

6.10.2 耐高温性能试验¶

按GB/T 2423.2的规定进行。

6.10.3 耐湿热性能试验¶

按GB/T 2423.3的规定进行。

6.10.4 耐机械振动性能试验¶

按GB/T 2423.10的规定进行。

6.10.5 耐盐雾腐蚀性能试验¶

按GB/T 2423.17的规定进行。

6.10.6 耐候性能¶

可用自然曝晒试验和人工加速老化试验两种方法检测。自然曝晒试验按GB/T 3681的规定进行,试验时间为两年。人工加速老化试验按GB/T 22040的规定进行。

6.11 可靠性¶

采用序贯试验方案4∶2,按GB/T 5080.7—1986的规定进行。

7 检验规则¶

7.1 检验分类¶

7.1.1 检验分为型式检验和出厂检验,检验项目见表4。¶

表4 LED 车道控制标志检验项目

序号	项目名称	技术要求	试验方法	型式检验	出厂检验
1.	一般要求	5.2	6.2	+	+
2.	功能要求	5.3	6.3	+	+
3.	外观	5.4	6.4	+	+
4.	色度性能	5.5	6.5	+	+
5.	视认性能	5.6	6.6	+	+
6.	绝缘电阻	5.7.1	6.7.1	+	+
7.	电气强度	5.7.2	6.7.2	+	+
8.	安全接地	5.7.3	6.7.3	+	+
9.	电源适应性	5.7.4	6.7.4,6.7.5	+	+
10.	防护等级	5.7.6	6.7.6	+	-
11.	力学性能	5.8	6.8	+	-
12.	电磁兼容性能	5.9	6.9	+	-
13.	耐低温工作性能	5.10.1	6.10.1	+	-
14.	耐高温工作性能	5.10.2	6.10.2	+	-
15.	耐湿热工作性能	5.10.3	6.10.3	+	-
16.	耐机械振动性能	5.10.4	6.10.4	+	-
17.	耐盐雾腐蚀性能	5.10.5	6.10.5	+	-
18.	耐候性能	5.10.6	6.10.6	+	-
19.	可靠性	5.11	6.11	+	-
注:“+”为检验项目,“-”为不检验项目。

7.1.2 有下列情况之一时,应进行型式检验:¶

a) 新试制的产品;

b) 正式生产过程中,如原材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

c) 产品停产达六个月后,恢复生产时;

d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

e) 国家质量监督机构提出型式检验时。

7.2 抽样和判定规则¶

7.2.1 型式检验时¶

样品应从生产线终端随机抽取三台完整的标志产品,检验项目按表4规定进行。型式检验中,若项目出现不合格,应在同一生产线终端加倍抽取样品,对不合格项进行检验,若仍不合格,则该次型式检验判为不合格。

7.2.2 出厂检验时¶

每台标志都应按照表4规定的项目进行检验,经生产企业质量检验部门检验合格,并签发合格证后方可出厂。

8 标志、包装、运输和储存¶

8.1 标志¶

8.1.1 产品标志¶

产品标志可采用铭牌或直接喷刷、印字等形式,标志应清晰,易于识别且使用过程中不易退色、脱落。标志上应注明以下内容:

a) 生产企业名称、地址及商标;

b) 产品名称、型号规格及产地;

c) 额定电压、频率;

d) 功耗;

e) 质量;

f) 产品编号;

g) 制造日期。

8.1.2 包装标志¶

包装标志应符合GB/T 191的有关规定,外包装箱上应标有"注意防潮""小心轻放""易碎""防倾倒"等字样。内包装箱上应印刷以下内容: