ICS 93.040;77.140.65P 28备案号： JT 中华人民共和国交通运输行业标准

JT/T 1106—2016

悬索桥主缆缠绕用S形钢丝¶

S-shaped steel wrapping wire for main cable of suspension bridge

2016-12-30 发布

2017-04-01 实施

中华人民共和国交通运输部发布

目次¶

前言 …… Ⅱ 1 范围 …… 1 2 规范性引用文件 …… 1 3 结构、规格和型号 …… 1 4 技术要求 …… 2 5 试验方法 …… 4 6 检验规则 …… 5 7 标志、包装、运输和储存 …… 6

前言¶

本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。

本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC 223)提出并归口。

本标准起草单位江苏法尔胜缆索有限公司广东省公路建设有限公司浙江省交通规划设计研究院、湖南省交通规划勘察设计院。

本标准主要起草人吴玉刚赵军崖岗薛花娟代希华胡建华王昌将刘榕宁世伟史方华周祝兵、朱晓雄、梁中梅。

悬索桥主缆缠绕用 S 形钢丝

1 范围¶

本标准规定了悬索桥主缆缠绕用形钢丝的结构规格和型号技术要求试验方法检验规则以及标志、包装、运输和储存要求。

本标准适用于悬索桥主缆缠绕用形钢丝

2 规范性引用文件¶

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法系列国家标准

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法

GB/T 239.1 金属材料线材第1 部分：单向扭转试验方法

GB/T 470 锌锭

GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条

GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法

镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法

GB / T 2976 金属材料线材缠绕试验方法

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢

GB/T 12689 锌及锌合金化学分析方法

钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法

3 结构、规格和型号¶

3. 1 结构¶

S 形钢丝截面结构见图1。

说明：

l 形钢丝中心距宽度单位为毫米

h———S 形钢丝高度，单位为毫米(mm)。

图1 S 形钢丝截面

3. 2 规格¶

S 形钢丝规格应符合表1 的要求。

表 1 S 形钢丝规格

项目	中心距宽度l(mm)	高度h(mm)	公称截面积(mm2)	每米参考质量(g/m)
指标	7.00±0.15	3.00±0.08	13.14±1.02	103±8
注:S形钢丝的中心距宽度、高度、公称截面积、每米参考质量均包含锌层在内。

3. 3 型号¶

S 形钢丝型号表示方法见图2。

图2 S 形钢丝型号表示方法

示例：

S 形钢丝中心距宽度为7mm，高度为3mm，其型号表示为 S7-3。

4 技术要求¶

4. 1 原料¶

4.1.1 S 形钢丝采用低碳钢盘条，应符合 GB/T 701 的规定。其中硫、磷含量均不应超过0.04%，碳含量应在范围内

1. 2 热镀锌锌锭应采用 GB/T 470 中的 Zn99. 995 或 Zn99. 99。

4. 2 尺寸¶

盘条拉拔形成的半成品圆钢丝(S 形钢丝初加工材料)尺寸和抗拉强度应符合表2 的要求。

表2 半成品圆钢丝尺寸和抗拉强度

项目	钢丝直径(mm)	圆度(mm)	抗拉强度(MPa)
指标	5.12~5.16	±0.06	≥500

4. 3 外观¶

4. 3. 1 直线性¶

形钢丝长度方向应顺直不应有弯折扭曲等缺陷

4. 3. 2 表面¶

S 形钢丝表面镀锌层应连续且光滑均匀，具有良好的通条稳定性和均匀性，不应有痕点、裂纹、毛刺机械损伤油污锈斑有害附着物以及有局部脱锌露钢等缺陷但允许有不影响镀锌层的局部轻微划痕。

4.4 力学性能¶

形钢丝力学性能应符合表的要求

表3 S 形钢丝力学性能

项目	抗拉强度(MPa)	断后伸长率(%)	扭转次数(次)
指标	$⩾ 540$	$⩾ 1.5$	$⩾ 6$
注1:抗拉强度为实际破断载荷与公称截面积的比值。注2:S形钢丝断后伸长率为S形钢丝试样被拉断后,标距的伸长量与原始标距的百分比(标距是测量伸长量用的试样圆柱或棱柱部分的长度)。

4.5 镀层性能¶

4.5.1 S 形钢丝应在冷轧后进行热镀锌。

4.5.2 形钢丝镀锌后的尺寸应符合表的要求

4.5.3 S 形钢丝的镀锌层性能应符合以下要求：

a) S 形钢丝单位面积锌层质量应大于或等于 $3 0 0 \mathrm { g } / \mathrm { m } ^ { 2 } ($ (截面周长为 21. 37mm)；

锌层的附着性按进行试验形钢丝缠绕直径为的芯棒至少圈锌层应不起层，不剥离；

c) 镀层均匀性按5.5.3 进行试验，重复至少4 次，每次60s，S 形钢丝应不露铜。

4.6 焊接性能¶

4. 6. 1 焊接方法¶

S 形钢丝铝热剂焊接步骤：

a) 首先去除 S 形钢丝表面的油污、锈迹及水分，并保持模具干燥；

b) 按图3 的装置进行点火焊接，焊接采用并焊形式；

说明：

1———模具夹具； 4———铝热焊剂；

2———模具； 5———铜托盘；

3———点火粉； 6———S 形钢丝。

图3 S 形钢丝焊接工艺示意

c) 焊接完后，移除上述试验装置，并对焊接点进行修磨，使焊接点不高于钢丝表面1mm，见图4。

说明：

1———焊接点；

2———S 形钢丝。

图4 铝热焊焊接点

4.6.2 焊接部位(铝热剂焊接或等效焊接)强度不得低于主体材料的公称抗拉强度。

4.6.3 焊点去除后，焊点处不应出现裂纹。

5 试验方法¶

5. 1 原料¶

5. 1. 1 盘条¶

S 形钢丝用低碳钢盘条的化学成分试验按照 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123 的有关规定进行。

5. 1. 2 锌锭¶

锌锭的化学成分试验按 GB/T 12689 中的有关规定进行。

5. 2 尺寸¶

半成品圆钢丝及成品形钢丝的尺寸应采用精度为的千分尺测量

5. 3 外观¶

S 形钢丝直线性和表面应采用目测和触摸的方法检查。

5.4 力学性能¶

5.4.1 S 形钢丝抗拉强度和断裂延伸率应按 GB/T 228.1 的规定进行。

5.4.2 测定形钢丝断后延伸率应采用最小分度不大于的钢直尺测量试样的标距长度为 150mm。

5.4.3 形钢丝扭转试验按的规定进行其中

———夹头之间的长度为200mm；

———扭转速度不应大于30 次/min；

试样上施加最小破断载荷的附加荷载

5.5 镀层性能¶

5.5.1 单位面积锌层质量试验按的规定进行

5.5.2 锌层附着性试验按 GB/T 2976 的规定进行。

5.5.3 锌层均匀性的硫酸铜试验按的规定进行

5.6 焊接性能¶

将焊接好的两根形钢丝焊点去除并重新剥离开对单根钢丝进行力学性能试验试验方法按的规定进行。

6 检验规则¶

6. 1 检验分类¶

6. 1. 1 型式检验¶

型式检验项目为第章的全部技术要求出现下列情况之一时应进行型式检验

a) 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；

b) 投入批量生产后，如结构、材料、工艺有改变，影响产品性能时；

c) 正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时；

d) 产品停产两年后，恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

6. 1. 2 出厂检验¶

出厂检验项目及取样数量按表4 规定。

表4 S 形钢丝出厂检验项目及取样数量

序号	检验项目		技术要求	试验方法	取样数量	取样部位
1	化学成分		4.1	5.1	1根/炉	盘条任一端
2	尺寸		4.2	5.2	1根/盘	盘的任一端
3	外观		4.3	5.3	逐盘	—
4	力学性能	抗拉强度	4.4	5.4	1根/盘	盘的任一端
		断后伸长率	4.4	5.4	1根/盘	盘的任一端
		扭转次数	4.4	5.4	1根/盘	盘的任一端
5	镀层性能	锌层质量	4.5	5.5	1根/盘	盘的任一端
6		锌层附着性	4.5	5.5	1根/盘	盘的任一端
7		镀层均匀性	4.5	5.5	5%	盘的任一端
8	焊接性能		4.6	5.6	一批一次	焊接点处

6.2 组批规则¶

S 形钢丝一般由同一规格、同一炉号、同一生产工艺制造的钢丝组批验收。

6.3 判定规则¶

形钢丝的检验中如有某一项检查结果不符合要求则该盘不合格并从同一批中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验包括该项试验所要求的任一指标当复检结果全部符合要求时则判定

该批产品为合格品。

7 标志、包装、运输和储存¶

7. 1 标志¶

S 形钢丝产品外包装上应系有合格标牌。合格标牌应注明：供方名称或商标、产品名称、产品型号、制造日期、生产批号等。

7. 2 包装¶

7.2.1 S 形钢丝采用内径为500mm 的脱胎包装。

7.2.2 形钢丝成品脱胎后先在打包扣处包垫两层专用防水纸打包后整体再包两层专用防水纸然后整体包覆拉伸薄膜外层采用二合一编织带进行包装

7. 3 运输¶

7.3.1 形钢丝运输时应垫防水材料运输过程中应采取防水防火措施应避免易造成包装损坏的运输方式。

7.3.2 S 形钢丝在运输和装卸过程中，应采取措施防止腐蚀或机械损伤。

7. 4 储存¶

S 形钢丝产品宜储存在库房中，堆放时底层采用软质垫板隔开，并高于地面 20cm。每层中间采用木板或软质板隔开最高叠放层数不超过层