ICS 93.040

P28

备案号：

中华人民共和国交通运输行业标准

JT /T 803—2011

填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索

Prestressed ground anchors of filled epoxy-coated strand

2011-06-13 发布

2011-09-01 实施

中华人民共和国交通运输部发布

目 次

前言 …… Ⅲ

1 范围 …… 1

2 规范性引用文件 …… 1

3 术语和定义 …… 1

4 分类、型号与规格 …… 2

5 技术要求 …… 4

6 试验方法 …… 7

7 检验规则 …… 7

8 标志、包装、运输、储存 …… 8

9 其他 …… 9

附录 A(规范性附录) 填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索产品规格 …… 10

附录 B(资料性附录) 填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索的钻孔直径 …… 11

附录 C(规范性附录) 填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索外锚头技术参数 …… 12

附录 D(规范性附录) 填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索防腐耐久性能试验方法 …… 15

前言

本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。

本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。

本标准起草单位:江阴法尔胜住电新材料有限公司、广东省公路勘察规划设计院有限公司。

本标准主要起草人:梁立农、单继安、彭向荣、赵军、金平、孙向东、费汉兵、蔡晓英、马伟杰。

填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索

1 范围

本标准规定了填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和储存等。

本标准适用于道路岩土工程中的预应力锚索,尤其是地层环境复杂、容易发生腐蚀的工作场合的预应力锚索。隧道、基坑支护和其他建筑工程中采用的预应力锚索可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)

GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法

GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

GB/T 14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器

JG 161 无粘结预应力钢绞线

JG 3007 无粘结预应力筋专用防腐油脂

JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范

JT/T 737 填充型环氧涂层钢绞线

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

无黏结环氧涂层钢绞线 unbonded epoxy-coated strand

在填充型环氧涂层钢绞线外表面涂装防腐润滑脂并热挤包覆高密度聚乙烯(HDPE)护层的预应力钢绞线。

3.2

填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索 prestressing ground anchors of filled epoxy-coated strand

索体由填充型环氧涂层钢绞线组成的预应力锚索。

3.3

拉力型锚索 tension type ground anchor

预应力锚索经张拉受力后,锚固段注浆体处于受拉状态的锚索。

3.4

压力型锚索 compression type ground anchor

预应力锚索经张拉受力后,锚固段注浆体处于受压状态的锚索。

全长黏结预应力锚索 bonded prestressed ground anchor

3.5

预应力锚索在锚固段注浆并经张拉锁定后,再对自由段锚孔进行灌浆封孔后,锚索与孔壁结合成整体,其自由段与被锚固介质不能相对滑动的预应力锚索。

3.6

无黏结预应力锚索 unbonded prestressed ground anchor

预应力锚索经张拉锁定后,其自由段与被锚固介质能相对滑动的预应力锚索。无黏结预应力锚索可采用在自由段安装有护套管的环氧涂层钢绞线或采用涂装油脂并热挤包覆 HDPE 护层的无黏结环氧涂层钢绞线。

3.7

荷载分散型锚索 load-dispersive type ground anchor

将预应力锚索的黏结传力单元或机械式内锚头均匀间隔分布于锚固段,使张拉荷载分散作用于锚固段的不同部位的锚索。荷载分散型锚索主要有拉力分散型和压力分散型。

3.8

钢绞线—锚具组装件 strand-anchorage assembly

单根或多根钢绞线和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。

4 分类、型号与规格

4.1 分类

按预应力锚索的锚固段注浆体承受荷载类型,锚索可分为:

——拉力型,如图1所示,代号为:L;

——拉力分散型,如图2所示,代号为:LF;

——压力型,如图3所示,代号为:Y;

——压力分散型,如图4所示,代号为:YF。

说明：

1——外锚头； 5——预埋管； 9——紧扎带；

2——锚垫板； 6——灌浆管； 10——隔离架；

3——螺旋筋； 7——护套管； 11——导向帽。

4——锚墩； 8——环氧涂层钢绞线；

图 1 拉力型锚索构造示意图

说明：

1——外锚头； 4——锚墩； 7——护套管； 10——导向帽。

2——锚垫板； 5——预埋管； 8——环氧涂层钢绞线；

3——螺旋筋； 6——灌浆管； 9——隔离架；

图 2 拉力分散型锚索构造示意图

说明：

1——外锚头； 4——锚墩； 7——无黏结环氧涂层钢绞线； 10——挤压锚；

2——锚垫板； 5——预埋管； 8——隔离架； 11——导向帽。

3——螺旋筋； 6——灌浆管； 9——承载板；

图 3 压力型锚索构造示意图

说明：

1——外锚头； 4——锚墩； 7——隔离架； 10——挤压锚；

2——锚垫板； 5——预埋管； 8——无黏结环氧涂层钢绞线； 11——导向帽。

3——螺旋筋； 6——灌浆管； 9——承载板；

图 4 压力分散型锚索构造示意图

4.2 型号

填充型环氧涂层钢绞线锚索产品的型号由产品代号、钢绞线直径、钢绞线根数和锚固段荷载类型组成(生产企业的体系代号只在需要时加注)。

特殊的或有必要阐明特点的锚索产品,可增加文字或图样以准确表达。

填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索产品代号: FECSM。

示例：

钢绞线根数为 10 根、直径为 15.20mm 的拉力型预应力锚索，标记为 FECSM15—10L。

4.3 产品规格

4.3.1 填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索的产品规格参数见附录 A。

4.3.2 各荷载类型的填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索的钻孔直径参数参见附录 B。

4.3.3 填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索的外锚头技术参数见附录 C。

5 技术要求

5.1 材料

5.1.1 填充型环氧涂层钢绞线

填充型环氧涂层钢绞线的技术性能应符合 JT/T 737 规定的要求。

注: 空隙不填充的环氧涂层钢绞线会从内部发生腐蚀, 不推荐其作为岩土锚固使用。

5.1.2 无黏结环氧涂层钢绞线

无黏结环氧涂层钢绞线应满足表 1 规定的技术参数,其他技术性能应满足 JG 161 的规定要求。

表 1 无黏结环氧涂层钢绞线技术参数

钢绞线公称直径(mm)	防腐润滑脂质量W(g/m)	护层厚度*(mm)
15.20	≥29	≥1.0
* 水工及地下水丰富地段护套厚度不小于1.2mm。

5.1.3 锚具

5.1.3.1 预应力锚索所用的锚具技术性能应符合 GB/T 14370 的规定要求,应有锚具制造厂提供的有效检验合格证明。

5.1.3.2 锚具各组件的尺寸应符合设计图样的要求。

5.1.3.3 锚具制造厂供货时,应提供锚具各组件的表面硬度的规定值。

5.1.4 护套管

护套管应由热塑性树脂材料制作, 可采用的材料有高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)。护套管的制作材料不得采用再生材料。护套管厚度应满足表 2 规定。

表2 护套管壁厚

单位为毫米

护套管材料	公称厚度	最小厚度
HDPE/PP	1.5	1.25
PVC	1.0	0.9

5.1.5 隔离架、对中架

锚索编制用的隔离架、对中架应采用聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)材料制作。

5.1.6 紧扎带

锚索编制用的紧扎带应采用自锁式尼龙扎带或活扣尼龙扎带。

5.1.7 锚头防腐材料

5.1.7.1 锚头防腐材料若采用防腐油脂,其技术性能应符合 JG 3007 规定的要求。

5.1.7.2 锚头防腐材料若采用防腐蜡油,其技术性能应满足表 3 的规定。

表 3 蜡油防腐材料技术指标

项目		技术指标	试验方法
滴熔点(°C)		≥77	GB/T 8026
水分(%)		≤0.1	JG 3007
针入度(-20°C)		无裂缝	GB/T 269
钢网分油量(40°C,7d)(%)		≤0.5	SH/T 0324
耐腐蚀(45号钢片,100°C,24h)(%)		≤0.5	JG 3007
耐湿热(45号钢片,30d)(级)		≤2	JG 3007
耐盐雾(45号钢片,30d)(级)		≤2	JG 3007
氧化安定性(99°C,100h,78.5×10^4Pa)	氧化后压力降(Pa)	≤14.7×10^4	JG 3007
	氧化后酸值(mg KOH/g)	≤1.0
对套管的兼容性(65°C,40d)	吸油率(%)	≤10	JG 3007
	拉伸强度变化率(%)	≤10
黏附性		金属黏附性好	目测

5.1.7.3 锚头防腐材料若采用水泥浆,水泥浆应符合 JTG/T F50 关于孔道压浆的规定,并满足以下要求:

a） 水泥采用普通硅酸盐水泥；

b）强度等级不低于 M30。

5.2 构造要求

5.2.1 填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索的自由长度不宜小于 \(8 \, m\); 当自由段长度小于 \(8 \, m\) 时, 应适当提高设计安全系数或采用低回缩的夹片锚具(带锚圈的锚具)。

5.2.2 拉力型锚索和全长黏结预应力锚索应采用嵌砂的填充型环氧涂层钢绞线。

5.2.3 无黏结预应力锚索可选用以下构造方式：

a）采用无黏结环氧涂层钢绞线制作,适用于压力型和压力分散型锚索;

b) 采用在自由段套装护套管的环氧涂层钢绞线制作,在自由段与锚固段分界处,缠绕胶布进行固接和密封处理,缠绕长度两侧不得小于100mm;适用于拉力型和拉力分散型锚索。

5.2.4 锚固段的内锚头采用挤压锚组件时,在富含地下水和腐蚀环境下的应用场合,应对挤压锚组件采取防护措施。

5.2.5 荷载分散型锚索的每组锚固单元之间的间距应均匀分布,各间距误差应不大于10mm。并对每组锚固单元进行有区分的标记,在锚索张拉前,该标记不得损坏。

5.2.6 隔离架上应预留灌浆管和排气管的通道。隔离架和对中架的结构不得影响注浆体在锚孔内及在绞线之间自由流动。

5.2.7 视锚索刚度情况,沿锚索轴线方向每隔 \(1.0 ~m \sim 2.0 ~m\) 设置一个隔离架或对中架。

5.2.8 锚索的各钢绞线和注浆管应排列平顺,不产生交叉、缠绕的现象,并用紧扎带捆扎牢固,捆扎间距宜为2.0m。

5.2.9 二次灌浆所用止浆密封装置的安装位置应符合设计要求,位置误差应不大于 \(50 \, mm\)。

5.2.10 编制锚索时,宜在锚索端部设置钝圆或圆锥外形的导向帽。

5.2.11 成品锚索的钢绞线环氧涂层、HDPE 护层和护套管不能有损伤,在单根绞线上的损伤部位不得多于两处。HDPE 护层和护套管有损伤时应用防水胶布缠绕密封严实;环氧涂层损伤处应采用环氧修补液进行修补,修补后经 3kV 电压检测,确保无针孔。

5.3 锚索性能要求

5.3.1 黏结性能

拉力型锚索或有黏结型锚索使用的嵌砂型环氧涂层钢绞线与注浆体的黏结性能应符合 JT/T 737 的规定要求。

5.3.2 防腐性能

锚索在张拉至 70% 的标准抗拉强度的状态下, 经过 3 000h 的盐雾试验, 索体表面应没有锈蚀和针孔。

5.3.3 静载性能

锚索的静载性能,由钢绞线—锚具组装件在静载试验台座上测定的锚具效率系数 \(\eta_{a}\) 和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变 \(\varepsilon_{apu}\) 来确定。

锚具效率系数按式 \((1)\)计算：

\[\eta_{\mathrm{a}}\;=\;\frac{F_{\mathrm{a p u}}}{\eta_{\mathrm{p}}\;*\;F_{\mathrm{p m}}} \tag{1}\]

式中： \(F_{apu}\)——钢绞线—锚具组装件的实测极限拉力，单位为千牛(kN)；

\(F_{pm}\)——钢绞线的实际平均极限抗拉力,单位为千牛(kN),由钢绞线试件实测破断荷载平均值计算得出;

\(\eta_{a}\)——钢绞线—锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；

\(\eta_{p}\)——钢绞线效率系数，按 GB/T 14370 的规定取值。

锚索的静载性能应同时满足下列要求：

\(\eta_{\mathrm{a}}\geqslant0.95；\varepsilon_{\mathrm{apu}}\geqslant2\\%\) (5.3.3-2)

5.3.4 动载疲劳性能

锚索组装件应满足循环次数为 200 万次的疲劳荷载性能试验。试验应力上限为钢绞线抗拉强度标准值的 65%，疲劳应力幅度不应小于 80MPa。工程有特殊需要时，试验应力上限及疲劳应力幅度取值可另定。

锚索组装件经受 200 万次循环荷载后, 锚具零件不应疲劳破坏, 环氧涂层钢绞线因锚具夹持作用发生疲劳破坏的截面面积不应大于试件总截面积的 5%。

6 试验方法

6.1 锚具硬度

根据锚具各组件的硬度规定值,采用洛氏硬度计或布氏硬度计,按 GB/T 230.1 或 GB/T 231.1 的规定进行表面硬度检验。

6.2 锚索外观、构造和尺寸

用肉眼、钢卷尺和游标卡尺观测或测量锚索的外观质量、构造尺寸,注意检查产品外观是否有损伤和裂缝。

6.3 黏结性能

嵌砂型环氧涂层钢绞线的黏结性能试验方法按 JT/T 737 的规定进行。

6.4 防腐性能

锚索的防腐性能试验方法按附录 D 的规定进行。

6.5 锚索的静载性能

锚索组装件的静载性能试验按 GB/T 14370 的规定进行。

6.6 动载疲劳性能

锚索组装件的动载疲劳性能试验按 GB/T 14370 的规定进行。

7 检验规则

7.1 检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

7.2 出厂检验

出厂检验为生产厂家在每批产品出厂前进行的产品质量控制性检验。有不合格项目者不得出厂。

7.3 型式检验

型式检验为生产厂家对产品性能全面控制的检验。有下列情况之一时,应进行型式检验:

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b）正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

c） 正常生产时, 定期或积累一定产量后, 每两至三年进行一次检验;

d）产品长期停产后，恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.4 检验项目

出厂检验和型式检验项目应符合表 4 的规定。

表 4 检验项目

检验项目	技术要求	试验方法	出厂检验	型式检验	抽样方法
锚具硬度	5.1.3	6.1	√	√	(3%~5%)热处理炉批
锚索外观、构造和尺寸	5.2	6.2	√	√	100%逐根检验
黏结性能	5.3.1	6.3	—	√	3组
锚索防腐性能	5.3.2	6.4	—	√	3组
锚索静载性能	5.3.2	6.5	√	√	3组
锚索动载疲劳性能	5.3.4	6.6	—	√	3组
注:“√”表示该项目进行检验。

7.5 判定规则和复验规则

全部出厂检验项目均符合要求,则判为合格。锚具硬度不合格时,应重新加倍取样对该项目进行复验,若复验结果仍不合格,则应对全部供货产品逐件检验,合格者方可使用。

检验黏结性能、防腐性能、静载性能和动载疲劳性能时,如出现一组试件的检验结果不符合要求时,允许另取双倍数量的试件重做试验,若全部试件合格,即可判定本批产品合格;若仍有一组试件不符合要求,则该批产品为不合格品。

8 标志、包装、运输、储存

8.1 标志

每根锚索上均应有标牌,注明产品名称、规格型号、锚索编号、锚索长度、质量、制造厂名、生产日期、执行标准号等。

8.2 包装

除供货合同特殊要求外,锚索采用分体包装。锚索的索体采用单根或数根一组成捆状或盘状捆扎包装,包装采用的所有捆扎带都应加衬垫;锚具及其他组件出厂时应经防锈处理后成箱包装。

8.3 运输、储存

8.3.1 锚索在运输、装卸过程中应轻装轻卸，防止相互挤压、碰撞造成包装及产品损伤。

8.3.2 锚索产品应存放在无腐蚀环境和干燥清洁处，避免产品遭受锈蚀、沾污、机械损伤或散失。

9 其他

交货时应向用户提供下述有关技术资料：

a) 质量证明文件,应包括产品规格型号、性能试验结果、质量、数量、供方名称、地址、检验出厂日期、生产厂家质检部门印记等;

b) 产品使用说明书。

附录 A

(规范性附录)

填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索产品规格

填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索产品规格参数见表 A.1。

表 A.1 锚索规格参数表

规格型号	组成锚索的钢绞线束公称截面积 $A_p$ (mm2)	组成锚索的钢绞线束单位质量W(kg/m)	锚索抗拉破断力标准值 $F_{ptk}$ (kN)
FECSM15-2	280	2.202	520
FECSM15-3	420	3.303	780
FECSM15-4	560	4.404	1 040
FECSM15-5	700	5.505	1 300
FECSM15-6	840	6.606	1 560
FECSM15-7	980	7.707	1 820
FECSM15-8	1 120	8.808	2 080
FECSM15-9	1 260	9.909	2 340
FECSM15-10	1 400	11.01	2 600
FECSM15-11	1 540	12.111	2 860
FECSM15-12	1 680	13.212	3 120
FECSM15-13	1 820	14.313	3 380
FECSM15-14	1 960	15.414	3 640
FECSM15-15	2 100	16.515	3 900
FECSM15-16	2 240	17.616	4 160
FECSM15-17	2 380	18.717	4 420
FECSM15-18	2 520	19.818	4 680
FECSM15-19	2 660	20.919	4 940
注1:环氧涂层钢绞线的抗拉强度标准值 $f_{ptk}$ 按1860MPa计;注2:钢绞线束的抗拉破断力 $F_{ptk}=A_p f_{ptk}$;注3:建议容许锚固力 $F_a=0.6F_{ptk}$ 。

附 录 B

(资料性附录)

填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索的钻孔直径

填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索钻孔直径参数见表 B.1。

表 B.1 预应力锚索钻孔直径参数表

规格	拉力型和拉力分散锚索(mm)	压力型锚索(mm)	压力分散型锚索
			直径(mm)	各承载单元钢绞线分布示例(根)
FECSM15-2	$\varphi 90$	$\varphi 140$	—	—
FECSM15-3	$\varphi 90$	$\varphi 140$	$\varphi 120$	$2+1$
FECSM15-4	$\varphi 115$	$\varphi 140$	$\varphi 140$	$2+2$
FECSM15-5	$\varphi 115$	$\varphi 140$	$\varphi 140$	$3+2$
FECSM15-6	$\varphi 115$	$\varphi 140$	$\varphi 140$	$3+3$
FECSM15-7	$\varphi 135$	$\varphi 150$	$\varphi 140$	$3+2+2$
FECSM15-8	$\varphi 135$	$\varphi 160$	$\varphi 150$	$3+3+2$
FECSM15-9	$\varphi 135$	$\varphi 170$	$\varphi 150$	$3+3+3$
FECSM15-10	$\varphi 155$	$\varphi 180$	$\varphi 165$	$4+3+3$
FECSM15-11	$\varphi 155$	$\varphi 180$	$\varphi 165$	$4+4+3$
FECSM15-12	$\varphi 155$	$\varphi 180$	$\varphi 165$	$4+4+4$
FECSM15-13	$\varphi 155$	$\varphi 190$	$\varphi 170$	$4+3+3+3$
FECSM15-14	$\varphi 160$	$\varphi 190$	$\varphi 170$	$4+3+3+4$
FECSM15-15	$\varphi 160$	$\varphi 200$	$\varphi 170$	$3+4+4+4$
FECSM15-16	$\varphi 160$	$\varphi 200$	$\varphi 170$	$4+4+4+4$
FECSM15-17	$\varphi 160$	$\varphi 205$	$\varphi 180$	$4+4+3+3+3$
FECSM15-18	$\varphi 165$	$\varphi 205$	$\varphi 180$	$4+4+4+3+3$
FECSM15-19	$\varphi 165$	$\varphi 205$	$\varphi 180$	$4+4+4+4+3$
注1:锚索的钻孔直径与地质条件、注浆体强度等因素相关,需设计验算确定,本表仅作参考;注2:压力分散型锚索的钻孔直径还与承载单元的分布相关,本表分布示例的数据排列,左起依次为长锚固单元至短锚固单元。

附 录 C

(规范性附录)

填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索外锚头技术参数

C.1 普通封锚型外锚头

C.1.1 普通封锚型外锚头结构见图 C.1。

说明：

1——封锚混凝土； 4——孔口段灌浆及排气管； 7——螺旋筋；

2——夹片； 5——锚垫板； 8——预埋管。

3——锚板； 6——锚墩；

图 C.1 普通封锚型外锚头构造

C.1.2 普通封锚型外锚头技术参数见表 C.1。

表 C.1 普通封锚型外锚头技术参数表

单位为毫米

规格	锚垫板			锚板		螺旋筋			预埋管
	A	φ C	F	φ B	H	φ G	I	φ d	φ E
FECSM15-2	190	φ 65	20	φ 85	60	φ 190	40	φ 10	φ 76/5
FECSM15-3	210	φ 70	25	φ 95	60	φ 210	40	φ 10	φ 83/5
FECSM15-4	225	φ 80	25	φ 110	60	φ 225	50	φ 12	φ 89/5
FECSM15-5	240	φ 92	30	φ 125	60	φ 240	50	φ 12	φ 102/5
FECSM15-6	250	φ 102	30	φ 138	60	φ 250	50	φ 12	φ 114/5
FECSM15-7	255	φ 102	32	φ 145	60	φ 255	50	φ 14	φ 114/5
FECSM15-8	285	φ 112	36	φ 155	65	φ 285	50	φ 14	φ 121/5

表 C.1(续)

单位为毫米

规格	锚垫板			锚板		螺旋筋			预埋管
	A	φ C	F	φ B	H	φ G	I	φ d	φ E
FECSM15-9	295	φ 123	36	φ 168	65	φ 295	50	φ 14	φ 133/5
FECSM15-10	310	φ 136	40	φ 180	70	φ 310	60	φ 16	φ 146/5
FECSM15-11	320	φ 139	42	φ 185	70	φ 320	60	φ 16	φ 152/5
FECSM15-12	320	φ 139	45	φ 190	70	φ 320	60	φ 16	φ 152/5
FECSM15-13	330	φ 145	48	φ 200	70	φ 330	60	φ 16	φ 168/5
FECSM15-14	340	φ 150	48	φ 205	70	φ 340	60	φ 20	φ 168/5
FECSM15-15	350	φ 157	48	φ 215	80	φ 350	60	φ 20	φ 168/5
FECSM15-16	360	φ 162	48	φ 220	85	φ 360	60	φ 20	φ 168/5
FECSM15-17	375	φ 168	50	φ 230	85	φ 375	60	φ 20	φ 180/5
FECSM15-18	375	φ 172	50	φ 235	90	φ 375	60	φ 20	φ 180/5
FECSM15-19	380	φ 172	60	φ 240	90	φ 380	60	φ 20	φ 180/5
锚墩混凝土强度等级不低于C30；锚下压浆应密实；封锚混凝土的抗渗等级不低于P8；允许使用结构尺寸与锚具配套的铸造式喇叭形锚垫板。

C.2 防腐型外锚头

C.2.1 防腐型外锚头结构见图 C.2。

1——防护罩； 2——夹片； 3——锚板； 4——孔口段灌浆及排气管； 5——锚垫板； 6——密封筒； 7——螺旋筋； 8——锚墩； 9——预埋管； 10——防腐材料。

图 C.2 防腐型外锚头构造

C.2.2 防腐型外锚头技术参数见表 C.2。

表 C.2 防腐型外锚头技术参数表

单位为毫米

规格	锚垫板			锚板	密封筒			螺旋筋			预埋管
	A	ϕ C	F	ϕ B	H	ϕ K	J	ϕ G	I	ϕ d	ϕ E
FECSM15-2	200	ϕ 92	20	ϕ 85	60	ϕ 105	25	ϕ 210	40	ϕ 10	ϕ 102/5
FECSM15-3	210	ϕ 99	20	ϕ 95	60	ϕ 115	25	ϕ 220	40	ϕ 10	ϕ 108/5
FECSM15-4	225	ϕ 105	25	ϕ 110	60	ϕ 130	25	ϕ 225	50	ϕ 12	ϕ 114/5
FECSM15-5	240	ϕ 118	30	ϕ 125	60	ϕ 145	25	ϕ 240	50	ϕ 12	ϕ 127/5
FECSM15-6	250	ϕ 131	30	ϕ 138	60	ϕ 158	25	ϕ 255	50	ϕ 12	ϕ 140/5
FECSM15-7	255	ϕ 131	32	ϕ 145	60	ϕ 165	25	ϕ 255	50	ϕ 14	ϕ 140/5
FECSM15-8	285	ϕ 143	36	ϕ 155	65	ϕ 175	25	ϕ 285	50	ϕ 14	ϕ 152/5
FECSM15-9	295	ϕ 150	36	ϕ 168	65	ϕ 188	25	ϕ 295	50	ϕ 14	ϕ 159/5
FECSM15-10	310	ϕ 169	40	ϕ 180	70	ϕ 200	30	ϕ 310	60	ϕ 16	ϕ 180/5
FECSM15-11	320	ϕ 169	42	ϕ 185	70	ϕ 205	30	ϕ 320	60	ϕ 16	ϕ 180/5
FECSM15-12	320	ϕ 169	45	ϕ 190	70	ϕ 210	30	ϕ 320	60	ϕ 16	ϕ 180/5
FECSM15-13	330	ϕ 169	48	ϕ 200	70	ϕ 220	30	ϕ 330	60	ϕ 16	ϕ 180/5
FECSM15-14	340	ϕ 178	48	ϕ 205	70	ϕ 225	30	ϕ 340	60	ϕ 20	ϕ 194/5
FECSM15-15	350	ϕ 190	48	ϕ 215	80	ϕ 235	30	ϕ 350	60	ϕ 20	ϕ 203/5
FECSM15-16	360	ϕ 190	48	ϕ 220	85	ϕ 235	30	ϕ 360	60	ϕ 20	ϕ 203/5
FECSM15-17	375	ϕ 204	50	ϕ 230	85	ϕ 250	32	ϕ 375	60	ϕ 20	ϕ 219/6
FECSM15-18	375	ϕ 204	50	ϕ 235	90	ϕ 250	32	ϕ 375	60	ϕ 20	ϕ 219/6
FECSM15-19	380	ϕ 204	55	ϕ 240	90	ϕ 260	32	ϕ 380	60	ϕ 20	ϕ 219/6
锚墩混凝土强度等级不低于C30。

附 录 D

(规范性附录)

填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索防腐耐久性能试验方法

D.1 试件制作

D.1.1 限于试验室条件时, 在不影响试验效果的前提下, 试件允许用单孔或小规格锚索替代制作。

D.1.2 试件所用的环氧涂层钢绞线表面应无护套且不涂抹油脂。

D.1.3 试件长度应能满足盐雾试验装置的空间要求,但试样的净长度不低于0.7m。

D.1.4 试件应如图 D.1 所示, 在支架上张拉至 70% 标准抗拉强度后锁定锚固。

D.1.5 对试件的两端锚具进行封堵处理,支架表面采取适当的防腐措施,以免影响试验结果。

1——封盖； 2——张拉端锚固装置； 3——支架； 4——环氧钢绞线； 5——固定端锚固装置。

图 D.1 试件构造示意图

D.2 盐雾试验

D.2.1 盐雾试验的方法、设备、操作均应符合 GB/T 10125 的规定。

D.2.2 盐雾试验周期为 3 000h。在试验周期内,盐雾喷射不得中断,只有当需要短暂观察试件时才能打开试验箱。

D.2.3 在试验周期内, 应每隔 168h 目视检查试件状况, 并作书面和拍照记录。

D.3 试验后试件的处理

试验后的试件按 GB/T 10125 的规定进行清理。作检查记录后,再用针孔检测仪作针孔检测,检测电压为 3kV。

D.4 试验记录

在试验过程中以及试验结束后,应书面和拍照记录以下内容的试验结果:

a）开始出现腐蚀的时间；

b) 试验后的外观；

c) 除去表面附着物或腐蚀产物后的外观；

d) 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡和针孔的分布和数量。

D.5 试验报告

试验报告应符合 GB/T 10125 的规定要求。

中华人民共和国

交通运输行业标准

填充型环氧涂层钢绞线预应力锚索

JT /T 803—2011

人民交通出版社出版发行

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2011年8月 第1版

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