ICS 93.040 P 28 备案号： JT 中华人民共和国交通运输行业标准

JT/T 1039—2016

公路桥梁聚氨酯填充式伸缩装置¶

Polyurethane plug expansion and contraction installation for highway bridges

2016-02-02 发布

2016-04-10 实施

中华人民共和国交通运输部发布

目次¶

前言 …… III 引言 …… V 1 范围 …… 1 2 规范性引用文件 …… 1 3 术语和定义 …… 2 4 结构形式、型号及规格 …… 2 5 技术要求 …… 4 6 试验方法 …… 6 7 检验规则 …… 8 8 标志、包装、运输和储存 …… 10 附录 A(规范性附录) 整体性能试验方法 …… 11 附录 B(规范性附录) 聚氨酯填充式伸缩装置安装要点 …… 13

前言¶

本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。

本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC 223)提出并归口。

本标准起草单位:成都市新筑路桥机械股份有限公司、上海城市建设设计研究总院、四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院。

本标准主要起草人:黄菲、张松、熊劲松、焦洪林、游珏涛、周良、闫兴非、李雪峰、冮大兴。

引言

本标准的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及 4. 1 中有关结构形式的相关专利的使用。

本标准的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。

专利持有人已向本标准的发布机构保证,他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下,就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本标准的发布机构备案。相关信息可通过以下联系方式获得:

专利持有人:成都市新筑路桥机械股份有限公司

地址:四川省成都市新津县兴园3路99号

邮编：611430

请注意除上述专利外，本标准的某些内容仍可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

公路桥梁聚氨酯填充式伸缩装置

1 范围¶

本标准规定了公路桥梁聚氨酯填充式伸缩装置的产品型号及结构形式、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存。

本标准适用于伸缩量为0 ～100mm 的公路桥梁聚氨酯填充式伸缩装置，其他结构工程可参照使用。

2 规范性引用文件¶

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)

GB/T 606 化学试剂水分测定通用方法卡尔·费休法

GB/T 700 碳素结构钢

GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法

GB/T 3077 合金结构钢

GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定

GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10 ～100IRHD)

GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法(通用方法)

GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定卡尔·费休法(通用方法)90°剥离法

GB/T 12008.4 塑料聚醚多元醇第4 部分：钠和钾的测定方法

GB/T 12008.6 塑料聚醚多元醇第6 部分：不饱和度的测定

GB/T 12008.7 塑料聚醚多元醇第7 部分：黏度的测定

GB/T 12009.3 塑料多亚甲基多苯基异氰酸酯第3 部分:黏度测定方法

GB/T 12009.4 多亚甲基多苯基异氰酸酯中异氰酸根含量测定方法

GB/T 13477.3 建筑密封材料试验方法第3 部分:使用标准器具测定密封材料挤出性的方法

GB/T 13477.8 建筑密封材料试验方法第8 部分:拉伸粘结性的测定

GB/T 13912 金属覆盖层钢铁制件热浸锌镀锌层技术要求及试验方法

GB/T 16777 建筑防水涂料试验方法

GB/T 18244 建筑防水材料老化试验方法

GB/T 18684 锌铬涂层技术条件

GB/T 19250 聚氨酯防水涂料

HG/T 2409 聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定

HG/T 3711 硫化剂 MOCA

JT/T 327 公路桥梁伸缩装置

JTG F80-1 公路工程质量检验评定标准第一册土建工程

3 术语和定义¶

JT/T 327 中所确定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1 聚氨酯填充式伸缩装置 polyurethane plug expansion and contraction installation¶

由聚氨酯弹性材料和钢构件组成的填充式伸缩装置。

3.2 聚氨酯伸缩体 polyurethane expansion and contraction body¶

聚氨酯填充式伸缩装置中能承担拉伸、压缩等变形的聚氨酯弹性材料部分。

3.3 竖向变形 vertical deformation¶

聚氨酯填充式伸缩装置被拉伸或压缩时，在垂直于行车面方向上发生的变形。

3.4 稳定元件 stabilizing component¶

为保证聚氨酯填充式伸缩装置不产生过大竖向变形而设置的部件。

4 结构形式、型号及规格¶

4.1 结构形式¶

聚氨酯填充式伸缩装置(以下简称伸缩装置)由聚氨酯伸缩体、稳定元件、折弯钢板、锚固螺栓、垫块、盖板等组成,当伸缩量不大于40mm 时不设置稳定元件。伸缩装置结构示意见图1,稳定元件结构示意见图2。

说明：

1———锚固螺栓； 5———隔离膜； 9———梁体； $D _ { 1 }$ ———锚固螺栓间距；

2———聚氨酯伸缩体； 6———垫板； 10———路面(桥面)铺装； $D _ { 2 }$ ———稳定元件间距；

3———稳定元件； 7———折弯钢板； $B _ { 1 }$ ———不黏结宽度； H———聚氨酯伸缩体厚度；

4———盖板； 8———混凝土找平层； $B _ { 2 }$ ———盖板宽度； W———聚氨酯伸缩体宽度。

图1 伸缩装置结构示意图

说明：

1———密封隔离层； 3———轴；

2———螺旋弹簧； 4———套筒。

图2 稳定元件结构示意图

4.2 型号¶

伸缩装置型号表示方法如下:

示例：

伸缩量为60mm 的聚氨酯填充式桥梁伸缩装置，其型号表示为 PUTF -60。

4.3 规格¶

伸缩装置规格见表1。

表1 伸缩装置规格
单位为毫米

型号	伸缩量	伸缩体		不黏结宽度 $(B_{1})$	盖板宽度 $(B_{2})$	锚固螺栓间距 $(D_{1})$	稳定元件间距 $(D_{2})$
型号	伸缩量	厚度(H)	宽度(W)	不黏结宽度 $(B_{1})$	盖板宽度 $(B_{2})$	锚固螺栓间距 $(D_{1})$	稳定元件间距 $(D_{2})$
PUTF-10	10	35	250	60	60	250	—
PUTF-20	20	40	300	90	80	250	—
PUTF-30	30	50	350	140	120	250	—
PUTF-40	40	60	400	170	130	250	—
PUTF-50	50	60	450	200	140	250	200
PUTF-60	60	60	500	250	160	250	200
PUTF-70	70	60	550	300	180	250	200
PUTF-80	80	60	650	400	200	250	200
PUTF-90	90	60	750	500	220	250	200
PUTF-100	100	60	850	600	250	250	200

5 技术要求¶

5.1 外观¶

伸缩装置表面应平整、无明显的孔隙,边缘线条平滑、整齐,颜色应均匀、美观,符合JTG F80-1 的规定。

5.2 材料¶

5.2.1 聚氨酯伸缩体原材料¶

聚氨酯伸缩体主要是由聚醚多元醇和扩链剂等助剂与异氰酸酯按一定配合比经加成反应聚合而成，主要原材料性能应符合表2 的要求。

表2 聚氨酯伸缩体主要原材料性能

种类	检验项目	单位	技术指标
聚醚多元醇	水分含量	%	$⩽ 0.05$
	钾钠离子含量	mol/kg	$⩽ 3$
	不饱和度	mol/kg	$⩽ 0.05$
扩链剂	纯度	%	$⩾ 99$
异氰酸酯	纯度	%	$⩾ 99$

5.2.2 聚氨酯伸缩体浇注料¶

聚氨酯伸缩体原材料经合成后以A、B两种组分液态浇注料的形式进行分装后出厂,现场安装时将两种组分按一定配比进行充分混合后再进行浇注,A、B组分性能应符合表3 的要求。

表3 聚氨酯伸缩体浇注料 A、B 组分性能

组分	检验项目	单位	技术指标
A	黏度(25°C)	$mPa \cdot s$	$⩽ 5000$
	密度(25°C)	$g/c m^{3}$	$1.5 \pm 0.3$
	含水率	%	$⩽ 0.05$
B	黏度(25°C)	$mPa \cdot s$	$⩽ 900$
	密度(25°C)	$g/c m^{3}$	$1.2 \pm 0.3$
	NCO含量	%	$10.0 \pm 2$

5.2.3 聚氨酯伸缩体¶

聚氨酯伸缩体浇注料A、B两种组分在按比例均匀混合后发生聚合反应,逐渐由液态固化为固态的聚氨酯伸缩体,聚氨酯伸缩体的物理力学性能应符合表4 的要求。

表4 聚氨酯伸缩体物理力学性能

序号	项目		单位	要求
1	固体含量		%	$⩾ 99.5$
2	硬度		IRHD	$65 \pm 5$
3	定伸弹性模量		MPa	$⩽ 2.5$
4	拉伸强度		MPa	$⩾ 10$
5	扯断伸长率		%	$⩾ 650$
6	撕裂强度		N/mm	$⩾ 15$
7	低温脆性		°C	$⩽ - 50$
8	与表面经防锈处理钢板的黏结剥离强度	$- 4 0^{\circ} C \pm 2^{\circ} C$	N/mm	$⩾ 8$
		$2 3^{\circ} C \pm 2^{\circ} C$
		$6 0^{\circ} C \pm 2^{\circ} C$
9	与混凝土的黏结拉伸强度	$- 4 0^{\circ} C \pm 2^{\circ} C$	MPa	$⩾ 1.5$
		$2 3^{\circ} C \pm 2^{\circ} C$
		$6 0^{\circ} C \pm 2^{\circ} C$
10	流平性		—	光滑平整
11	适用期		h	$⩾ 0.5$
12	表干时间		h	$⩽ 2$
13	实干时间		h	$⩽ 12$
14	人工气候老化	外观	—	无裂纹
		硬度	IRHD	$\pm 5$
		拉伸强度	%	$\pm 20%$
		扯断伸长率	%	$\pm 20%$

5.2.4 钢材¶

5.2.4.1 折弯钢板、盖板材质不应低于 Q235B，其性能应符合 GB/T 700 的规定。

5.2.4.2 稳定元件中轴和套筒材质不应低于 Q235B，其性能应符合 GB/T 700 的规定。 5.2.4.3 锚固螺栓采用合金结构钢，其性能应符合 GB/T 3077 的规定。

5.3 加工工艺¶

5.3.1 盖板、折弯钢板、锚固螺栓¶

5.3.1.1 盖板、折弯钢板外观应光洁、平整、无锈蚀,表面不应有深度大于0.3mm 的凹坑、麻点、裂纹、结疤、毛刺和机械损伤。

5.3.1.2 盖板、折弯钢板厚度不应小于8mm，尺寸偏差应符合表5的要求。

表5 尺寸偏差要求

类别	长度偏差	宽度偏差	厚度偏差	开孔中距偏差
折弯钢板	±1	±1	±0.5	±0.3
盖板	±1	±1	±0.5	—

单位为毫米 5.3.1.3 盖板加工完成后应按 GB/T 13912 的规定进行表面金属涂装，涂层厚度不应小于 $80 \mu \mathrm{m}$。 5.3.1.4 折弯钢板加工完成后应按 GB/T 18684 的规定进行表面金属涂装。 5.3.1.5 锚固螺栓直径不应小于 12mm。

5.3.2 稳定元件¶

5.3.2.1 稳定元件轴直径不应小于10mm,套筒壁厚不应小于2mm。 5.3.2.2 稳定元件轴向压缩后应能自如回弹到自由状态,自由状态下的长度应大于两侧折弯钢板之间的最大设计距离,达到最大压缩量时的长度应小于两侧折弯钢板之间的最小设计距离。 5.3.2.3 稳定元件密封隔离层应具有良好的柔性,能够适应稳定元件的伸缩运动,在聚氨酯伸缩体浇注料固化前不发生破损,并且在与轴和套筒端部的连接位置应密封良好,确保聚氨酯伸缩体浇注料无法渗入。

5.4 整体性能¶

伸缩装置整体性能要求见表6。

表6 伸缩装置整体性能要求

序号	项目	要求
1	拉伸和压缩时最大竖向变形	$⩽ 6 mm$
2	拉伸/压缩性能	聚氨酯伸缩体黏结无破坏
3	疲劳性能	聚氨酯伸缩体黏结无破坏
4	防水性能	注满水24h无渗漏

6 试验方法¶

6.1 外观¶

外观质量采用目测法,观察伸缩装置的表面情况。

6.2 材料¶

6.2.1 聚氨酯伸缩体原材料¶

6.2.1.1 多元醇水分含量按 GB/T 6283 规定的试验方法进行。 6.2.1.2 多元醇钾钠离子含量按 GB/T 12008.4 规定的试验方法进行。 6.2.1.3 多元醇不饱和度按 GB/T 12008.6 规定的试验方法进行。 6.2.1.4 扩链剂纯度按 HG/T 3711 规定的试验方法进行。 6.2.1.5 异氰酸酯纯度按 GB/T 12009.4 规定的试验方法进行。

6.2.2 聚氨酯伸缩体浇注料¶

6.2.2.1 A 组分黏度按GB/T 12008.7 规定的试验方法进行。 6.2.2.2 A 组分密度按GB/T 4472 规定的试验方法进行。 6.2.2.3 A 组分含水率按GB/T 606 规定的试验方法进行。 6.2.2.4 B 组分黏度按GB/T 12009.3 规定的试验方法进行。 6.2.2.5 B 组分密度按 GB/T 4472 规定的试验方法进行。 6.2.2.6 B 组分 NCO 含量按 HG/T 2409 规定的试验方法进行。

6.2.3 聚氨酯伸缩体¶

6.2.3.1 使用与产品相同的原料和配方制作试样进行聚氨酯伸缩体物理机械性能试验。

6.2.3.2 标准试验条件为：温度(23 ± 2)℃ ，相对湿度(60 ± 15)% 。 6.2.3.3 固体含量应按 GB/T 19250 规定的试验方法进行。 6.2.3.4 硬度应按GB/T 6031 规定的试验方法N 进行。 6.2.3.5 定伸弹性模量以伸长率为100%时的强度表示,按GB/T 528 规定的试验方法进行,使用1 型哑铃状试样。

6.2.3.6 拉伸强度和扯断伸长率应按 GB/T 528 规定的试验方法进行，使用1 型哑铃状试样。 6.2.3.7 撕裂强度应按GB/T 529 规定的试验方法A 进行,使用裤形试样。 6.2.3.8 低温脆性应按GB/T 1682 规定的试验方法进行。 6.2.3.9 与表面经防锈处理钢板的黏结剥离强度应按 GB/T 7760 规定的试验方法进行，$-40^{\circ}\mathrm{C} \pm 2^{\circ}\mathrm{C}$ 和 $60^{\circ}\mathrm{C} \pm 2^{\circ}\mathrm{C}$ 下的测试应在配备了温度箱的拉伸试验机中进行，试样测试前应在测试环境温度放置 24h 以上。 6.2.3.10 与混凝土拉伸黏结强度应按 GB/T 13477.8 规定的试验方法，使用水泥砂浆板，并按 A 法处理试件进行试验，$-40^{\circ}\mathrm{C} \pm 2^{\circ}\mathrm{C}$ 和 $60^{\circ}\mathrm{C} \pm 2^{\circ}\mathrm{C}$ 下的测试应在配备了温度箱的拉伸试验机中进行，试样测试前应在测试环境温度放置 24h 以上。

6.2.3.11 流平性采用目测法,观察试样流动时的表面情况。 6.2.3.12 适用期应按GB/T 13477.3 中A 法规定的试验方法进行。 6.2.3.13 表干时间应按GB/T 16777 规定的试验方法进行。 6.2.3.14 实干时间应按GB/T 16777 规定的试验方法进行。

6.2.3.15 人工气候老化应将试样放入符合 GB/T 18244 规定的氙弧灯老化试验箱中，试验累计辐照能量为 1 500MJ/m$^{2}$（约 720h）后取出，擦干，在标准试验条件下放置 4h。外观使用目测法观察试样表面情况；硬度按 6.2.3.4 规定的试验要求进行；拉伸强度和扯断伸长率按 6.2.3.6 规定的试验要求进行。

6.3 加工工艺¶

6.3.1 盖板、折弯钢板¶

6.3.1.1 采用目测法观察盖板、折弯钢板的外观情况。 6.3.1.2 使用钢尺、卡尺测量盖板、折弯钢板的厚度和尺寸偏差。 6.3.1.3 盖板金属涂装质量应按GB/T 13912 规定的方法进行。 6.3.1.4 折弯钢板金属涂装质量应按GB/T 18684 规定的方法进行。 6.3.2 稳定元件使用卡尺测量轴的直径和套筒的壁厚,使用钢尺测量稳定元件长度,采用目测法观察稳定元件的伸缩和密封性能。

6.4 整体性能¶

伸缩装置的整体性能试验应按附录A 的要求进行。

7 检验规则¶

7.1 检验分类¶

7.1.1 进厂原材料检验¶

伸缩装置加工用原材料进厂时,应进行验收检验。

7.1.2 型式检验¶

有下列情况之一时,应进行型式检验:

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b) 正常生产后，配方、工艺、材料有改变，影响产品性能时；

c) 产品停产1 年以上，恢复生产时；

d) 正常生产连续3 年或单一品种累计质量超过1 000t 时；

e) 重要桥梁工程或用量较大的桥梁工程用户提出要求时；

f) 国家质量监督机构要求或颁发产品生产许可证时。

7.1.3 出厂检验¶

伸缩装置每批产品交货前应进行检验。出厂检验应由工厂质检部门进行,确认合格后方可出厂。出厂时应附有产品质量合格证明文件和整体性能检验报告,并附有安装使用注意事项及说明书。

7.2 检验项目¶

进厂原材料检验、型式检验和出厂检验项目及频次按表7 的要求进行。

表7 进厂原材料检验、出厂检验和型式检验项目及频次

检验项目		技术要求	试验方法	进厂检验	型式检验	出厂检验	检验频次
聚醚多元醇	水分含量	5.2.1	6.2.1.1	+	—	—	每批原料随机测3组
	钠离子含量		6.2.1.2	+	—	—
	不饱和度		6.2.1.3	+	—	—
扩链剂	纯度		6.2.1.4	+	—	—
异氰酸酯	纯度		6.2.1.5	+	—	—
聚氨酯伸缩体浇注料A组分	黏度	5.2.2	6.2.2.1	—	+	+	每批
	密度		6.2.2.2	—	+	+
	含水率		6.2.2.3	—	+	+
聚氨酯伸缩体浇注料B组分	黏度		6.2.2.4	—	+	+
	密度		6.2.2.5	—	+	+
	NCO含量		6.2.2.6	—	+	+
聚氨酯伸缩体试样	外观	5.1	6.1	—	+	+	每道
	固体含量	5.2.3	6.2.3.3	—	+	+	每批测3组
	硬度		6.2.3.4	—	+	+
	定伸弹性模量		6.2.3.5	—	+	+
	拉伸强度		6.2.3.6	—	+	+
	扯断伸长率		6.2.3.6	—	+	+
	撕裂强度		6.2.3.7	—	+	+
	低温脆性		6.2.3.8	—	+	+
	与表面经防锈处理钢板的黏结剥离强度		6.2.3.9	—	+	—
	与混凝土的黏结拉伸强度		6.2.3.10	—	+	—
	流平性		6.2.3.11	—	+	+
	适用期		6.2.3.12	—	+	+
	表干时间		6.2.3.13	—	+	+
	实干时间		6.2.3.14	—	+	+
	人工气候老化		6.2.3.15	—	+	—
加工工艺	盖板、折弯钢板	5.3.1	6.3.1	—	+	+	每批随机测3件
加工工艺	稳定元件	5.3.2	6.3.2	—	+	+	每件
整体性能	拉伸和压缩时的最大竖向变形	5.4	6.4	—	+	—	每批1件
	极限拉伸性能			—	+	—
	疲劳性能			—	+	—
	防水性能			—	+	—
注:“+”为检验项目;“—”为非检验项目。

7.3 判定规则¶

7.3.1 进厂原材料检验应全部项目合格后方可使用，不合格材料不应用于生产。¶

7.3.2 型式检验时，符合表6的全部要求为合格。若检验项目有一项不合格，则应重新制作试样，对不合格项目进行复检，若仍不合格，则判定为不合格。¶

7.3.3 出厂检验时，若有一项指标不合格，则应从该批产品中再随机抽取双倍数目的试样，对不合格项目进行复检，若仍不合格则判定该批产品不合格。¶

8 标志、包装、运输和储存¶

8.1 标志¶

伸缩装置应埋设永久性标志牌，其内容包括商标、生产厂名、产品名称、规格型号、批号、生产日期。

8.2 包装¶

8.2.1 伸缩装置中钢部件应根据分类、规格及货运质量规定成套捆扎包装，包装应平整、牢固可靠，如有特殊要求，可由厂方与用户协商确定。¶

8.2.2 聚氨酯伸缩体浇注料应按不同组分分开灌装在铁桶中，灌装后密封，每个桶身应注明其内灌装的是何种组分。¶

8.2.3 产品出厂时制造商应向用户提供产品合格证及产品技术文件，内容包括：¶

a) 规格、体积、质量、出厂日期；

b) 安装说明(参见附录 B)。

8.2.4 技术文件应用塑料薄膜装袋封口附在产品包装中。¶

8.3 运输和储存¶

8.3.1 产品在运输中，应避免阳光直接曝晒、雨淋、雪浸，并应保持清洁，防止剧烈振动和磕碰变形，禁止与腐蚀性物质相接触，注意防火、防潮。¶

8.3.2 伸缩装置用材料应存放整齐，保持清洁，保持库房干燥通风，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触，不应露天堆放，应距离热源20m以上。¶

附录 A¶

(规范性附录)

整体性能试验方法

A.1 试样¶

A.1.1 整体性能试验所使用的试样，应包含金属结构件、混凝土基础及聚氨酯伸缩体；试样按产品设计位移量的结构及尺寸制作(见表1)，试样长度不宜小于300mm(见图A.1)，需要设置稳定元件时，稳定元件个数不得少于两个。¶

A.1.2 试样聚氨酯伸缩体在浇注完成后，自表干时算起，需在 $23^{\circ}\mathrm{C} \pm 5^{\circ}\mathrm{C}$ 下放置5d以上，再进行试验。¶

单位为毫米

说明：

1———固定端； 4———作动器加载；

2———金属结构件； 5———聚氨酯伸缩体；

3———混凝土基础； 6———百分表。

图 A.1 整体性能试验示意图

A.2 试验仪器¶

A.2.1 试验机应具备以下功能：微机控制，能够自动、平稳连续加载、卸载，无冲击和颤动现象，可自动采集数据、储存，并能绘制和打印应力—应变曲线。¶

A.2.2 测量聚氨酯伸缩体竖向变形量的百分表量程不应小于10mm，分度值为0.01mm。¶

A.3 试验方法¶

A.3.1 试验准备¶

将试样一端固定，另一端作为活动端与试验机作动器相连接，并注意对活动端采取竖向限位措施，防止由于聚氨酯伸缩体受压时竖向失稳引起活动端翘起，连接时注意保证作动器轴心线对准伸缩体轴心线；连接完后在聚氨酯伸缩体表面沿中间线均匀布置3只百分表(见图A.1)。

A.3.2 拉伸试验¶

以0.05mm/s的加载速度对试样施加拉伸载荷，达到最大设计拉伸位移量时，保持载荷300s，读取百分表数据，然后匀速卸载至0位移，再以相同的方法重新加载两次，采集数据并绘制应力—应变曲线、计算百分表读数平均值。试验完成后观察伸缩体以及各黏结界面的情况。

A.3.3 压缩试验¶

以0.05mm/s的加载速度对试样施加压缩载荷，达到最大设计压缩位移量时，保持载荷300s，读取百分表数据，然后匀速卸载至0位移，再以相同的方法重新加载两次，采集数据并绘制应力—应变曲线、计算百分表读数平均值。试验完成后观察伸缩体以及各黏结界面的情况。

A.3.4 疲劳试验¶

疲劳试验分为低周疲劳试验和高周疲劳试验，低周疲劳试验按设计最大拉伸、压缩位移量，进行10次拉伸—压缩循环加载，加载速度0.05mm/s；高周疲劳测试按设计最大拉伸、压缩位移量的30%进行5 000次拉伸—压缩循环加载，加载速度为0.5mm/s。试验完后观察聚氨酯伸缩体及各黏结界面是否完好。

A.3.5 防水性能试验¶

伸缩装置节段试样防水性能试验应在疲劳试验后进行，在试样上表面四周放置挡水条并封堵后向围成区域内注水，使试样表面形成积水，并且保证聚氨酯伸缩体与路面层黏结位置上方的水深在50mm以上，保持24h后观察是否有水渗漏到试样下方，未出现渗漏为合格。

A.4 试验记录¶

试验结束后应保留试验记录，至少应包含以下内容：

a) 产品名称、规格型号；

b) 制造商、委托人；

c) 送样日期、试验日期；

d) 试验条件；

e) 试样的情况描述：聚氨酯伸缩体的尺寸(长、宽、高)；

f) 试样的设计位移量(总位移、拉伸位移、压缩位移)；

g) 试样拉伸、压缩试验的应力—应变曲线；

h) 试样拉伸、压缩试验中各百分表的竖向变形读数及平均值；

i) 极限拉伸、疲劳及防水试验后聚氨酯伸缩体及黏结面的状态描述；

j) 试验照片或视频。