ICS 93.080.20P 66备案号： JT 中华人民共和国交通运输部发布 中华人民共和国交通运输行业标准
JT/T 983—2015
路桥用溶剂性沥青基防水粘结涂料¶
Solvent asphaltic waterproof binding coating for pavement of roads and bridges
2015-07-11 发布
2015-11-01实施
目 次¶
前言 …… Ⅱ 1 范围 …… 1 2 规范性引用文件 …… 1 3 术语和定义 …… 1 4 技术要求 …… 1 5 试验方法 …… 2 6 检验规则 …… 6 7 包装、标志、运输和储存 …… 9
前 言¶
本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。
本标准由全国交通工程设施 公路 标准化技术委员会公路工程材料及仪器设备专业标准化工作组提出并归口。
本标准起草单位 招商局重庆交通科研设计院有限公司 交通运输部科学研究院 重庆市智翔铺道技术工程有限公司。
本标准主要起草人 徐光红 毕仁忠 郝增恒 郭茂威 徐建晖 王民 李璐 代剑锋
路桥用溶剂性沥青基防水粘结涂料
1 范围¶
本标准规定了路桥用溶剂性沥青基防水粘结涂料 以下简称防水粘结涂料 的技术要求 试验方法 检验规则 以及标志 包装 运输和储存
本标准适用于以水泥混凝土为基面并加铺沥青混凝土的道路和桥面用防水粘结涂料的生产和使用，钢桥面用防水粘结涂料可参照使用。
2 规范性引用文件¶
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
色漆 清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 16777 建筑防水涂料试验方法
JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程
JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程
JTG F40 公路沥青路面施工技术规范
3 术语和定义¶
下列术语和定义适用于本文件。
溶剂性沥青基防水粘结涂料 solvent asphaltic waterproof binding coating
以沥青为基料，添加各种有机高分子材料，由有机溶剂溶解稀释而制备的防水粘结材料。
4 技术要求¶
4. 1 外观¶
防水粘结涂料应为黑色均质液体，经搅拌后无明显颗粒、凝胶、结块。
4.2 防水粘结涂料性能¶
防水粘结涂料按涂料性能分为Ⅰ型和Ⅱ型，其性能应符合表1 的规定。
表1 防水粘结涂料性能
| 检验项目 | 技术指标 | ||
| I | II | ||
| 固体含量(%) | |||
| 表干时间( )(h) | |||
| 实干时间(23°C)(h) | ≤8 | ||
| 120°C无流淌、耐热性、滑动、滴落 | 90°C无流淌、滑动、滴落 | ||
| -25°C低温、无裂纹、断裂 | -10°C,无裂纹、断裂 | ||
| 不透水性(0.3MPa、30min) | 不透水 | ||
| 拉伸强度(23°C)(MPa) | ≥0.80 | ≥1.00 | |
| 断裂伸长率(23°C)(%) | ≥400 | ≥600 | |
| 粘结强度(23°C)(MPa) | ≥0.80 | ≥1.50 | |
| 耐腐蚀性(碱处理) | 拉伸强度(23°C)(MPa) | ≥0.80 | ≥1.00 |
| 断裂伸长率(23°C)(%) | ≥200 | ≥400 | |
| 低温柔性 | -5°C,无裂纹、断裂 | -20°C,无裂纹、断裂 | |
| 耐腐蚀性(盐处理) | 拉伸强度(23°C)(MPa) | ≥0.80 | ≥1.00 |
| 断裂伸长率(23°C)(%) | ≥200 | ≥400 | |
| 低温柔性 | -5°C,无裂纹、断裂 | -20°C,无裂纹、断裂 | |
| 热老化 | 拉伸强度(23°C)(MPa) | ≥0.80 | ≥1.00 |
| 断裂伸长率(23°C)(%) | ≥100 | ≥300 | |
| 低温柔性 | -5°C,无裂纹、断裂 | -20°C,无裂纹、断裂 | |
4 3 铺装沥青混凝土后防水粘结涂料性能¶
铺装沥青混凝土后防水粘结涂料的性能应符合表2 的规定。
表2 铺装沥青混凝土后防水粘结涂料性能
单位为兆帕
| 项目 | 技术指标 | |
| I | II | |
| 粘结强度(23°C) | ||
| 剪切强度(23°C) | ||
| 粘结强度(40°C) | ||
| 剪切强度(40°C) | ||
| 注:推荐用量为 。 | ||
5 试验方法¶
5.1 试验环境条件¶
试验温度 23℃ ±2℃；相对湿度 45% ～85%。
5.2 外观检查¶
目测样品，应符合4.1 的要求。
5.3 试验准备¶
试样按 GB 3186 的规定取样，试验前所取样品及所用仪器在试验环境条件下放置24h。
5.4 防水粘结涂料性能试验¶
5. 4. 1 试件制备¶
5. 4. 1. 1 涂膜制备¶
根据涂料的固体含量和涂膜的面积，称取所需要的试验样品量，保证最终涂膜厚度 1. 5mm ±0. 2mm。
在不混入气泡的情况下将涂料一次性倒入模框内涂覆平整，模框边框高度不低于 4mm，涂覆前用脱模剂处理或采用易脱模的模板 涂膜先在试验环境条件下养护 再在 的鼓风干燥箱中养护2d，然后在试验环境条件下养护4h，脱模备用。
检查涂膜外观 从表面光滑平整 无明显气泡的涂膜上按表 规定裁取试件
表3 试件形状（尺寸）及数量
| 项目 | 试件形状(尺寸)(mm×mm) | 数量(个) | |
| 低温柔性 | 100×25 | 3 | |
| 不透水性 | 150×150 | 3 | |
| 拉伸强度、断裂伸长率 | 裁取符合GB/T 528规定的哑铃状I型 | 5 | |
| 耐腐蚀性(碱处理) | 拉伸强度、断裂伸长率 | 120×25,碱处理后取出再裁取符合GB/T 528规定的哑铃状I型 | 6 |
| 低温柔性 | 100×25 | 3 | |
| 耐腐蚀性(盐处理) | 拉伸强度、断裂伸长率 | 120×25,盐处理后取出再裁取符合GB/T 528规定的哑铃状I型 | 6 |
| 低温柔性 | 100×25 | 3 | |
| 热老化 | 拉伸强度、断裂伸长率 | 120×25,热老化后取出再裁取符合GB/T 528规定的哑铃状I型 | 6 |
| 低温柔性 | 100×25 | 3 | |
5.4.1.2 耐热性试件制备¶
将样品搅匀后，分2 ～3 次涂覆在已清洁干净的铝板上，每次间隔在4h 左右，涂覆面积为100mm ×50mm，总厚度1.5mm，最后一次涂覆时将表面刮平。 样板先在试验环境条件下养护1d，再平放在50℃的鼓风干燥箱中养护2d，然后在试验环境条件下养护4h，制备出试件。
5. 4. 2 固体含量¶
按 GB/T 16777 的规定进行。
5. 4. 3 表干时间¶
按 GB/T 16777 的规定进行。
5. 4. 4 实干时间¶
按 GB/T 16777 的规定进行。
5. 4. 5 耐热性¶
将按5.4.1.2 制备的耐热性试件悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与电热鼓风干燥箱壁间的距离不小于50mm，试件中心宜与温度计的探头在同一水平位置，在规定的温度下放置2h后取出观察。 共试验3 个试件。 试验后3 个试件都不得产生流淌、滑动、滴落，否则视为不合格。
5. 4. 6 低温柔性¶
按 GB/T 16777 的规定进行。 弯板或圆棒直径选择20mm，不需要冷冻液。
5. 4. 7 不透水性¶
按 GB/T 16777 的规定进行。
5. 4. 8 拉伸强度¶
按 GB/T 16777 的规定进行。
5.4.9 断裂伸长率¶
按 GB/T 16777 的规定进行。
5. 4. 10 粘结强度¶
按 中粘结强度 法的规定进行
5. 4. 11 耐腐蚀性（碱处理）¶
在23℃ ±2℃时，在0.1%浓度的化学纯氢氧化钠（NaOH）溶液中，加入氢氧化钙[Ca（OH） ]试剂，并达到饱和状态。
在 600mL 该溶液中放入按表 3 裁取的 6 个 120mm × 25mm、3 个 100mm × 25mm 的矩形试件，液面应高出试件10mm 以上，连续浸泡7d 取出，用水充分冲洗，擦干，在试验环境条件下放置4h。
将 120mm ×25mm 的试件裁取符合 GB/T 528 规定的哑铃状Ⅰ型，按 5. 4. 8 和 5. 4. 9 进行拉伸强度、断裂伸长率试验。
将 100mm ×25mm 的试件按 5. 4. 6 进行低温柔性试验。
5. 4. 12 耐腐蚀性（盐处理）¶
在 时 在浓度为 的 化学纯氯化钠 溶液中 放入按表 裁取的 个个 的矩形试件 液面应高出试件 以上 连续浸泡 取出 用水充分冲洗，擦干，在试验环境条件下放置4h。
将 120mm ×25mm 的试件裁取符合 GB/T 528 规定的哑铃状Ⅰ型，按 5. 4. 8 和 5. 4. 9 进行拉伸强度 断裂伸长率试验
将 100mm ×25mm 的试件按 5. 4. 6 进行低温柔性试验。
5. 4. 13 热老化¶
将涂膜按表3 要求裁取6 个120mm ×25mm、3 个100mm ×25mm 的矩形试件平放在隔离材料上，试件之间间隔在20mm 以上，水平放入已达到70℃ ±2℃的电热鼓风干燥箱中，试件与箱壁间的距离不小于 试件中心宜与温度计的探头在同一水平位置 在 的电热鼓风干燥箱中恒温 取出，然后在试验环境条件下放置4h。
将 120mm ×25mm 的试件裁取符合 GB/T 528 规定的哑铃状Ⅰ型，按 5. 4. 8 和 5. 4. 9 进行拉伸强度、断裂伸长率试验。
将 100mm ×25mm 的试件按 5. 4. 6 进行低温柔性试验。
5.5 铺装沥青混凝土后防水粘结涂料性能试验¶
5.5.1 铺装沥青混凝土后试件制备¶
按 JGJ 55 制备强度等级 C30 水泥混凝土试件两块，试件尺寸为长 × 宽 ×厚=300mm×300mm× 40mm，养护 21d。
将混凝土板上表面用喷砂机喷砂，除去表面浮浆，并使表面粗糙度为 0. 5mm ± 0. 1mm。
在试件的喷砂面按推荐用量涂刷涂料 在试验环境条件下放置
将两块水泥混凝土试件分别置于两个沥青混合料车辙试模 内部尺寸为 \(3 0 0 \mathrm { m m } \times 3 0 0 \mathrm { m m } \times 8 0 \mathrm { m m } )\) 中，涂膜面向上。
按 配制并拌和 改性沥青混合料 并将其装入沥青混合料车辙试模中 覆盖水泥混凝土试件的涂膜，按 JTG E20 中 T 0703 的方法，碾压沥青混合料，试验环境条件下养护24h 后脱模，制备出两块水泥混凝土—防水粘结涂料—沥青混凝土的组合试件。
将每块组合试件用金刚石锯片锯石机切割出 块大小相等试件 共制备出 个水泥混凝土 防水粘结涂料—沥青混凝土的组合试件， 每个试件的长、 宽、 厚分别为 90mm ～ 100mm、90mm ～100mm、80mm。
5. 5. 2 试验器具¶
5.5.2.1 万能试验机：最大载荷 50kN，示值精度不低于 ±0. 1%，拉伸范围大于 500mm，拉伸速度1mm/min ～ 500mm/min 可调。
5.5.2.2 夹具：加工出与试验机配套的适合于图1、图2 所示试验的夹具。
5.5.3 铺装沥青混凝土后的粘结强度¶
5. 5. 3. 1 试验步骤¶
试验步骤如下：
取按 制备的组合试件 个 从沥青混凝土面钻芯至水泥混凝土板下至少 处 芯的直径为 洗净干燥 准确测量沥青混凝土芯的直径后 用高强度环氧树脂胶粘剂将直径为50 mm 的圆柱形碳钢拉拔头粘结在沥青混凝土芯表面上，在试验环境条件下放置 24h；
b） 各取5 个粘结有拉拔头的试件分别在 \(2 3 \mathrm { { \circ C } } \pm 2 \mathrm { { \mathcal C } } \mathrm { ~ } { } , 4 0 \mathrm { { \mathcal C } } \pm 2 \mathrm { { \mathcal C } }\) 下放置 然后取出装入万能试验机的夹具中 见图 拉力垂直作用于试件 调整试验机拉伸速度为 开动试验机拉伸至粘结破坏
记录粘结破坏时的荷载和破坏位置
5. 5. 3. 2 结果计算¶
根据沥青混凝土芯的直径 计算出粘结面的面积 精确到 \(1 \mathrm { m m } ^ { 2 }\) 。
粘结强度按式（1）计算：
式中：P———粘结强度，单位为兆帕 \(\mathrm { ( M P a ) }\) ；
F———破坏荷载，单位为牛顿（N）；
S———试件粘结面积，单位为平方毫米 \(\left( \mathbf { m m } ^ { 2 } \right)\) 。
在计算所得的5 个数据中去除最大和最小的值，取3 个数据的平均值，精确到 \(0 . 0 1 \mathrm { M P a }\) 。
说明：
1———上夹具； 5———沥青混凝土；
2———拉拔头； 6———防水粘结层；
3———环氧粘结剂； 7———水泥混凝土。
4———限位板；
图1 铺装沥青混凝土后的粘结强度测试示意图
5.5.4 铺装沥青混凝土后的剪切强度¶
5. 5. 4. 1 试验步骤¶
取按 制备的组合试件 个 测量每个组合试件粘结面的面积 精确到 \(1 \mathrm { m m } ^ { 2 }\) 在其中各取个分别在 \(2 3 \mathrm { ^ { \circ } C } \pm 2 \mathrm { ^ { \circ } C } \mathrm { ~ } { } , 4 0 \mathrm { ^ { \circ } C } \pm 2 \mathrm { ^ { \circ } C }\) 下放置4h，然后取出装入万能试验机的夹具中，见图2。
调整试验机加载速度为10mm/min，开动试验机至粘结面滑移破坏。
记录试验过程的最大力及滑移位置
5. 5. 4. 2 结果计算¶
水平剪切强度按式（2）计算：
式中： \(P _ {剪}\) ———剪切强度，单位为兆帕（MPa）；
F———最大压力，单位为牛顿（N）；
S———试件粘结面积，单位为平方毫米 \(\left( { \bf m m } ^ { 2 } \right)\) 。
与平均值比较，去除4 个数据中偏离最大的值，取3 个数据的平均值，精确到0.01MPa。
6 检验规则¶
6.1 检验分类¶
产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目如表4 所示。
说明：
1———球型压头；
5———沥青混凝土；
2———压板；
6———防水粘结层；
3———滚轴；
7———水泥混凝土；
4———剪切夹具；
8———球型支座。
图2 铺装沥青混凝土后剪切强度试验示意图
表4 检 验 项 目
| 检验项目 | 出厂检验 | 型式检验 | |
| 外观 | √ | √ | |
| 固体含量 | √ | √ | |
| 表干时间 | √ | √ | |
| 实干时间 | √ | √ | |
| 耐热性 | √ | √ | |
| 低温柔性 | √ | √ | |
| 不透水性 | √ | √ | |
| 拉伸强度 | √ | √ | |
| 断裂伸长率 | √ | √ | |
| 粘结强度 | √ | √ | |
| 耐腐蚀性(碱处理) | 拉伸强度 | × | √ |
| 断裂伸长率 | × | √ | |
| 低温柔性 | × | √ | |
| 耐腐蚀性(盐处理) | 拉伸强度 | × | √ |
| 断裂伸长率 | × | √ | |
| 低温柔性 | × | √ | |
| 热老化 | 拉伸强度 | × | √ |
| 断裂伸长率 | × | √ | |
| 低温柔性 | × | √ | |
| 铺装沥青混凝土后 | 粘结强度(23°C) | × | √ |
| 剪切强度(23°C) | × | √ | |
| 粘结强度(40°C) | × | √ | |
| 剪切强度(40°C) | × | √ | |
| 注:“√”表示需要检验;“×”表示不需要检验。 | |||
产品必须进行出厂检验 需经检验合格并附有质量检验合格证方可出厂
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a） 新产品投产或产品定型鉴定时；
b） 正常情况下每年至少进行一次；
c） 正式生产后，如原材料、配比、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；
d） 停产半年以上，恢复生产时；
e） 每生产500t 后的周期性检验；
f） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
g） 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。
6. 2 组批¶
以同一类型、同一规格50t 为一批，不足50t 也应作为一批。
6. 3 抽样¶
在每批产品中按 的规定抽样 总共取 样品 经搅拌分成两份 放入不与涂料发生反应的干燥洁净的密闭容器中 一份送检 一份封样保存
6.4 判定规则¶
6. 4. 1 外观¶
外观符合4.1 规定判定该产品外观合格，否则判定该批产品不合格。
6. 4. 2 性能要求¶
6.4.2.1 产品抽样检验，各检验项目全部符合4.2 和4.3 规定的技术要求时，则判定该产品为批合格。
6 4 2 2 产品抽样检验 若有三项或三项以上检验项目不符合 和 规定的技术要求时 则判定该产品为批不合格。
6 4 2 3 产品抽样检验 若有一项或两项检验项目不符合 和 规定的技术要求时 允许在同批产品中双倍抽样对该项进行重检，重检合格时则判定该批产品为合格。 若仍不符合要求，则判定该批产品为不合格。
7 包装、标志、运输和储存¶
7. 1 包装¶
产品采用带盖铁桶密封包装。
7. 2 标志¶
出厂产品包装桶上的标志应包括：
a） 生产厂商名称、地址；
b） 商标；
c） 产品名称、型号；
d） 净质量或净容量；
e） 生产日期、批号；
f） 储存期；
运输和储存注意事项
7.3 运输和储存¶
7 3 1 运输时 远离火源 注意通风 避免阳光暴晒 避免碰撞
7 3 2 储存时 不同类型 规格的产品应分别堆放 不应混杂 避免日晒 雨淋 远离火源 注意通风在正常储存条件下，储存期为1 年。
