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ICS93.080.99;25.220.60 CCS P 66 JT

中华人民共和国交通运输行业标准

JT/T 712—2025

代替JT/T 712—2008

路面防滑涂料

Pavement antiskid paint

2025-12-31 发布

2026-07-01 实施

中华人民共和国交通运输部发布

目 次

前言 …… Ⅲ 1 范围 …… 1 2 规范性引用文件 …… 1 3 术语和定义 …… 1 4 分类与组成 …… 2 5 技术要求 …… 2 6 试验方法 …… 6 7 检验规则 …… 12 8 标志、包装、运输和储存 …… 15 附录 A(规范性) 摆式仪测试路面摩擦系数方法 …… 16 附录 B(规范性) 数字式摆式仪测试路面摩擦系数方法 …… 19 附录 C(规范性) 细集料含泥量试验(筛洗法) …… 21 附录 D(规范性) 细集料密度及吸水率试验(坍落筒法) …… 23 附录 E(规范性) 粗集料磨耗试验(洛杉矶法) …… 27 附录 F(规范性) 细集料坚固性试验 …… 31 附录 G(规范性) 细集料棱角性试验(流动时间法) …… 35 附录 H(规范性) 细集料含水率试验(烘干法) …… 38 参考文献 …… 39

前 言

本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替 JT/T 712—2008《路面防滑涂料》。 与 JT/T 712—2008 相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:

a) 增加了路面防滑涂料、热熔型路面防滑涂料、冷涂型路面防滑涂料和路面防滑涂层材料色的术语和定义(见3.1~3.4);

b) 更改了分类与组成的内容(见第 4 章,2008 年版的第 3 章);

c) 更改了路面防滑涂料通用理化性能的技术要求和防滑骨料理化性能的技术要求,增加了玻璃珠的技术要求(见 5. 1,2008 年版的 4. 1 和 4. 4);

d) 更改了热熔型路面防滑涂料特定理化性能的技术要求(见5.2,2008 年版的4.2);

e) 更改了冷涂型路面防滑涂料特定理化性能的技术要求(见5.3,2008 年版的4.3);

f) 增加了反光型路面防滑涂料和阻燃型路面防滑涂料的技术要求(见5.4 和5.5);

g) 更改了涂层外观、涂层低温抗裂性、初始抗滑性和人工加速耐候性试验方法(见6.3.1、6.3.5、6. 3. 7 和 6. 3. 8,2008 年版的 5. 3. 1、5. 3. 4 \~ 5. 3. 6);

h) 增加了色度性能、涂层附着性和涂层耐磨损性试验方法(见6.3.2、6.3.6 和6.3.9);

i) 更改了防滑骨料理化性能的试验方法(见6.4,2008 年版的5.6);

j) 增加了玻璃珠理化性能、反光型路面防滑涂料反光性能和阻燃型路面防滑涂料阻燃性能的试验方法(见 6. 5、6. 8 和 6. 9);

k) 更改了热熔型路面防滑涂料特定理化性能的试验方法(见6.6,2008 年版的5.4);

l) 更改了冷涂型路面防滑涂料特定理化性能的试验方法(见6.7,2008 年版的5.5);

m) 更改了型式检验和判定规则的要求(见 7. 1. 3 和 7. 2. 3,2008 年版的 6. 1. 3 和 6. 1. 5);

n) 增加了抽样的要求(见 7. 2. 2);

o) 更改了标志、包装、运输和储存的要求(见第8 章,2008 年版的第7 章)。

p) 增加了摆式仪测试路面摩擦系数方法、数字式摆式仪测试路面摩擦系数方法、细集料含泥量试验 筛洗法、细集料密度及吸水率试验 坍落筒法、粗集料磨耗试验 洛杉矶法、细集料坚固性试验、细集料棱角性试验 流动时间法 和细集料含水率试验 烘干法 试验方法(见附录 A \~ H)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC 223)提出并归口。

本文件起草单位:中路高科交通检测检验认证有限公司、北京市高速公路交通工程有限公司、吉林富赛交通设施工程有限公司、浙江兄弟路标涂料有限公司、浙江天诚交通科技股份有限公司、山西中涂交通科技股份有限公司、四川公路工程咨询监理有限公司、四川路桥交通工程有限公司、四川兴成锦智能交通科技有限公司、湖南省辰波建设有限公司、山东高速交通科技有限公司、南宁市高科交通设施有限公司、保定亿路达交通设施有限公司、四川京炜交通工程技术有限公司、廊坊市迪兰科技有限公司、绵阳光耀新材料有限责任公司、南京贝尔交通科技有限公司、吉林省交通实业发展有限公司、吉林省交通规划设计院、交通运输部公路科学研究所。

本文件主要起草人:刘恒权、郭东华、马保龙、王兆林、涂杰文、白杨、樊勇军、张智勇、王大义、毛琪、金雨明、胡贝利、陆阿涛、徐东、彭雷、滕玉禄、张江、王超、朱建新、郑秋平、缪成银、祁骁、聂志强、刘世亮、薛晓东、彭龙、王峰、张明霞、刘冰、陈保军、张亮、冷松柏、李大鹏、马玉超、齐耕实、王春超、矫成武、周海峰、季文彬、汪成、陈晨、庞小培、王晓余。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:

———2008 年首次发布为 JT/T 712—2008;

———本次为第一次修订。

路面防滑涂料

1 范围

本文件规定了路面防滑涂料的分类与组成、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存等要求。

本文件适用于公路路面防滑涂层所用路面防滑涂料的生产和检验。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 2893 安全色

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T 8416 视觉信号表面色

GB/T 8924 纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法

GB/T 9750 涂料产品包装标志

GB/T 16311 道路交通标线质量要求和检测方法

GB/T 16422.2 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2 部分:氙弧灯

GB/T 24722 路面标线用玻璃珠

JT/T 280—2022 路面标线涂料

JT/T 1326—2020 路面标线材料有害物质限量

3 术语和定义

GB/T 8416、JT/T 280、JT/T 1326 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

路面防滑涂料 pavement antiskid paint

由树脂类黏合剂、颜料、填料、防滑骨料及其他助剂组成,采用刮涂或喷涂等方式涂布于路面,用于提高路面防滑性能的涂料。

3.2

热熔型路面防滑涂料 thermoplastic type pavement antiskid paint

由热塑性树脂、颜料、填料、防滑骨料及其他助剂组成,加热至(200±20)℃熔融施工,常温下物理冷却固化,施工后能形成路面防滑涂层的涂料。

3.3

冷涂型路面防滑涂料 cold coating type pavement antiskid paint

由主剂(A组分,包括树脂、颜料、填料及助剂等成分)和固化剂(B组分)两种组分组成的化学反应型基料,在常温下施工,先将双组分基料均匀混合涂布于路面,然后撒布防滑骨料,基料发生化学反应交联黏固防滑骨料和路面,施工后能形成路面防滑涂层的涂料。

注:常温单组分物理干燥型也属于冷涂型。

3.4

路面防滑涂层材料色 pavement antiskid coating material color

路面防滑涂料经施工成型为彩色路面防滑涂层后,该涂层材料表面的普通色。

注:材料表面的普通色是通过入射其表面的光线有选择性吸收后显示的颜色。

4 分类与组成

4.1 分类

4.1.1 按施工方式分为:

———热熔型;

———冷涂型。

4.1.2 冷涂型按干燥速度分为:

———快干型;

———慢干型。

4.1.3 施工形成路面防滑涂层后,按抗滑性能分为:

———普通防滑型;

———中防滑型;

———高防滑型。

4.1.4 施工形成路面防滑涂层后,按反光特性分为:

———反光型;

———非反光型(常规型)。

4.1.5 施工形成路面防滑涂层后,按阻燃特性分为:

———阻燃型;

———非阻燃型(常规型)。

4.2 组成

4.2.1 热熔型路面防滑涂料为内混防滑骨料的粉末状涂料。

4.2.2 冷涂型路面防滑涂料由基料及防滑骨料(或防滑骨料和玻璃珠混合料)组成。

5 技术要求

5.1 一般要求

5.1.1 路面防滑涂料

路面防滑涂料通用理化性能应满足表1的要求。

表1 路面防滑涂料通用理化性能要求

序号项目技术要求
普通防滑型中防滑型高防滑型
1涂层外观干燥成型后,涂层颜色、骨料颗粒分布应均匀,无裂纹、骨料颗粒脱落等现象,涂层颜色应符合 GB/T 16311 的规定
2色度性能路面防滑涂层材料色应符合GB 2893和GB/T 8416的规定,其色品坐标和亮度因数应在图1和表2规定的范围内
3耐水性在水中浸泡24h,涂层无变色、起泡、起皱、开裂等异常现象
4耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸泡24h,涂层无变色、起泡、起皱、开裂等异常现象
5涂层低温抗裂性经涂层低温抗裂性试验后,应无裂纹
6涂层附着性(拉开法,MPa)
7初始抗滑性(BPN值)
8人工加速耐候性经人工加速老化试验后,试板涂层不应产生龟裂、剥落;可轻微粉化和变色
9涂层耐磨损性涂层耐磨损性试验后抗滑性(BPN值)
涂层耐磨损性试验后磨损率(%)


图1 路面防滑涂层材料色色品图

表2 路面防滑涂层材料色色品坐标及亮度因数

颜色色品区域顶点的色品坐标(标准照明体 ,照明观测条件45°/0°,视场角2°)亮度因数
坐标1234
白x0.3500.3050.2950.340
y0.3600.3150.3250.370
黄x0.5450.4940.4440.481
y0.4540.4260.4760.518
橙x0.6100.5350.5060.570
y0.3900.3750.4040.429
灰x0.3500.3000.2900.340—
y0.3600.3100.3200.370
绿x0.2010.2850.1700.026
y0.7760.4410.3640.399
红x0.7350.6810.5790.655
y0.2650.2390.3410.345
蓝x0.0490.1720.2100.137
y0.1250.1980.1600.038
紫x0.3020.3070.3740.457
y0.0640.2030.2470.136
棕x0.5100.4270.4070.475—
y0.3700.3530.3730.405
黑x0.3850.3000.2600.345—
y0.3550.2700.3100.395

5.1.2 防滑骨料

防滑骨料理化性能应满足表3的要求。

表3 防滑骨料理化性能要求

序号项目技术要求
1莫氏硬度
2骨料粒径4.75 mm筛网通过率(%)95~100
2.36 mm筛网保留率(%)80~100
3含泥量(<0.075 mm的含量)(%)
4吸水率(%)
5磨耗率(%)
6坚固性(%)
7棱角性(流动时间)(s)
8含水率(%)
9重金属含量(mg/kg)铅(Pb)
镉(Cd)
铬(Cr)
汞(Hg)
砷(As)
锑(Sb)

5.1.3 玻璃珠

路面防滑涂料用玻璃珠理化性能应符合 GB/T 24722 的规定。

5.2 热熔型路面防滑涂料

热熔型路面防滑涂料特定理化性能除应符合表1、表3的规定外,还应满足表4的要求。

表4 热熔型路面防滑涂料特定理化性能要求

序号项目技术要求
1容器中状态应干燥、无结块、无杂质,搅拌后呈均匀松散状态
2不粘胎干燥时间(min)≤10
3抗压强度(MPa)(23±1)°C≥12.0
(60±2)°C≥2.0
4耐热变形性(%)≥70
5加热稳定性在(200±10)°C条件下持续保温4h,应无明显变色、焦化、结块等现象
6有害物质含量VOC含量(g/kg)应符合JT/T 1326-2020中第4章的规定
重金属含量(mg/kg)应符合JT/T 1326-2020中第4章的规定

5.3 冷涂型路面防滑涂料

冷涂型路面防滑涂料特定理化性能除应符合表1、表3 的规定外,还应满足表5 的要求。

表5 冷涂型路面防滑涂料特定理化性能要求

序号项目技术要求
1基料在容器中的状态应无结块、结皮,易于搅拌,搅拌后色泽均匀一致
2基料凝胶时间a(min)≥10
3基料抗压强度(MPa)
4不粘胎干燥时间(h) (快干冷涂型) (慢干冷涂型)
5有害物质含量基料VOC含量(g/kg)应符合JT/T 1326—2020中第4章的规定
基料重金属含量(mg/kg)应符合JT/T 1326—2020中第4章的规定
常温单组分物理干燥型的冷涂型路面防滑涂料对凝胶时间不作规定。

5.4 反光型路面防滑涂料

反光型路面防滑涂料除应符合表1、表3、表4或表5的规定外,成型后的彩色路面防滑涂层干燥条件下反光性能技术指标初始逆反射亮度系数应满足表6的要求。

表6 反光型路面防滑涂层初始逆反射亮度系数要求
单位为毫坎德拉每平方米勒克斯

颜色逆反射亮度系数
白
黄
橙
绿
红
蓝
紫
棕

5.5 阻燃型路面防滑涂料

热熔阻燃型路面防滑涂料除应符合表1、表3和表4的规定外,其涂层的阻燃性能技术指标氧指数(OI)不应小于25%。

冷涂阻燃型路面防滑涂料除应符合表1、表3和表5的规定外,其基料涂层的阻燃性能技术指标氧指数(OI)不应小于25%。

6 试验方法

6.1 试验环境和试样状态调节

试验工作应在温度为(23 ±2) ℃、相对湿度为(50 ±5)%的环境中进行,调节时间24 h。

6.2 取样

按 GB/T 3186 规定的方法进行。

6.3 通用理化性能

6.3.1 涂层外观

按成型工艺在水泥板上制备成 \(2 0 0 \ \mathrm { m m } \times 2 0 0 \ \mathrm { m m } \times ( 3 \ \mathrm { m m } \sim 6 \ \mathrm { m m } )\) 的涂层,在标准试验环境下放置24 h,在自然光下观察。

6.3.2 色度性能

按 JT/T 280—2022 中 6. 1. 9 规定的方法进行。

6.3.3 耐水性

按6.3.1 的方法制备3 块试样,在标准试验环境下放置24 h 后,在蒸馏水或去离子水中浸泡24 h,取出后用清水冲洗干净,自然状态下干燥24 h,目测观察涂层是否有变色、起泡、起皱、开裂等异常现象。

6.3.4 耐碱性

用氢氧化钙饱和溶液替代水,试验方法同6.3.3。

注:氢氧化钙饱和溶液按 蒸馏水中加入 \(. 0 . 1 2 \mathrm { ~ g ~ }\) 化学纯氢氧化钙的比例配置,该溶液的 \(\mathrm { p H }\) 值为 \(1 2 \sim 1 3 ,\) 。

6.3.5 涂层低温抗裂性

按6.3.5的方法制备3块试样,在标准试验环境下放置24h后,将制备好的试样平放于温度为(-20±2)℃的低温箱内并保持4h,取出后在室温下放置4h为一个循环,连续做3个循环,取出后用5倍放大镜观察涂层有无裂纹。

6.3.6 涂层附着性

试验采用强度等级不低于C30的混凝土为基材,在其上按GB/T 5210规定的方法制备3个试样,在标准试验环境下放置24h后,按规定的方法测试,试验后取其平均值。

6.3.7 初始抗滑性

在水泥板(约500 mm ×300 mm ×3 mm)上制备涂层尺寸为 \(4 5 0 ~ \mathrm { m m } \times 3 0 0 ~ \mathrm { m m } \times ( 3 ~ \mathrm { m m } \sim 6 ~ \mathrm { m m } )\) 的3块试样,按附录 A 或附录 B 规定的方法进行测试,试验后取其平均值。

6.3.8 人工加速耐候性

按成型工艺在水泥板上准备尺寸为65 mm ×142 mm 的3 块试样。 试验条件与步骤如下:

a) 试验设备应符合 GB/T 16422. 2 的要求;

b) 试样受到光谱波长为300 nm \~800 nm 之间的光源辐照度为 \(5 5 0 ~ \mathrm { W / m } ^ { 2 } .\) 在 处光谱辐照度为 0. 50 W/(m2·nm) ,试样受到的辐射照度的不均匀性不应大 \(\mp \pm 1 0 \\%\) ;

c) 试验箱内黑板温度为 (65±3)℃ ,相对湿度为 \(( 5 0 \pm 5 )\) % ;

d) 氙灯连续照射,无暗周期且每隔 \(( 1 0 2 \pm 0 . 5 ) \ \mathrm { { \ m i n } }\) 喷水(18 ± 0. 5) min;

e) 试验时间为 1 200 h。

6.3.9 涂层耐磨损性

6.3.9.1 试验装置

宜采用符合 BS EN 13197:2011 + A1:2014 要求的磨损试验装置,如图 2 所示,转盘直径为 6. 4 m,转速在5 km/h \~120 km/h 范围内可调,试验板测试环状区域可放置36 块试验板。 作用在试验板的荷载范围为0 N \~4 000 N,由相反位置的两组、4 个固定试验轮胎施加荷载。 运行角和支撑角应能调节。试验室应具备温湿度调节及试验喷洒水设备。

标引序号说明:

1———转台轴承组件; 6———车轮悬架;

2———转台直径; 7———轴承;

3———试验板; 8———电动/液压发动机;

4———试验轮胎; 9———试验板测试环状区域。

5———车轮工位;

图2 磨损试验装置

6.3.9.2 试验条件

试验条件如下:

试验轮胎 米其林 或性能等同的新轮胎

b) 轮胎数量:4。

c) 轮胎载重:(3 000 ± 300) N。

d) 轮胎气压:(0. 25 ± 0. 02) MPa。

e) 支撑角度 \(: 0 ^ { \circ } \pm 1 0 ^ { \prime } \mathrm { ~ c ~ }\) 。

f) 运行角度: ± 1°。

g) 运行周期:在10 km/h 的转速下,喷洒水运行3 h,在干燥状态下将试验板以60 km/h 的速度旋转,运行时长按照预设交通量等级确定。 每隔1 h 运行方向转为反方向。

h) 试验温湿度:(23 ± 2) ℃ 、(50 ± 5)% RH。

6.3.9.3 试验板

试验板的制作步骤如下

a) 制作试验板用的基材板采用骨料粒径小于13 mm 的沥青混凝土混合料。

b) 沥青混凝土基材板的尺寸为 \(4 0 0 \ \mathrm { m m } \times 2 0 0 \ \mathrm { m m } \times 5 0 \ \mathrm { m m } ( \not \in \times \not { D } \not \in \not { D } )\) ,制作时按沥青混凝土混合料的理论最大密度和孔隙率计算其用量。

示例:

沥青混凝土混合料理论最大密度为2.45 \(\mathrm { { g } / \mathrm { { c m } } ^ { 3 } }\) ,孔隙率为4%时,其用量为 \(4 0 \times 2 0 \times 5 \times 2 . 4 5 \times 0 . 9 6 = 9 ~ 4 0 8 ~ \mathrm { g }\) 。

c) 将计量的沥青混凝土混合料填充于 \(4 0 0 \ \mathrm { m m } \times 2 0 0 \ \mathrm { m m } \times 5 0 \ \mathrm { m m }\) 的铝合金材质模具中 放入热风干燥机里,夯实温度调节至145 ℃ \~155 ℃,充分夯实至合适的孔隙率,冷却后制成基材板。

d) 在环境温度15 ℃~25℃、 相对湿度不大于 的试验条件下 在基材板上涂装试料制作试验板。

e) 每种涂料制备4 块试验板。 3 块试验板用于耐磨损试验,1 块试验板保存备用。

f) 涂装试料时,调节试料用量以便控制涂层厚度,4 块试验板涂层厚度相差不应超过10%。

g) 制好试验板后,检查表面玻璃珠、防滑骨料撒布是否均匀。

h) 涂装试料后的试验板干燥 \(4 \textrm { d } { \sim } 6 \textrm { d } _ { \odot }\) 。

6.3.9.4 涂层耐磨损性试验后抗滑性

经过50 万次(转)涂层耐磨损性试验后,按附录 A 或附录 B 规定的方法进行抗滑性测试,试验后取3 次平行试验结果的平均值。

6.3.9.5 涂层耐磨损性试验后磨损率

经过50 万次(转)涂层耐磨损性试验后,采用差值法测量耐磨损性试验前后的涂层质量,按公式(1)计算涂层耐磨损性试验后磨损率 分别计算3个平行试验的 T值,取其平均值。

\[T = \frac{m_{1} - m_{2}}{m_{1} - m_{0}} \times 100 \%\tag{……(1}\]

式中:

\(T\) ———磨损率;

\(m _ { 0 }\) ———试验板底板质量,单位为克(g);

\(m _ { 1 }\) ———试验板底板与耐磨损性试验前涂层质量,单位为克(g);

\(m _ { 2 }\) ———试验板底板与耐磨损性试验后涂层质量,单位为克(g)。

6.4 防滑骨料理化性能

6.4.1 莫氏硬度

用莫氏硬度计进行测量,试验后取3个平行试验结果的平均值。

6.4.2 骨料粒径

用孔径为4.75 mm、2.36 mm 的标准筛进行筛分,试验后取3 个平行试验结果的平均值。

6.4.3 含泥量( < 0. 075 mm 的含量)

按附录 C 规定的方法进行。

6.4.4 吸水率

按附录D规定的方法进行。

6.4.5 磨耗率

按附录 E 规定的方法进行。

6.4.6 坚固性

按附录 F 规定的方法进行。

6.4.7 棱角性(流动时间)

按附录 G 规定的方法进行。

6.4.8 含水率

按附录 H 规定的方法进行。

6.4.9 重金属含量

按 JT/T 1326—2020 中第 5 章规定的方法进行。

6.5 玻璃珠理化性能

按 GB/T 24722 规定的方法进行。

6.6 热熔型路面防滑涂料特定理化性能

6.6.1 容器中状态

打开包装容器,采用目视检查有无结块、杂质,搅拌后检查是否呈均匀松散状态。

6.6.2 不粘胎干燥时间

按成型工艺在水泥板 \(( 2 0 0 \ \mathrm { m m } \times 1 5 0 \ \mathrm { m m } \times 5 \ \mathrm { m m } )\) 上制备成与水泥板短边平行 沿水泥板长边方向的长度为80 mm 的 \(1 5 0 \ \mathrm { m m } \times 8 0 \ \mathrm { m m } \times ( 3 \ \mathrm { m m } \sim 6 \ \mathrm { m m } )\) 的涂层,立即按下秒表,3 min 时按 JT/T 280—2022 中 6. 2. 4 规定的方法进行测试。

6.6.3 抗压强度

按 JT/T 280—2022 中 6. 2. 5 规定的方法进行。

6.6.4 耐热变形性

6.6.4.1 将熔融试样注入在 中 规定的制样器的模腔中 冷却至室温 用稍加热的刮刀削掉端头表面的突出部分 用 号砂纸将各面磨平 放置 后用游标卡尺测量 精确至0.1 mm,作为试样。 共制取3 块试样。

6.6.4.2 将试样及材质为 钢的配重组件 图 在 \(6 0 ~ \mathrm { { ^ \circ C } }\) 的环境下保温 \(2 \textrm { h } \sqrt { \overline { { \Pi } } }\) ,将 \(( 2 \ 0 0 0 \pm 2 0 )\) g的配重钢柱放置在试样上 并在 的环境下保持 后用游标卡尺测定试样的高度 按公式计算耐热变形性 分别计算 个平行试验的 B 值 取其平均值

\[B = \frac{H_{2}}{H_{1}} \times 100 \%\tag{……(2}\]

式中:

B ———耐热变形性;

\(H _ { 1 }\) ———配重试验前试样的高度,单位为毫米(mm);

\(H _ { 2 }\) ———配重试验后试样的高度,单位为毫米(mm)。

单位为毫米

标引序号说明:

1———配重钢柱;

2———固定钢管。

图3 配重组件

6.6.5 加热稳定性

按 JT/T 280—2022 中 6. 2. 8a)和 b)规定的方法进行。

6.6.6 有害物质含量

按 JT/T 1326—2020 中第 5 章规定的方法进行。

6.7 冷涂型路面防滑涂料特定理化性能

6.7.1 基料在容器中的状态

按 规定的方法进行 用调刀检查有无结块、结皮现象 是否易于搅拌 搅拌后检查色泽是否均匀一致。

6.7.2 基料凝胶时间

用至少200 g 的基料主剂和固化剂按生产单位提供的比例混合均匀,在温度(23 ±2) ℃的条件下放置,观察双组分混合后出现凝胶现象的时间,试验后取3 个平行试验结果的平均值。

6.7.3 基料抗压强度

按 中 规定的方法进行 制备 个基料浇筑试样 在标准试验环境下放置后 测试基料浇筑试样抗压强度 试验后取其平均值

6.7.4 不粘胎干燥时间

将基料按成型工艺在水泥板(200 mm ×150 mm ×5 mm)上制备成与水泥板短边平行,沿水泥板长边方向的长度为 80 mm 的 150 mm ×80 mm × (1. 5 mm \~4. 0 mm)的涂层,立即按下秒表,涂层表干时,按 中 规定的方法进行

6.7.5 有害物质含量

按 中第 章规定的方法进行

6.8 反光型路面防滑涂料反光性能

采用反光型路面防滑涂料制备反光型彩色路面防滑涂层样板,在2 d 后、30 d 内,去除样板表面多余的防滑骨料和玻璃珠混合体,按 GB/T 16311 中规定的方法进行。

6.9 阻燃型路面防滑涂料阻燃性能

按 GB/T 8924 规定的方法进行。

7 检验规则

7.1 检验分类

7.1.1 检验分为型式检验和出厂检验。 热熔型产品检验项目应符合表 7 的规定,冷涂型产品检验项目应符合表8 的规定

表 7 热熔型产品检验项目

序号检验项目技术要求试验方法常规型反光型阻燃型
型式检验出厂检验型式检验出厂检验型式检验出厂检验
1涂层外观表1序号16.3.1++++++
2色度性能表1序号26.3.2++++++
3耐水性表1序号36.3.3++++++
4耐碱性表1序号46.3.4++++++
5涂层低温抗裂性表1序号56.3.5+-+-+-
6涂层附着性表1序号66.3.6+-+-+-
7初始抗滑性表1序号76.3.7++++++
8人工加速耐候性表1序号86.3.8+-+-+-
9涂层耐磨损性试验后抗滑性表1序号96.3.9.4+-+-+-
10涂层耐磨损性试验后磨损率表1序号96.3.9.5+-+-+-
11莫氏硬度表3序号16.4.1++++++
12骨料粒径表3序号26.4.2++++++
13含泥量(<0.075mm的含量)表3序号36.4.3++++++
14吸水率表3序号46.4.4++++++
15磨耗率表3序号56.4.5+-+-+-
16坚固性表3序号66.4.6+-+-+-
17棱角性(流动时间)表3序号76.4.7+-+-+-
18含水率表3序号86.4.8++++++
19重金属含量表3序号96.4.9+-+-+-
20玻璃珠理化性能5.1.36.5--+---
21容器中状态表4序号16.6.1++++++
22不粘胎干燥时间表4序号26.6.2++++++
23抗压强度表4序号36.6.3+-+-+-
24耐热变形性表4序号46.6.4++++++
25加热稳定性表4序号56.6.5+-+-+-
26有害物质含量表4序号66.6.6+-+-+-
27反光性能5.46.8--++--
28阻燃性能5.56.9----+-
注:“+”是检验项目,“-”是不检验项目。

表 8 冷涂型产品检验项目

序号检验项目技术要求试验方法常规型反光型阻燃型
型式检验出厂检验型式检验出厂检验型式检验出厂检验
1涂层外观表1序号16.3.1++++++
2色度性能表1序号26.3.2++++++
3耐水性表1序号36.3.3++++++
4耐碱性表1序号46.3.4++++++
5涂层低温抗裂性表1序号56.3.5+-+-+-
6涂层附着性表1序号66.5.6+-+-+-
7初始抗滑性表1序号76.3.7++++++
8人工加速耐候性表1序号86.3.8+-+-+-
9涂层耐磨损性试验后抗滑性表1序号96.3.9.4+-+-+-
10涂层耐磨损性试验后磨损率表1序号96.3.9.5+-+-+-
11莫氏硬度表3序号16.4.1++++++
12骨料粒径表3序号26.4.2++++++
13含泥量(<0.075 mm的含量)表3序号36.4.3++++++
14吸水率表3序号46.4.4++++++
15磨耗率表3序号56.4.5+-+-+-
16坚固性表3序号66.4.6+-+-+-
17棱角性(流动时间)表3序号76.4.7+-+-+-
18含水率表3序号86.4.8++++++
19重金属含量表3序号96.4.9+-+-+-
20玻璃珠理化性能5.1.36.5--+---
21基料在容器中的状态表5序号16.7.1++++++
22基料凝胶时间表5序号26.7.2++++++
23基料抗压强度表5序号36.7.3+-+-+-
24不粘胎干燥时间表5序号46.7.4++++++
25有害物质含量表5序号56.7.5+-+-+-
26反光性能5.46.8--++--
27阻燃性能5.56.9----+-
注:“+”是检验项目,“-”是不检验项目。

7.1.2 型式检验的样品应在生产线终端或生产单位的成品库内抽取。

7.1.3 型式检验为每两年进行一次,如有下列情况之一时,也应进行型式检验:

a) 新试制的产品;

b) 正式生产过程中,如原材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

c) 产品停产达6 个月后,恢复生产时;

d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

e) 国家质量监督机构提出型式检验时。

7.1.4 产品应经生产单位质量检验部门检验合格并附产品质量合格证后方可出厂。

7.2 组批、抽样和判定规则

7.2.1 组批

每批应由同时交货或同时生产的,使用同一批原材料、同一生产配方、同一生产工艺的产品组成。

7.2.2 抽样

应随机抽取满足试验用量的样品,按表7或表8的要求进行检验。

7.2.3 判定规则

判定规则如下:

a) 耐水性、耐碱性试验结果判定时,3 块试样至少应有2 块符合要求为合格。

b) 型式检验如有任一项指标不符合要求,应重新抽取双倍试样,对该项指标进行复验;如复验结果仍然不合格,则判该型式检验为不合格。

c) 出厂检验项目如有任何一项指标不符合要求,应重新抽取双倍试样,对该项指标进行复验;如复验样品仍有不合格,则判定该批为不合格批。

8 标志、包装、运输和储存

8.1 标志

8.1.1 标志应符合 GB/T 9750 的规定。

8.1.2 应包括以下随行文件:

a) 产品合格证;

b) 使用说明书;

c) 国家权威检测机构出具的产品检验、检测合格报告及证书;

d) 其他有关技术资料。

8.2 包装

8.2.1 热熔型产品应包装在专用的热熔型涂料用 EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)包装袋中,袋口封闭应严密。

8.2.2 冷涂型产品基料应包装在清洁、干燥、施工方便的带盖大开口的塑料或金属容器中

8.2.3 防滑骨料(或防滑骨料和玻璃珠混合体)应包装在内衬密封塑料袋的双层包装袋中,袋口封闭应严密。

8.2.4 应在包装袋、塑料或金属容器外标明涂料储存期。

8.3 运输

产品在运输时,应防止雨淋、日光暴晒;按照涂料性质的不同,运输时应符合相应的运输规定。

8.4 储存

产品存放时应保持通风、干燥,防止日光直接照射,并应隔绝火源。 夏季温度过高时,应设法降温,水性冷涂型产品存放时温度不应低于0 ℃。

附 录 A

(规范性)

摆式仪测试路面摩擦系数方法

A.1 仪具与材料

A.1.1 指针式摆式仪形状及结构如图A.1所示,测试时由人工通过指针在度盘上直接读值,摆值最小刻度为2。

标引序号说明:

1———度盘; 6———摆;

2———指针; 7———滑溜块;

3———紧固把手; 8———升降把手;

4———松紧调节螺栓; 9———水准泡;

5———释放开关; 10———调平螺栓。

图 A.1 指针式摆式仪结构示意

A.1.2 橡胶片尺寸为6.35mm×25.4mm×76.2mm,橡胶质量应满足表A.1的要求。当橡胶片使用后,端部在长度方向上磨耗超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm,或有油类污染时,应更换新橡胶片。新橡胶片应先在干燥路面上测试10次后再用于测试。橡胶片的有效使用期自出厂日期起算为12个月。

表 A.1 橡胶物理性质技术要求

性质指标温度(°C)
010203040
回弹值(%)43~4958~6566~7371~7774~79
硬度(HD)

A.1.3 滑动长度量尺长度 126 mm。

A.1.4 喷水壶。

A.1.5 路面温度计分度不大于1 ℃。

A.1.6 毛刷或扫帚、记录表格等。

A. 2 方法与步骤

A.2.1 准备工作

准备步骤如下:

a) 检查指针式摆式仪的调零灵敏情况,并定期进行滑块压力的标定;

b) 每个测试位置布设3 个测点,以中心测点的位置表示该测试位置。

A.2.2 测试步骤

A.2.2.1 清洁路面:用扫帚或其他工具将测点处路面上的浮尘或附着物打扫干净。

A.2.2.2 仪器调平,步骤如下:

a) 将指针式摆式仪置于路面测点上,并使摆的摆动方向与行车方向一致;

b) 转动底座上的调平螺栓,使水准泡居中。

A.2.2.3 指针调零,步骤如下:

a) 放松紧固旋钮,转动升降旋钮,使摆升高并能自由摆动,然后旋紧紧固旋钮;

b) 将摆固定在右侧悬臂上,使摆处于水平位置,并把指针拨至右端与摆杆贴紧;

c) 右手按下释放开关,使摆向左带动指针摆动,当摆达到最高位置后刚开始下落时,用左手将摆杆接住,此时指针应指零;

d) 指针若不指零,通过转动松紧调节螺母进行调整后,重复 a) \~c)的步骤,直至指针指零,调零允许误差为 ±1。

A.2.2.4 校核滑动长度,步骤如下:

a) 让摆处于自然下垂状态 松开固定旋钮 转动升降旋钮使摆下降 并提起举升柄使摆向左侧移动 然后放下举升柄使橡胶片长边下缘轻轻触地 在边侧紧靠橡胶片摆放滑动长度量尺 使量尺左端对准橡胶片触地下缘 再提起举升柄使摆向右侧移动 然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地 检查橡胶片下缘是否与滑动长度量尺的右端齐平 若齐平 则说明橡胶片两次触地的距离 滑动长度 符合 的要求 左右两次橡胶片长边边缘应以刚刚接触路面为准 不可借摆的力量向前滑动 以免标定的滑动长度与实际不符

b) 橡胶片两次触地与量尺两端若不齐平,通过升高或降低摆或仪器底座的高度进行调整。 微调时 也可用旋转仪器底座上的调平螺丝调整仪器底座高度的方法 但应注意保持水准泡居中

c) 重复 a) \~ b)的步骤,直至滑动长度符合(126 ±1) mm 的要求。

A.2.2.5 将摆固定在右侧悬臂上,使摆处于水平位置,并把指针拨至右端靠紧摆杆。

A.2.2.6 用喷水壶浇洒测点处路面,使之处于湿润状态。

A.2.2.7 按下右侧悬臂上的释放开关,使摆在路面滑过,当摆杆回落时,用手接住摆杆并读数,但不做记录。

A.2.2.8 按照A.2.2.5~A.2.2.7的规定,重复操作5次,读记每次测试的摆值。5个摆值中最大值与最小值的差值不应大于3。如差值大于3,应重复上述各项操作,至符合规定为止。

A.2.2.9 在测点处用温度计测记潮湿路表温度,准确至1℃。

A.2.2.10 重复步骤A.2.2.5~A.2.2.9,完成一个测试位置3个测点的摆值测试。

A.3 数据处理

A.3.1 计算每个测点3个摆值的平均值作为该测点的摆值\(\mathrm{BPN}_{T}\),取整数。

A.3.2 按路面温度进行摆值修正,当路面温度为 T(℃)时测得的摆值 BPN 应按公式(A.1)换算成标

准温度 \(2 0 ~ \mathrm { { ^ { \circ } C } }\) 的摆值 \(\mathrm { B P N } _ { 2 0 }\) :

\[\mathrm{BPN}_{20}=\mathrm{BPN}_{T}+\Delta\mathrm{BPN} \tag{A.1}\]

式中:

\(\mathrm { B P N } _ { 2 0 }\) ———换算成标准温度 \(2 0 \mathrm { { ^ {circ } C } }\) 时的摆值;

\(\mathrm { B P N } _ { T }\) ———路面温度为 T时测得的摆值;

\(\Delta \mathrm { B P N }\) ———温度修正值应符合表 A.2 的规定。

表 A.2 温度修正值

温度(°C)0510152025303540
温度修正值 ΔBPN-6-4-3-10+2+3+5+7

A.3.3 计算每个测试位置3个测点摆值的平均值作为该测试位置的摆值,取整数。

附 录 B

(规范性)

数字式摆式仪测试路面摩擦系数方法

B. 1 仪具与材料

B.1.1 数字式摆式仪形状及结构如图B.1所示,数字式摆式仪主机可输入测点编号,自动测量、存储和显示摆值及温度修正后的结果。

标引序号说明:

1———主机; 3———摆;

2———角度传感器; 4———温度传感器。

图 B.1 数字式摆式仪结构示意

B.1.2 橡胶片按 A. 1. 2 的规定执行。

B.1.3 滑动长度量尺长度 126 mm。

B.1.4 喷水壶。

B.1.5 路面温度计分度不大于1 ℃。

B.1.6 毛刷或扫帚、记录表格等。

B.2 方法与步骤

B.2.1 准备工作

准备步骤如下:

a) 检查数字式摆式仪的调零灵敏情况,并定期进行滑块压力的标定;

b) 每个测试位置布设3 个测点,以中心测点的位置表示该测试位置。

B.2.2 测试步骤

B.2.2.1 清洁路面:用扫帚或其他工具将测点处路面上的浮尘或附着物打扫干净。

B.2.2.2 仪器调平,步骤如下:

a) 将仪器置于路面测点上,并使摆的摆动方向与行车方向一致;

b) 转动底座上的调平螺栓,使水准泡居中。

B.2.2.3 零位标定,步骤如下:

a) 放松紧固旋钮,转动升降旋钮,使摆升高并能自由摆动,然后旋紧紧固旋钮;

b) 将摆固定在右侧悬臂上,使摆处于水平释放位置;

c) 打开数字化摆式仪主机电源,设置测试状态为“标定”,按下释放开关,使摆向左摆动,当摆达到最高位置后下落时,用手将摆杆接住,此时数字化摆式仪将自动记录空摆时的初始角度,保存此初始角度,完成零位标定。

B.2.2.4 校核滑动长度,步骤如下:

a) 让摆处于自然下垂状态,松开固定旋钮,转动升降旋钮使摆下降,并提起举升柄使摆向左侧移动 然后放下举升柄使橡胶片长边下缘轻轻触地 在边侧紧靠橡胶片摆放滑动长度量尺 使量尺左端对准橡胶片触地下缘;再提起举升柄使摆向右侧移动,然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地 检查橡胶片下缘是否与滑动长度量尺的右端齐平 若齐平 则说明橡胶片两次触地的距离(滑动长度)符合 126 mm 的要求。 左右两次橡胶片长边边缘应以刚刚接触路面为准,不可借摆的力量向前滑动,以免标定的滑动长度与实际不符。

橡胶片两次触地与量尺两端若不齐平 通过升高或降低摆或仪器底座的高度进行调整 微调时,也可用旋转仪器底座上的调平螺栓调整仪器底座高度的方法,这种方法比较方便,但应注意保持水准泡居中。

c) 重复 a) \~b)的步骤,直至滑动长度符合126 mm 的要求。

B.2.2.5 将摆固定在右侧悬臂上,使摆处于水平释放位置,设置测试状态为“就绪”。

B.2.2.6 用喷水壶浇洒测点处路面,使之处于湿润状态。

B.2.2.7 按下右侧悬臂上的释放开关,使摆在路面滑过,当摆杆回落时,用手接住读数,但不做记录,然后使摆杆重新置于水平释放位置。

B.2.2.8 按照 B.2.2.5～B.2.2.7 的规定 重复操作 5 次 读记每次测试的摆值 5 个摆值中最大值与最小值的差值不应大于 3 如差值大于 3 时 应检查产生的原因 并再次重复上述各项操作 至符合规定为止。

B.2.2.9 在测点处用温度计测记潮湿路表温度 准确至 1 ℃

B.2.2.10 重复步骤 B.2.2.1～B.2.2.9 完成一个测试位置 3 个测点的摆值测试

B.3 数据处理

B.3.1 计算每个测点5个摆值的平均值作为该测点的摆值,取整数。

B.3.2 每个测点的摆值按照 A.3.2 的规定进行温度修正。

B.3.3 计算每个测试位置3个测点摆值的平均值作为该测试位置的摆值,取整数。

附 录 C

(规范性) 细集料含泥量试验(筛洗法)

C.1 仪具与材料

C.1.1 天平

称量不小于 1 kg,感量不大于 0.1 g。

C.1.2 烘箱

鼓风干燥箱,恒温 \(( 1 0 5 \pm 5 )\)℃ 。

C.1.3 标准筛

孔径为 1. 18 mm、0. 075 mm 的方孔筛。

C.1.4 盛水容器

浸泡试样用容器,不锈钢的金属盆或塑料桶,容积足够大,试验时不致试样溅出。

C.1.5 其他

金属盘、浅盘等。

C.2 试验准备

将样品缩分至约400 g,(105 ±5) ℃烘干至恒重,并冷却至室温。

C.3 试验步骤

C.3.1 称取一份试样 \(\left( m_{3} \right)\) 装入盛水容器内摊平,加水至水面高出试样150 mm,并充分拌和均匀,然后浸泡 2 h。

C.3.2 用手在水中淘洗颗粒,使尘屑、淤泥和黏土与试样颗粒分开,并使之悬浮水中,缓缓地将浑浊液倒入1.18mm至0.075mm的套筛上,滤去小于0.075mm的细粉,试验前筛子的两面应先用水湿润。在整个试验过程中,不应直接将试样放在0.075mm筛上用水冲洗,或者将试样放在0.075mm筛上后在水中淘洗,以避免造成试样颗粒丢失。

C.3.3 采用水冲洗等方法,将两只筛上颗粒并入盛水容器中,再次加水于盛水容器中,重复上述的步骤,直到洗出的水目测清澈为止。

C.3.4 将两只筛上及盛水容器中的试样全部回收到一个金属盘中 当盛水容器和筛上沾附有集料颗粒时 在盛水容器中加水 搅拌使细粉悬浮在水中 并快速全部倒入套筛上 再将筛子倒扣在金属盘上用少量的水并助以毛刷将颗粒刷落入盘中。 待细粉沉淀后,泌去金属盘中的水,注意不应散失细粉。

C.3.5 将金属盘连同试样一起置于 \(( 105 \pm 5 )\) ℃烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后称取试样的质量 \(\left( m_{4} \right)\) 。

C.4 结果整理

C.4.1 试样的含泥量按公式 C.1 计算,准确至 0.01%。

\[Q_{\mathrm{n}} = \frac{m_{3} - m_{4}}{m_{3}} \times 100 \%\tag{……(C.1}\]

式中:

\(Q _ { \mathrm { n } }\) ———试样的含泥量;

\(m _ { 3 }\) ———试验前的烘干试样质量,单位为克 \({ \bf \Pi } ( \bf { \Pi } _ { g } )\) ;

\(m _ { 4 }\) ———试验后的烘干试样质量,单位为克 \({ \bf \Pi } ( \bf { \Pi } _ { g } )\)

C.4.2 取两份试样的含泥量算术平均值作为试验结果,准确至0.1%。

C. 5 允许误差

含泥量重复性试验的允许误差为0.5%。

附 录 D

(规范性)

细集料密度及吸水率试验(坍落筒法)

D. 1 仪具与材料

D.1.1 天平

称量不小于 1 kg,感量不大于 0. 1 g。

D.1.2 饱和面干试模

上口径(40 ±3) mm,下口径(90 ±3) mm,高(75 ± 3) mm 的金属坍落筒,见图 D. 1a),厚度不小于4 mm。

D.1.3 捣捧

金属捧,捣实段直径(25 ± 3) mm,质量(340 ± 15) g,见图 D. 1b)。

单位为毫米


a) 饱和面干试模


b)捣捧

标引序号说明:

1———试模;

2———玻璃片;

3———捣棒。

图 D.1 饱和面干试模及捣棒

D.1.4 烧杯

500 mL。

D.1.5 试验筛

孔径为 4. 75 mm、0. 075 mm 的方孔筛。

D.1.6 容量瓶

500 mL。

D.1.7 烘箱

鼓风干燥箱,恒温 \(( 1 0 5 \pm 5 )\)℃。

D.1.8 试验用水

饮用水,使用之前煮沸后冷却至室温。

D.1.9 盛水容器

浸泡试样用容器,不锈钢的金属盆等。

D.1.10 恒温水槽

恒温(23 ± 2) ℃ 。

D.1.11 其他

金属盘、铝制料勺、玻璃棒、干燥器(内装变色硅胶)、手提式吹风机、温度计等。

D.2 试验准备

D.2.1 将样品筛除 4. 75 mm 以上颗粒,缩分至约 600 g 子样两份,其后按附录 C 方法将试样中以下颗粒洗除 至漂洗水目测清澈为止 进行 浸泡试验之前样品不应采用烘干处理。

D.2.2 将清洗好的子样移入盛水容器 注入水 使水面高出集料颗粒表面不少于 静置(24 ±0.5) h ,在室温下静置后移入(23 ±2) ℃恒温水槽继续浸水,其中恒温水槽浸水不少于2 h。

D.2.3 倒去子样颗粒上部的水 但不应至细粉流失 并用吸管吸去余水

D.2.4 取一份子样在金属盘中摊平 手持吹风机在集料颗粒上方缓缓移动 均匀对表面吹入暖风 并不停翻拌 使集料表面水均匀蒸发 注意吹风不应使细粉损失或颗粒表面过热 直至按 检验达到饱和面干状态。

D.2.5 将饱和面干试模置于光滑 无吸湿性平面上 将集料颗粒充分翻拌 冷却至室温后 松散地一次装入饱和面干试模 用捣棒在集料颗粒表面均匀轻捣 次 捣棒端面距集料表面距离不超过使之完全靠自重自由落下 捣完后刮平模口 若留有空隙也不应再装满

D.2.6 徐徐垂直提起试模 若集料颗粒保留锥形没有坍落 则说明集料中尚含有表面自由水 应继续按上述方法用暖风干燥 装模 轻捣 重复试验直至集料颗粒达到饱和面干状态为止 若试模提起后集料坍落过多 则说明试样已过于干燥 此时应将子样均匀洒水约 经充分拌匀 并静置于加盖容器中 后 再按上述方法进行试验 至达到饱和面干状态为止

D.2.7 判断饱和面干状态的标准 对天然砂 宜以 在试样中心部分上部成为约 的圆锥体 即约坍塌1/3”作为标准状态,见图 D.2d);对机制砂和石屑,宜以“当移去试模第一次出现坍落”为标准状态,见图 D. 2b) \~ c)。

D.3 试验步骤

D.3.1 立即称取达到饱和面干状态的集料颗粒(300 ±5) \(\mathbf{ g} \left( m_{8} \right)\) 为一份试样。


a)无坍落，保持原形状

b)侧面轻微坍落，尚留有部分完整侧面
c)明显坍落，出现尖顶


d) 已坍落，尚可见尖顶
e)完全坍落，表面呈曲面

图 D.2 细集料不同塌落状态示意

D.3.2 容量瓶中预先放入部分(23 ±2) ℃的水,将称取的试样迅速放入容量瓶中,勿使集料粒散失,再加 水至约 刻度处 通过旋转、翻转容量瓶或玻璃棒搅动消除气泡 一般需要消除气泡 此期间需要水浴 使试样恒温在 消除气泡时会产生气泡聚集可采用纸巾尖端浸入瓶中消除或使用少于 异丙醇分散消除 操作时手与瓶之间应垫毛巾

D.3.3 消除气泡后,加(23 ±2) ℃水至约450 mL 刻度处,塞紧瓶塞,擦干瓶颈内部瓶外附着水分,称其总质量 \(\left( m_{7} \right)\) 。

D.3.4 倾倒容量瓶部分水 不应散失细粉 将试样移入金属盘中 用水将容量瓶冲洗干净 冲洗水一并倒入金属盘中;立即向容量瓶内注入(23 ±2) ℃ (注入水温与试样浸泡水温差,不大于2 ℃)水至瓶颈500 mL 刻度线,塞紧瓶塞,擦干瓶颈内部瓶外附着水分,称其总质量 \(\left( m_{6} \right)\) 。

D.3.5 待细粉沉淀后,泌去金属盘中的水,不应散失细粉。 将金属盘连同试样放入(105 ±5) ℃的烘箱中烘干至恒重 冷却至室温后 称取干集料颗粒质量 \(\left( m_{5} \right)\) 。

D.3.6 按以上方法取第二份试样进行试验。

D.4 结果整理

D.4.1 试样的表观相对密度 \(\gamma_{\mathrm{ a}}\) 、表干相对密度 \(\gamma_{\mathrm{ s}}\) 及毛体积相对密度 \(\gamma_{\mathrm{ b}}\) 分别按公式(D. 1) \~ 公式(D. 3)计算 准确至

\[ \gamma_{\mathrm{a}} = \frac{m_{5}}{m_{5} + m_{6} - m_{7}}\qquad{\color{white}(D.1)}\gamma_{\mathrm{s}} = \frac{m_{8}}{m_{8} + m_{6} - m_{7}}\qquad{\color{white}(D.2)}\gamma_{\mathrm{b}} = \frac{m_{5}}{m_{8} + m_{6} - m_{7}}\qquad{\color{white}(D.3)} \]

式中:

\(\gamma _ { \mathrm { a } }\) ———试样的表观相对密度;

\(\gamma _ { \mathrm { s } }\) ———试样的表干相对密度;

\(\gamma _ { \mathrm { b } }\) ———试样的毛体积相对密度;

\(m _ { 5 }\) ———试样烘干后质量,单位为克(g);

\(m _ { 6 }\) ———水、瓶总质量,单位为克 \(\mathbf { \Pi } ( \mathbf { \Pi } _ { \mathbf { g } } )\) ;

\(m _ { 7 }\) ———饱和面干试样、水、瓶总质量,单位为克(g);

\(m _ { 8 }\) ———饱和面干试样质量,单位为克(g)。

D.4.2 试样的表观密度 \(\rho_{\mathrm{ a}}\) 、表干密度 \(\rho_{\mathrm{ s}}\) 及毛体积密度 \(\rho_{\mathrm{ b}}\) 分别按公式(D. 4) \~ 公式(D. 6)计算,准确至\(0 . 001 ~ \mathrm{ g} / \mathrm{ c m}^{3}\) 。

\[ \rho_{\mathrm{a}} = \gamma_{\mathrm{a}} \times \rho_{\mathrm{T}}\qquad{\color{white}(D.4)}\rho_{\mathrm{s}} = \gamma_{\mathrm{s}} \times \rho_{\mathrm{T}}\qquad{\color{white}(D.5)}\rho_{\mathrm{b}} = \gamma_{\mathrm{b}} \times \rho_{\mathrm{T}}\qquad{\color{white}(D.6)} \]

式中:

\(\rho _ { \mathrm { a } }\) ———试样的表观密度,单位为克每立方厘米 \(\mathrm { ( g / c m } ^ { 3 } \mathrm { ) }\) ;

\(\rho _ { \mathrm { { s } } }\) 试样的表干密度 单位为克每立方厘米 \(\left( { \bf g } / { \bf c m } ^ { 3 } \right)\) ;

\(\rho _ { \mathrm { b } } ^ { \ }\) ———集料的毛体积密度,单位为克每立方厘米 \(\scriptstyle ( { \bf g } / \tan ^ { 3 } )\) ;

\(\rho _ { \mathrm { T } } ^ { \ }\) ———试验温度 T时水的密度,单位为克每立方厘米 \(\scriptstyle ( { \bf g } / \tan ^ { 3 } )\) 。

D.4.3 试样的吸水率按公式(D. 7)计算,准确至 0. 01% 。

\[\omega_{\mathrm{x}} = \frac{m_{8} - m_{5}}{m_{5}} \times 100 \%\tag{D.7}\]

式中:

\(\omega _ { \mathrm { x } }\) ———试样的吸水率;

\(m _ { 8 } \mathrm { { . } }\) ———饱和面干试样质量,单位为克 \({ \bf \Pi } ( \bf { \Pi } _ { g } )\) ;

\(m _ { 5 }\) ———烘干试样质量,单位为克(g)。

D.4.4 如需以饱和面干状态的试样为基准计算试样的吸水率,饱和面干吸水率按公式(D.8)计算,准确至0.01%,但应在报告中注明。

式中:

\[\omega_{\mathrm{x}}^{\prime} = \frac{m_{8} - m_{5}}{m_{8}} \times 100 \%\tag{D.8}\]

\(\omega _ { \mathrm { ~ x ~ } } ^ { \prime }\) ———集料的饱和面干吸水率;

\(m _ { 8 }\) ———饱和面干试样质量,单位为克 \({ \bf \Pi } ( \bf { \Pi } _ { g } )\) ;

\(m _ { 5 }\) ———烘干试样质量,单位为克 \(\mathbf { \rho } ( \mathbf { g } )\) 。

D.4.5 取两份试样的相对密度、密度的算术平均值作为试验结果,准确至0.001 \(\mathrm{ { g} / \mathrm{ { c m}}^{3}}\) 。

D.4.6 取两份试样的吸水率的算术平均值作为试验结果,准确至0.01%。

D.5 允许误差

D.5.1 相对密度重复性试验的允许误差为0.03。

D.5.2 吸水率重复性试验的允许误差为0.3%。

附 录 E

(规范性)

粗集料磨耗试验(洛杉矶法)

E.1 仪具与材料

E.1.1 洛杉矶磨耗试验机

洛杉矶磨耗试验机示意图见图 E.1。

单位为毫米

标引序号说明:

1———圆筒; 4———投料口;

2———短轴; 5———旋转方向。

3———隔板;

图 E.1 洛杉矶磨耗试验机

E.1.1.1 圆筒

结构钢材质的中空、内部光滑圆筒,两端封闭。 圆筒内径(710 ±5) mm,内侧长(508 ±5) mm,壁厚(12.0 ±0.5) mm。 将圆筒的两端固定安装在两个短轴上,短轴不应伸入圆筒中。 同时两个短轴应该在一个轴线上 且轴线与水平倾角不应大于

E.1.1.2 投料口

在圆筒表面宽度为 (150±3) mm 的开口 带可开启、关闭的结构钢材质盖子 通过紧固螺栓和橡胶垫片与圆筒紧闭密封 盖子的宽度约为 190 mm 开口和盖子的长度与圆筒内侧长度相等 盖子内侧应光滑 在关闭时其内侧与圆筒内壁处于同一个圆形轮廓线上

E.1.1.3 隔板

结构钢材质的矩形钢板 通过螺栓固定在圆筒内壁上 隔板向圆筒轴心凸出尺寸为 (89±2) mm,厚度为 (25±1) mm,长度方向应足够长 其端面离圆筒内侧间隙不大于 2.5 mm。 安装时应使隔板垂直于圆筒内表面。 隔板安装位置应不影响投料口的使用,同时便于更换,可离投料口开口边缘距离为在圆筒外侧沿旋转方向 应定期检查隔板损毁情况 当隔板任何一点凸出尺寸小于 85 mm 或厚度小于 23 mm 时 均应更换隔板

E.1.1.4 电机

电机应使试验时圆筒匀速转动,转速为 30 r/min \~33 r/min。

E.1.1.5 转数计数器

自动记录、显示圆筒旋转次数。

E.1.2 钢球

单个钢球直径为 45. 6 mm \~ 47. 6 mm、质量为 390 g \~ 445 g,一组钢球大小稍有不同,平均直径为46 mm \~47.8 mm、平均质量为420 g,以便按要求组合成符合要求的总质量。

E.1.3 天平

感量不大于称量质量的0.1%。

E.1.4 试验筛

根据集料规格选用不同孔径的方孔筛,同时孔径为1.7 mm 方孔筛1 个。

E.1.5 烘箱

鼓风干燥箱,恒温(105 ± 5) ℃ 。

E.1.6 其他

金属盘、毛刷等。

E.2 试验准备

E.2.1 将样品缩分得到一组子样。 将子样浸泡在水中,借助金属丝刷将颗粒表面洗刷干净,经多次漂洗至水目测清澈为止。 沥干,(105 ±5) ℃烘干至表面干燥,烘干时间不超过4 h,然后冷却至室温。 对于温度敏感性再生材料等,可采用(40 ±5) ℃烘干。

E.2.2 从表 E.1 中根据最接近的粒级组成选择试验筛,将烘干的子样筛分出不同粒级。

表 E.1 粗集料洛杉矶试验条件

粒度类别粒级组成(mm)试样质量(g)试样总质量(g)钢球数(个)钢球总质量(g)转动次数(转)适用的粗集料
规格公称粒径(mm)
A26.5~37.5
19.0~26.5
16.0~19.0
9.5~16.0		 12 500——
B19.0~26.5
16.0~19.0		 11 500S6S7S815~30
10~30
10~25
C9.5~16.0
4.75~9.5		2500±102
500±10		5 000±1083 320±20500S9
S10
S11
S12		10~2010~155~155~10
D2.36~4.755 000±105 000±1062 500±15500S13S143~10
3~5
E63~75
53~63
37.5~53		2500±50
2500±50
5 000±50		10000±100125 000±251 000S1S240~75
40~60
F37.5~53
26.5~37.5		5 000±50
5 000±25		10 000±75125 000±251 000S3S430~6025~50
G26.5~37.5
19~26.5		5 000±25
5 000±25		10 000±50125 000±251 000S520~40
注1:表中16mm也可用13.2mm代替。注2:A级适用于水泥混凝土用集料和未筛碎石混合料。注3:C级中,对于S12可全部采用5 000g的4.75mm~9.5mm粒级颗粒;S9及S10可仅采用5 000g的9.5mm~16mm粒级颗粒;E级中,对于S2中可采用等质量的53mm~63mm粒级颗粒代替63mm~75mm粒级颗粒。注4:当样品中某一粒级颗粒含量小于5%时,可以取等质量的最近粒级颗粒或相邻两个粒级各取50%代替。

E.3 试验步骤

E.3.1 将圆筒内部清理干净 按表E.1 选择规定数量及总质量的钢球放入圆筒中

E.3.2 按表E.1 称量不同粒级颗粒 组成一份试样 当某一粒级颗粒含量较多时应缩分至要求质量的颗粒。 称取试样总质量 \(\left( m_{9} \right)\) 后装入圆筒中,盖好试验机盖子、紧固密封。

E.3.3 将转数计数器调整到零位,按表 E.1 设定转动次数。 开动试验机,以30 r/min \~33 r/min 转速转动至要求的次数

E.3.4 打开试验机盖子,将钢球及所有试样移入金属盘中,从试样中捡出钢球。

E.3.5 采用干筛法将试样用 的方孔筛充分过筛 其后将筛上试样用水冲干净 沥干 置(105 ±5) ℃烘箱中烘干至恒重,室温冷却后称量 \(\left(m_{10}\right)\) 。 对于温度敏感性再生材料等,烘干采用(40 ± 5) ℃ 。

E.4 结果整理

E.4.1 试样的洛杉矶磨耗值按公式(E.1)计算,准确至0.1%。

\[L A = \frac{m_{9} - m_{10}}{m_{9}} \times 100 \%\tag{……(E.1}\]

式中:

\(LA\) ———试样的洛杉矶磨耗值;

\(m _ { 9 }\) ———试验前试样总质量,单位为克 \({ \bf \Pi } ( \bf { \Pi } _ { g } )\) ;

\(m _ { 1 0 } \mathrm { { . } }\) ———试验后1.7mm 筛上干燥试样质量,单位为克 \({ \bf \Pi } ( \bf { \Pi } _ { g } )\) 。

E.4.2 取两份试样的洛杉矶磨耗值的算术平均值作为试验结果,准确至0.1%。

E.5 允许误差

E.5.1 对于 A \~D 粒度,洛杉矶磨耗值重复性试验的允许误差为2%。

E.5.2 对于 粒度 洛杉矶磨耗值重复性试验的允许误差为

附 录 F

(规范性) 细集料坚固性试验

F.1 仪具与材料

F.1.1 烘箱

鼓风干燥箱,恒温 \(( 1 0 5 \pm 5 )\)℃ 。

F.1.2 天平

称量不小于 200 g,感量不大于 0. 01 g;称量不小于 1 kg,感量不大于 1 g。

F.1.3 标准筛

孔径为 0. 3 mm、0. 6 mm、1. 18 mm、2. 36 mm、4. 75 mm 的方孔筛。

F.1.4 容器

带盖的瓷缸、塑料桶,金属桶等,其容积不小于 \(1 0 \ \mathrm { L } _ { \mathrm { o } }\)

F.1.5 三脚网篮

网篮为铜丝或不锈钢丝制成,内径及高均为 70 mm,网孔径应不大于所盛试样粒级下限尺寸的一半。

F.1.6 温控装置

恒温水槽或恒温箱 能够容纳 的容器 同时应有温度记录功能

F.1.7 比重计

液体比重计,相对密度精度0.001。

F.1.8 温度计

量程 0 ℃ ~ 100 ℃,分度值 0.1 ℃ ;量程 0 ℃ ~ 200 ℃ ,分度值 1 ℃ 。

F.1.9 计时器

量程不少于 48 h,精度 1 min。

F.1.10 试剂

饱和硫酸钠坚固性试验为无水硫酸钠 \(\mathrm { ~ ( ~ N a } _ { 2 } \ : \mathrm { S O } _ { 4 } \mathrm { ) }\) ;饱和硫酸镁坚固性试验为 7 水硫酸镁\(( \mathrm { M g S O _ { 4 } } \cdot \mathrm { 7 H } _ { 2 } \mathrm { O } )\) 。

F.1.11 试剂

10%氯化钡溶液。

F.1.12 试验用水

蒸馏水或去离子水。

F.1.13 其他

玻璃棒、金属盘、毛刷。

F. 2 试验准备

F.2.1 饱和硫酸钠溶液的配制

F.2.1.1 取一定量水加温至 \(3 0 \mathrm { ~ } ^ { \circ } \mathrm { C } \sim 5 0 \mathrm { ~ } ^ { \circ } \mathrm { C }\) 缓慢加入无水硫酸钠 \(\left( \mathrm { { N a } } _ { 2 } \mathrm { { S O } } _ { 4 } \right)\) 边加入边用玻璃棒充分搅拌 加入的无水硫酸钠 \(\left( \mathrm { { N a } } _ { 2 } \mathrm { { S O } } _ { 4 } \right)\) 应至溶液达到饱和并至出现结晶,每 1 000 mL 水加入无水硫酸钠\(( \mathrm { { N a } } _ { 2 } \mathrm { { S O } } _ { 4 } )\) 不少于 \(3 5 0 \ \mathrm { g }\) ,然后将盛有饱和溶液的容器放入温控装置中,使饱和溶液冷却至 (21±1)℃, 使用前在此温度下静置48 h。

F.2.1.2 饱和溶液从冷却至 (21±1)℃ 开始至所有浸泡试验结束的整个过程中 均恒温在程中,均恒温在(21±1)℃, 并及时盖住容器减少水分蒸发或污染 每次使用溶液浸泡之前 均应将容器中的结晶弄碎,搅拌饱和溶液、静置30 min 后检查饱和溶液相对密度,应满足1.151 \~1.174。

F.2.1.3 当溶液颜色发生变化或溶液相对密度达不到要求时,可过滤一遍;如果检查其相对密度仍达不到要求,则不应使用。

F.2.1.4 溶液的配制,可采用试验浸泡集料的容器,也可采用单独的容器。

F.2.2 饱和硫酸镁溶液的配制

每1 000 mL 水加入7 水硫酸镁 \(( \mathrm { M g S O } _ { 4 } \cdot 7 \mathrm { H } _ { 2 } 0 )\) 不少于 \(1 5 0 0 \ { \mathrm { g } } ;\) 每次使用溶液浸泡之前,饱和溶液相对密度应满足 1. 286 \~ 1. 306。 其他同 F. 2. 1。

F.2.3 试样的准备

F. 2.3.1 将样品缩分至约 \(3 \ : 0 0 0 \ : \mathrm { g }\) 试样两份,按照 C. 3. 1 \~ C. 3. 5 的步骤,将 0. 075 mm 以下颗粒洗除,至漂洗水目测清澈为止,沥干后 \(\left( 1 0 5 \pm 5 \right)\) ℃烘箱中烘干至恒重,冷却至室温。

F.2.3.2 按表F.1 粒级选定试验筛组成套筛 将每份试样用干筛法充分筛分 称量各粒级颗粒质量\(M _ { i }\) 计算各粒级颗粒质量百分率 \(a _ { i }\)

表 F.1 细集料坚固性试验条件

粒径(mm)0.3~0.60.6~1.181.18~2.362.36~4.75
各粒径一份试样的质量(g)100±0.1100±0.1100±0.5100±1
5次浸泡和干燥循环后的筛分孔径(mm)0.30.61.182.36

F.2.3.3 按表 F.1 要求的质量,每份试样各粒级称取一份集料颗粒 \(\left( m _ { i } \right)\) 。

F.3 硫酸钠饱和溶液坚固性试验步骤

F.3.1 将待测粒级集料颗粒分别装入不同的三脚网篮 浸入盛有硫酸钠饱和溶液的容器中 三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25 次(升降高度约25 mm,且集料颗粒不应露出溶液液面)以排除气泡,然后静置于该容器中 各粒级集料颗粒浸入饱和溶液前,温度应为(21±1)℃ ;同时,饱和溶液容积应不小于各粒级集料颗粒总体积的 5 倍 各粒级集料颗粒浸入饱和溶液后 三脚网篮底面距容积底面 由网篮脚高控制)间距、三脚网篮外壁距容器内壁间距,均不少于20 mm,且饱和溶液液面至少高出集料颗粒表面 20 mm。

F.3.2 及时盖住容器 并保持饱和溶液恒温在 \(( 21 \pm 1 ) \ \mathrm{ { ~ \mathscr{ C} ~}}\) ;静置浸泡 \(( 20 \pm 0 . 25 ) \ \mathrm{ ~ h ~}_{\odot}\) 从饱和溶液中提出三脚网篮 沥干 后 置于 \(\left( 105 \pm 5 \right)\) 烘箱中烘干 \(( 4 \pm 0 . 25 ) \ \mathrm{ h} ;\) 及时盖住容器 并继续进行饱和溶液恒温。 从烘箱中取出各粒级集料颗粒,冷却(2 ±0.25) h 至(21 ±1) ℃;可通过环境箱、空调或电风扇等加速降温。 至此,完成了第一个饱和溶液浸泡、加热烘干试验循环。

F.3.3 将容器中结晶硫酸盐弄碎,搅拌饱和溶液、静置30 min 后检查饱和溶液相对密度。 再按照以上F. 3. 1 \~ F. 3. 2 的步骤进行 4 个循环,但浸泡时间调整为(4 ± 0. 25) h。

F.3.4 完成第五次循环后,将各粒级颗粒置于 \(46 \mathrm{ ~}^{\circ} \mathrm{ C} \sim 49 \mathrm{ ~}^{\circ} \mathrm{ C}\) 的水中浸泡 洗净结晶硫酸钠 再将各粒级放入 \(\left( 105 \pm 5 \right)\) ℃的烘箱中烘干至恒重,待冷却至室温后,采用表 F.1 中各粒级相应的下限筛孔过筛,并称其筛余质量 \(m_i\) 。

注:取洗各粒级集料颗粒的水约10 mL,滴入几滴10%氯化钡溶液,若未出现白色浑浊说明已洗净。

F.3.5 如中途需要暂停试验,可在烘箱完成烘干后冷却阶段中止试验,总中止时间不超过72 h。

F.4 硫酸镁饱和溶液坚固性试验步骤

F.4.1 将待测粒级集料颗粒分别装入不同的三脚网篮 浸入盛有硫酸镁饱和溶液的容器中 三脚网篮浸入溶液时应先上下升降 25 次 升降高度约 25 mm 且集料颗粒不应露出溶液液面 以排除气泡 然后静置于该容器中。 各粒级集料颗粒浸入饱和溶液之前,温度应为 (21±1)℃ ;同时,饱和溶液容积应不小于各粒级集料颗粒总体积的 5 倍。 各粒级集料颗粒浸入饱和溶液后,三脚网篮底面距容积底面(由网篮脚高控制 间距 三脚网篮外壁距容器内壁间距 均不少于 20 mm 且饱和溶液液面至少高出集料颗粒表面 20 mm。

F.4.2 及时盖住容器 并保持饱和溶液恒温在 \(( 21 \pm 1 )\) ℃静置浸泡 从饱和溶液中提出三脚网篮,沥干(30 ±5) min 后,置于(105 ±5) ℃烘箱中烘干 \(( 6 \pm 0 . 25 ) \ \mathrm{ h} ;\) 及时盖住容器,并继续进行饱和溶液恒温。 从烘箱中取出各粒级集料颗粒,冷却(2 ±0.25) h 至(21 ±1) ℃;可通过环境箱、空调或电风扇等加速降温 至此 完成了第一个饱和溶液浸泡 加热烘干试验循环

F.4.3 将容器中结晶硫酸盐弄碎 搅拌饱和溶液 静置 30 min 后检查饱和溶液相对密度 再按照以上F. 4. 1 \~ F. 4. 2 的步骤进行 4 个循环。

F.4.4 完成第五次循环后 将各粒级颗粒置于 46℃~49℃ 的水中浸泡 洗净结晶硫酸镁 再将各粒级放入 (105±5) ℃ 的烘箱中烘干至恒重 待冷却至室温后 采用表 F.1 中各粒级相应的下限筛孔过筛并称其筛余质量 \(m_{\ i}^{\prime}\) 。

注:取洗各粒级集料颗粒的水约 滴入几滴 氯化钡溶液 若未出现白色浑浊说明已洗净

F.4.5 如中途需要暂停试验,可在烘箱完成烘干后冷却阶段中止试验,总中止时间不超过72 h。

F.5 结果整理

F.5.1 试样的各粒级颗粒质量百分率按公式(F.1)计算,准确至0.1%

\[a_{i} = \frac{M_{i}}{\sum_{k = 1}^{8} M_{k}} \times 100 \%\tag{F.1}\]

式中:

\(a _ { i }\) ———试样的第 i 粒级颗粒质量百分率;

\(i , k\) ———1 \(\cdot 2 \cdots\) ,代表 \(0 . 3 \ \mathrm { m m } \sim 0 . 6 \ \mathrm { m m } \ , 0 . 6 \ \mathrm { m m } \sim 1\) . 18 mm……2. 36 mm \~4. 75 mm 中某一粒级;\(M _ { i }\) 第 i 粒级的颗粒质量,单位为克(g)。

F.5.2 试样的各粒级颗粒质量损失百分率按公式(F.2)计算,准确至0.1%。

\[Q_{i} = \frac{m_{i} - m_{i}^{\prime}}{m_{i}} \times 100 \%\tag{……(F.2}\]

式中:

\(Q _ { i }\) ———第 i 粒级的颗粒质量损失百分率;

\(m _ { i }\) ———试验前,第 i 粒级颗粒烘干试样质量,单位为克(g);

\(m _ { i } ^ { \prime }\) ———5 次循环试验后,第 i 粒级筛余集料颗粒的质量,单位为克 \({ \bf \Pi } ( \bf { \Pi } _ { g } )\) 。

F.5.3 硫酸镁溶液试验的试样质量损失百分率按公式(F.3)计算,准确至0.1%。

\[S_{\mathrm{sm}} = \frac{\sum a_{i} Q_{i}}{\sum a_{i}} \times 100 \%\tag{……(F.3}\]

式中:

\(S _ { \mathrm { s m } }\) 硫酸镁溶液试验的试样质量损失百分率

注:当某一粒级的质量损失百分率小于 5% 时 取其相邻两个粒级的质量损失百分率的算术平均值 当只有一个相邻粒级的实测结果时 直接取这个相邻粒级的质量损失百分率

F.5.4 硫酸钠溶液试验的试样质量损失百分率按公式(F.4)计算,准确至0.1%。

\[S_{\mathrm{sn}} = \frac{\sum a_{i} Q_{i}}{\sum a_{i}} \times 100 \%\tag{……(F.4}\]

式中:

\(S _ { \mathrm { s n } }\) ———硫酸钠溶液试验的试样质量损失百分率。

注:当某一粒级的质量损失百分率小于5%时 取其相邻两个粒级的质量损失百分率的算术平均值 当只有一个相邻粒级的实测结果时,直接取这个相邻粒级的质量损失百分率。

F.5.5 取两份试样的质量损失百分率的算术平均值作为试验结果 准确至 0.1%

F.6 允许误差

F.6.1 当采用硫酸钠饱和溶液时,质量损失百分率重复性试验的允许误差为试验平均值的70%。

F.6.2 当采用硫酸镁饱和溶液时 质量损失百分率重复性试验的允许误差为试验平均值的 40%

附 录 G

(规范性)

细集料棱角性试验(流动时间法)

G. 1 仪具与材料

G.1.1 细集料流动时间测定仪

G.1.1.1 细集料流动时间测定仪见图 G.1 所示。

单位为毫米

标引序号说明:

1———漏斗;

2———开启门;

3———接收容器。

图 G.1 细集料流动时间测定仪

G. 1. 1. 2 使用内径(90 ± 0. 1) mm,高(125 ± 2) mm 的金属圆筒。

G.1.1.3 可更换的金属或硬质塑料的漏斗,开 \(\square ( 6 0 \pm 0 . 5 ) ^ { \circ }\) ,内壁光滑,其流出孔开口直径为(12 ±0.1) mm,上部由螺纹与圆筒连接成整体,漏斗下方有一个开启门,为可转动的开启挡板。

G.1.2 标准细集料

0.075 mm \~2. 36 mm,流动时间标准值控制精度为 2 s。

注:标准细集料由专业单位生产 场地来源明确 进行严格质量控制 标称值等性质指标稳定 同时提供包括标称值和不确定度等参数的证书

G.1.3 棱角性细集料标准样品

规格为 0. 075 mm \~ 2. 36 mm,流动时间标称值为 35 s,精度 ± 2 s。

注:标准样品由专业单位生产、料源明确、进行严格质量控制、标称值等性质指标稳定、同时提供证书

G.1.4 试验筛

孔径为 0. 075 mm、2. 36 mm 的方孔筛。

G.1.5 天平

称量不小于 5 kg,感量不大于 1 g。

G.1.6 烘箱

鼓风干燥箱,恒温 \(( 1 0 5 \pm 5 )\) ℃ 。

G.1.7 秒表

准确至 0.1 s。

G.1.8 接收容器

容积约 3 L。

G.1.9 其他

金属盘、毛刷等。

G.2 细集料流动时间测定仪的标定

G.2.1 新测定仪首次使用前及使用中每6 个月标定一次。

G.2.2 取标准集料,(105 ±5) ℃烘干至恒重,冷却至室温后,按 G. 3. 2 \~ G. 3. 3 的步骤称取干燥试样一份。

G.2.3 按照G.3.2～G.3.3的步骤测定标准集料的流动时间 取3次测定值的平均值记为 \(E_{\mathrm{ c r s}} , E_{\mathrm{ c r s}}\) 应满足标准集料标准值 \(\pm 2 \mathrm{ ~ \bf ~ s ~}_{\odot}\) 。

G.2.4 若 \(E_{\mathrm{ c r s}}\) 不满足标准集料标准值 \(E_{\mathrm{ c r s}} \pm 2 ~ \mathrm{ s}\) 的要求,细集料流动时间测定仪应无效。

G.2.5 用过的标准集料可采用1.18 mm筛水洗 烘干至恒重后再次使用 用过的标准集料每5次 与新的标准集料进行对比试验 两者差大于2 s时 用过的标准集料应废弃

G.3 试验准备

G.3.1 将样品用 2. 36 mm 筛充分过筛,取筛下颗粒缩分至 1 500 g 子样一份;按照 C. 3. 1 \~ C. 3. 5 的步骤,将0.075 mm 以下颗粒洗除,至漂洗水目测清澈为止,沥干后 \(\left( 105 \pm 5 \right)\) ℃烘箱中烘干至恒重,冷却至室温。

G.3.2 按公式(G.1)计算一份试样所需的质量,准确至0.1 g。

\[m = 1000 \times \gamma_{\mathrm{a}} / 2.70\tag{……(G.1}\]

式中:

m ———棱角性试验一份试样所需的质量,单位为克(g);

\(\gamma _ { \mathrm { a } }\) ———该试样的表观相对密度。

G.3.3 从子样中称取(m ±2) g 试样一份。

G.4 试验步骤

G.4.1 将漏斗与圆筒连接安装成整体 关闭漏斗下方的开启门 在漏斗下方放置接收容器

G.4.2 用铲子取试样从圆筒中央开口处 高度与筒顶齐平 徐徐倒入漏斗 表面倒平 但倾倒后表面不应以任何工具扰动或刮平。

G.4.3 在打开漏斗开启门的同时 启动秒表 漏斗中的细集料随即从漏斗开口处流出 进入接收容器中。 在细集料全部流完的同时停止秒表,读取细集料流出的时间,即为该试样的流动时间。

G.4.4 同一份试样按 G. 4. 1 \~ G. 4. 3 的步骤测定 5 次。

G. 5 计算

G.5.1 试样的流动时间按公式(G.2)计算,准确至1 \(\mathbf{ S}_{\textrm{ O}}\)

\[E_{\mathrm{c}} = E_{\mathrm{ct}} - \left(E_{\mathrm{cs}} - E_{\mathrm{crs}}\right)\tag{……(G.2}\]

式中:

\(E _ { \mathrm { c } }\) ———试样的流动时间,单位为秒(s);

\(E _ { \mathrm { e t } }\) ———试样流动时间5 个测定值的算术平均值,单位为秒(s);

\(E _ { \mathrm { { c s } } }\) ———标准集料的流动时间标准值,单位为秒(s);

\(E _ { \mathrm { c r s } }\) ———最近一次试验仪器测定的标准集料流动时间,单位为秒 \(\mathbf { \rho } ( \mathbf { s } )\)

G.6 允许误差

流动时间重复性试验的允许误差为1 s。

附 录 H

(规范性) 细集料含水率试验(烘干法)

H.1 仪具与材料

H.1.1 烘箱

鼓风干燥箱,恒温 \(( 1 0 5 \pm 5 )\) ℃

H.1.2 天平

称量不小于 1 kg,感量不大于 0. 1 g。

H.1.3 容器

金属盘等。

H.2 试验准备

样品从密封器中取出,立即用四分法将样品缩分至约 \(3 0 0 ~ \mathrm { g }\) 的试样两份

H.3 试验步骤

H.3.1 清理容器 称量洁净、干燥容器质量 \(\left( m_{11} \right)\) 。

H.3.2 取一份试样置于干净的容器中 均匀摊平 称量试样和容器的总质量 \(\left( m_{12} \right)\) ,然后放入 \(( 105 \pm 5 )\) ℃烘箱烘干至恒重 对于温度敏感性材料 应采用 \(( 40 \pm 5 )\) ℃烘干。

H.3.3 取出试样 冷却至室温 称取试样和容器的总质量 \(\left( m_{13} \right)\) 。

H.4 结果整理

H.4.1 试样的含水率按公式(H. 1)计算,精确至 0. 1%。

\[w = \frac{m_{12} - m_{13}}{m_{13} - m_{11}} \times 100 \%\tag{H.1}\]

式中:

w ———试样的含水率;

\(m _ { 1 1 }\) ———容器质量,单位为克 (g);

\(m _ { 1 2 }\) ———未烘干的试样与容器总质量,单位为克 (g);

\(m _ { 1 3 }\) ———烘干后的试样与容器总质量,单位为克 (g)。

H.4.2 取两份试样的含水率的算术平均值作为试验结果,准确至0.1%

H.5 允许误差

含水率重复性试验的允许误差为0.5%。

参 考 文 献

[1] BS EN 13197:2011 + A1:2014 Road marking materials-Wear simulator Turntable