ICS 93.040

P 28

备案号：

中华人民共和国交通运输行业标准

JT/T 822—2011

公路桥梁铅芯隔震橡胶支座¶

Lead rubber bearing isolator for highway bridge¶

2011-11-28 发布

2012-04-01 实施

中华人民共和国交通运输部发布

前言 …… Ⅲ

1 范围 …… 1

2 规范性引用文件 …… 1

3 术语和定义 …… 1

4 符号 …… 2

5 产品分类、型号及结构 …… 3

6 技术要求 …… 6

7 试验方法 …… 9

8 检验规则 …… 11

9 标志、包装、运输和储存 …… 12

附录 A(资料性附录) 铅芯隔震橡胶支座规格系列 …… 14

参考文献 …… 27

前言¶

本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。

本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。

本标准起草单位：柳州东方工程橡胶制品有限公司、华中科技大学、陕西省公路勘察设计院、长安大学、四川省交通厅公路规划勘察设计研究院、中交第一公路勘察设计研究院有限公司、上海彭浦橡胶制品有限公司、成都市新筑路桥机械股份有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、衡水宝力工程橡胶有限公司、衡水丰泽工程橡胶科技开发有限公司、衡水橡胶股份有限公司、衡水震泰隔震器材有限公司、辽宁北方橡塑机械有限公司、江苏万宝桥梁构件有限公司、江苏扬州合力橡胶制品有限公司。

本标准主要起草人：资道铭、叶明坤、袁涌、陈长海、刘健新、庄卫林、葛胜锦、吴德兴、游钰涛、胡宇新、庾光忠、张郡、王恒光、李金宝、赵烽、熊申伟、袁建东、陆骏。

公路桥梁铅芯隔震橡胶支座¶

1 范围¶

本标准规定了公路桥梁用铅芯隔震橡胶支座的分类、型号、结构、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等。

本标准适用于公路桥梁用竖向承载力不大于16 000kN的铅芯隔震橡胶支座。

2 规范性引用文件¶

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 469 铅锭

GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带

GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法

GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10~100IRHD）

GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定

GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度测定 $ 90^{\circ} $ 剥离法

GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验法

HG/T 2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求

JT/T 722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件

JTG D60 公路桥涵设计通用规范

3 术语和定义¶

下列术语和定义适用于本文件。

3.1¶

铅芯隔震橡胶支座 lead rubber bearing isolator

内部含有单个或多个铅芯，以提高支座的阻尼性能，并减少结构地震力作用的橡胶支座。

3.2¶

设计压应力 design compressive stress

设计采用的作用于支座上的压应力。

3.3¶

屈服前刚度 pre-yield stiffness

铅芯隔震橡胶支座中铅芯屈服前支座的水平刚度。

3.4¶

屈服后刚度 post-yield stiffness

铅芯隔震橡胶支座中铅芯屈服后支座的水平刚度。

3.5¶

第一形状系数 1st shape factor

支座中单层橡胶层的有效平面面积与其自由侧表面积之比。

3.6¶

第二形状系数 2nd shape factor

内部橡胶层有效宽度(有效直径)与内部橡胶总厚度之比。

3.7¶

等效阻尼比 equivalent damping ratio

支座产生水平剪切应变时，一个往复循环所损耗的能量与最大弹性储能之比。

3.8¶

水平等效刚度 shear equivalent stiffness

支座产生水平剪切应变时，一个滞回曲线(荷载—位移)中，连接正负位移峰值点直线的斜率。

3.9¶

弹性储能 elastic strain energy

弹性材料在形变过程中由于弹性形变而储存的能量。

铅芯屈服力 load-yield force

铅芯材料开始产生宏观塑性变形时的力。

4 符号¶

下列符号适用于本文件。

$A$——外连接钢板宽度，单位为毫米(mm);

$A_{e}$——铅芯隔震橡胶支座有效承压面积，单位为平方毫米 $\left(\mathrm{mm}^{2}\right)$;

$A_{p}$——铅芯面积，单位为平方毫米 $\left(\mathrm{mm}^{2}\right)$;

$a$——矩形铅芯隔震橡胶支座宽度，单位为毫米(mm):

$a_{e}$——矩形铅芯隔震橡胶支座的有效宽度（加劲钢板宽度），单位为毫米（mm）；

$B$——外连接钢板长度，单位为毫米（mm）；

$b$——矩形铅芯隔震橡胶支座长度，单位为毫米(mm);

$b_{e}$——矩形铅芯隔震橡胶支座的有效长度(加劲钢板长度)，单位为毫米(mm)；

$D$——外连接钢板直径，单位为毫米(mm);

$d$——圆形铅芯隔震橡胶支座直径，单位为毫米(mm);

$d_{e}$——圆形铅芯隔震橡胶支座的有效直径（加劲钢板直径），单位为毫米（mm）；

$d_{p}$——铅芯直径，单位为毫米(mm);

$E$——铅芯隔震橡胶支座的竖向弹性模量 $E=45S_{1}G$，单位为兆帕（MPa）；

$E_{b}$——橡胶弹性体体积模量 $(E_{b}=2\ 000\text{MPa})$，单位为兆帕（MPa）；

$F_{1.5}$——压应力为1.5MPa时的支座竖向力(按支座有效面积计算)，单位为千牛(kN);

$F_{6}$——压应力为6MPa时的支座竖向力(按支座有效面积计算)，单位为千牛(kN)；

$F(u_{\mathrm{Bei}})$——铅芯隔震橡胶支座产生位移 $u_{\mathrm{Bej}}$ 时的水平力，单位为千牛(kN)；

$G$——橡胶剪切弹性模量，单位为兆帕(MPa);

$H$——铅芯隔震橡胶支座组装外连接钢板后的总高度，单位为毫米(mm)；

$h$——铅芯隔震橡胶支座高度，单位为毫米(mm);

$h_{Bm}$——支座等效阻尼比；

$h_{Bm}'$——试样实测等效阻尼比计算值；

$h_{Bj}$——施加11个周期水平反复荷载中第j个周期的支座等效阻尼比；

$h_{p}$——铅芯高度，单位为毫米(mm);

$K_{Bj}$——施加11个周期水平反复荷载中第j个周期的铅芯隔震橡胶支座水平等效刚度，单位为千牛/毫米(kN/mm)；

$K_{Bm}$——铅芯隔震橡胶支座水平等效刚度，单位为千牛/毫米（kN/mm）；

$K_{Bm}'$——水平等效刚度实测值，单位为千牛/毫米(kN/mm);

$K_{v}$——铅芯隔震橡胶支座的竖向刚度，单位为千牛/毫米（kN/mm）；

$K_{v}^{\prime}$——竖向刚度实测值，单位为千牛/毫米(kN/mm);

$L$——锚固长度，单位为毫米（mm）；

$l_{a}$——外连接钢板单宽边上均布的螺栓最长间距，单位为毫米（mm）；

$l_{a1}$——外连接钢板单宽边上均布的螺栓等间距，单位为毫米（mm）；

$l_{b}$——外连接钢板单长边上均布的螺栓最长间距，单位为毫米（mm）；

$l_{b1}$——外连接钢板单长边上均布的螺栓等间距，单位为毫米（mm）；

$n$——内部橡胶层数；

$n_{a}$——外连接钢板单宽边上均布的螺栓等间距数量；

$n_{b}$——外连接钢板单长边上均布的螺栓等间距数量；

$R_{ck}$——支座反力，单位为千牛(kN)；

$S_{1}$——第一形状系数；

$S_{2}$——第二形状系数；

$T_{e}$——铅芯隔震橡胶支座橡胶层总厚度， $T_{e}=n\times t_{e}$，单位为毫米（mm）；

$t$——外连接钢板厚度，单位为毫米(mm);

$t_{e}$——铅芯隔震橡胶支座中间单层橡胶厚度，单位为毫米(mm);

$t_{s}$——铅芯隔震橡胶支座中间单层加劲钢板厚度，单位为毫米（mm）；

$u_{Bej}$——产生应变时的水平位移，单位为毫米(mm)；

$W_{j}$——弹性储能，由试验确定；

$\Delta W_{j}$——支座的耗能，即滞回曲线所包围的面积，由试验确定；

$\theta$——支座转角，单位为弧度(rad);

$\delta_{1}$——竖向荷载为6MPa时的竖向位移，单位为毫米(mm);

$\delta_{2}$——竖向荷载为1.5MPa时的竖向位移，单位为毫米（mm）；

$\sigma_{max}$——最大设计压应力。

5 产品分类、型号及结构¶

5.1 产品分类¶

铅芯隔震橡胶支座按形状分为矩形铅芯隔震橡胶支座和圆形铅芯隔震橡胶支座。

5.2 铅芯隔震橡胶支座的型号¶

5.2.1 矩形铅芯隔震橡胶支座型号表示方法¶

矩形铅芯隔震橡胶支座型号表示方法如下：

示例：

支座有四个铅芯，宽度为1320mm，长度为1320mm，支座高度为273mm，橡胶剪切弹性模量为1.2MPa的矩形铅芯隔震橡胶支座型号表示为：J4Q1320×1320×273G1.2。

5.2.2 圆形铅芯隔震橡胶支座型号表示方法¶

圆形铅芯隔震橡胶支座型号表示方法如下：

示例：

支座有四个铅芯，直径为 520mm，支座高度为 135mm，橡胶剪切弹性模量为 1.0MPa 的圆形铅芯隔震橡胶支座型号表示为：Y4Q520×135G1.0。

5.3 铅芯隔震橡胶支座结构¶

5.3.1 铅芯隔震橡胶支座结构示意图¶

支座结构形式见图 1 和图 2。

5.3.2 铅芯隔震橡胶支座结构要求¶

铅芯隔震橡胶支座保护橡胶层的厚度不应小于10mm。同一支座中单层橡胶胶层厚度应一致；加劲钢板不允许拼接，且厚度应一致。其他结构性能及尺寸要求见表1。

表 1 铅芯隔震橡胶支座结构尺寸要求

支座长边b或直径d(mm)	厚度(mm)		第二形状系数 S₂	铅芯面积与支座有效面积之比 Aₚ/Aₑ	铅芯高与直径之比 hₚ/dₚ
支座长边b或直径d(mm)	支座中间单层橡胶厚度 tₑ	支座中间单层加劲钢板厚度 tₛ	第二形状系数 S₂	铅芯面积与支座有效面积之比 Aₚ/Aₑ	铅芯高与直径之比 hₚ/dₚ
350	6≤tₑ≤12	≥3	≥4	0.03≤(Aₚ/Aₑ)≤0.1	1.25≤(hₚ/dₚ)≤5
420	8≤tₑ≤14
470	9≤tₑ≤16
520	9≤tₑ≤18
570	10≤tₑ≤20
620	11≤tₑ≤21
670	12≤tₑ≤23
720	13≤tₑ≤26	≥3	≥4	0.03≤(Aₚ/Aₑ)≤0.1	1.25≤(hₚ/dₚ)≤5
770	13≤tₑ≤26
820	14≤tₑ≤28
870	15≤tₑ≤30
920	16≤tₑ≤32
970	17≤tₑ≤34
1020	18≤tₑ≤35	≥5	≥4	0.03≤(Aₚ/Aₑ)≤0.1	1.25≤(hₚ/dₚ)≤5
1070	19≤tₑ≤37
1120	20≤tₑ≤39
1170	21≤tₑ≤41
1220	22≤tₑ≤43
1270	23≤tₑ≤45
1320	24≤tₑ≤46
1370	25≤tₑ≤45
1420	25≤tₑ≤48
1470	26≤tₑ≤50

表1 (续)

说明：

1——外连接钢板；

2——封板；

3——加劲钢板；

4——铅芯；

5——剪切键；

6——橡胶；

7——内六角螺钉；

8——套筒螺栓。

图 1 矩形铅芯隔震橡胶支座结构

说明：

1——外连接钢板；

2——封板；

3——加劲钢板；

4——铅芯；

5——剪切键；

6——橡胶；

7——内六角螺钉；

8——套筒螺栓。

图 2 圆形铅芯隔震橡胶支座结构

6 技术要求¶

6.1 工作环境条件¶

铅芯隔震橡胶支座适用的环境温度范围为 $ -25^{\circ}C $ ~ $ 60^{\circ}C $ 。

6.2 材料¶

6.2.1 橡胶材料物理性能¶

支座用橡胶采用天然胶，其物理性能应满足表2的要求。

表2 橡胶材料物理性能要求

项目		单位	要求
剪切弹性模量		MPa	0.8	1.0	1.2
扯断伸长率		%	≥550		≥500
拉伸强度		MPa	≥18
橡胶与钢板黏结剥离强度		kN/m	≥10
热空气老化试验(70°C×168h)	拉伸强度变化率	%	±15
	扯断伸长变化率	%	±20
	硬度变化	IRHD	−5~+10
恒定压缩永久变形(70°C×24h)		%	≤30
耐臭氧老化[臭氧浓度50×10⁻⁸，20%伸长，(40°C±2°C)×96h]		—	无龟裂
脆性温度		°C	≤−50

6.2.2 钢板¶

加劲钢板及外连接钢板应采用不低于 Q235A 性能的钢板，封板应采用不低于 Q345A 性能的钢板。化学成分、力学性能应符合 GB/T 912 及 GB/T 3274 的规定。

6.2.3 金属铅¶

铅芯应采用纯度不低于99.99%的高纯度铅锭，铅的化学成分应符合GB/T 469的规定。

6.3 力学性能¶

6.3.1 设计压应力容许值¶

铅芯隔震橡胶支座设计压应力容许值应符合表3的规定。

表 3 支座设计压应力容许值

项目		设计压应力容许值σmax(MPa)
最大设计压应力	S₁<8	8
	8≤S₁<12	S₁
	S₁≥12	12
最小压应力		≥1.5
注1:最大设计压应力容许值是指支座发生剪切应变为0.7后，其上下钢板重叠的面积所容许承受的压应力值。注2:S₁——支座第一形状系数，7≤S₁≤13。

6.3.2 第一、第二形状系数计算¶

矩形铅芯隔震橡胶支座第一形状系数 $ S_{1} $ 按式(1)计算，第二形状系数 $ S_{2} $ 按式(2)计算。

$$S_{1}=\frac{A_{e}}{2(a_{e}+b_{e})t_{e}} \tag{1}$$ $${S}_{2}\;=\;\frac{a_{\mathrm{e}}}{T_{\mathrm{e}}} \tag{2}$$ 圆形铅芯隔震橡胶支座第一形状系数 $ S_{1} $ 按式(3)计算，第二形状系数 $ S_{2} $ 按式(4)计算。

$$S_{1}=\frac{A_{e}}{\pi d_{e}\cdot t_{e}} \tag{3}$$ $$S_{2}=\frac{d_{e}}{T_{e}} \tag{4}$$ 矩形支座：

$$A_{\mathrm{e}}=a_{\mathrm{e}}\times b_{\mathrm{e}} \tag{5}$$ 圆形支座：

\[A_{\mathrm{e}}=\frac{\pi d_{\mathrm{e}}^{2}}{4} \tag{6}\]

6.3.3 支座竖向及水平性能¶

铅芯隔震橡胶支座成品的竖向及水平性能应符合表4的规定。

表 4 支座成品的竖向及水平性能

序号	项目		性能要求
1	竖向性能	竖向刚度	实测值 K₁=K₁± K₁×30%
1	竖向性能	压缩变形量	设计荷载下，压缩变形量小于支座橡胶总厚度的7%
2	水平性能	水平等效刚度	实测值 K_Bm=K_Bm± K_Bm×15%
		等效阻尼比	实测值 h_Bm=h_Bj± h_Bj×15%
		最大水平位移	最大水平剪切变形不小于橡胶总厚度的300%

6.3.4 竖向刚度及转角计算¶

铅芯隔震橡胶支座成品的竖向刚度按式(7)计算。

$$K_{v}=\frac{EA_{e}}{T_{e}} \tag{7}$$ 铅芯隔震橡胶支座成品的转角按式(8)计算。

\[\theta=2\left(\frac{R_{\mathrm{ck}}T_{\mathrm{e}}}{A_{\mathrm{e}}E}+\frac{R_{\mathrm{ck}}T_{\mathrm{e}}}{A_{\mathrm{e}}E_{\mathrm{b}}}\right)/a_{\mathrm{e}} \tag{8}\]

6.3.5 力学相关稳定性能要求¶

在满足以上基本力学性能条件下，支座还应满足以下相关稳定性要求：

a）压力稳定性:保证铅芯隔震橡胶支座在不同压力下的水平等效刚度和等效阻尼比的实测值变化率在 $ \pm15\% $以内；

b) 温度稳定性: 在 $ -25^{\circ}C \sim +40^{\circ}C $ 的温度范围内, 铅芯隔震橡胶支座的水平等效刚度和等效阻尼比的实测值变化率在 $ \pm 20\% $ 以内;

c）频率稳定性：保证在不同的频率（模拟地震波）下铅芯隔震橡胶支座的水平等效刚度和等效阻

尼比的实测值变化率在 $ \pm15\% $以内；

d) 水平疲劳稳定性：铅芯隔震橡胶支座在承受水平和竖向的反复循环荷载作用时，要求其具有良好的耐疲劳能力；每1000次循环加载后测试的水平等效刚度和等效阻尼比的实测值变化率在±15%以内。

注：支座的水平等效刚度和等效阻尼比的实测值变化率，即力学相关稳定性试验实测值与常规检验实测值之间的变化率。

6.4 外观质量¶

铅芯隔震橡胶支座成品的外观质量应符合表5的规定。

表 5 支座成品的外观质量要求

序号	项目	成品外观质量要求
1	气泡、杂质	不允许
2	凹凸不平缺陷	当支座平面面积小于0.15m²时，不多于两处；大于0.15m²时，不多于四处，且每处凹凸高度不超过0.5mm，面积不超过6mm²
3	侧面裂纹、加劲钢板外露	不允许
4	掉块、崩裂、机械损伤	不允许
5	钢板与橡胶黏结处开裂或剥离	不允许

6.5 平面尺寸偏差¶

铅芯隔震橡胶支座成品平面尺寸允许偏差应符合表6的规定。

表 6 支座成品平面尺寸允许偏差

项目		范围(mm)	尺寸允许偏差
铅芯隔震橡胶支座	宽度a、长度b、直径d	(a、b、d)≤500	(0~5)mm
		500<(a、b、d)≤1500	(0~+1)%
		1500<(a、b、d)	(0~15)mm
	高度h	≤160	±2.5%
	高度h	>160	±4mm
	平面度	短边或直径长度的1/400
组装产品	组装总高H	允许公差±(h×2%+2.5mm)，且≤8mm

6.6 外连接钢板平面公差¶

外连接钢板平面尺寸的允许偏差应符合表7的规定。

表 7 外连接钢板直径和边长的允许偏差

单位为毫米

厚度t	(A、B或D)<1000	1000≤(A、B或D)<3150	3150≤(A、B或D)<6000
20≤t<30	±2.0	±2.5	±3.0
30≤t<50	±2.5	±3.0	±3.5
t≥50	±3.5	±4.0	±4.5

6.7 外连接钢板厚度允许偏差¶

外连接钢板厚度的允许偏差应符合表8的规定。

表 8 外连接钢板厚度的允许偏差

单位为毫米

标称尺寸	(A、B或D)<1600	1600≤(A、B或D)<2000
20≤t<30	±0.70	±0.80
30≤t<50	±0.80	±0.95
t≥50	±0.90	±1.10

6.8 外连接钢板螺栓孔位置允许偏差¶

外连接钢板螺栓孔位置和封板螺纹孔的允许偏差应符合表9的规定。

表 9 螺栓孔位置的允许偏差

单位为毫米

标称尺寸	允许偏差
400<（A、B或D）≤1000	±0.8
1000<（A、B或D）≤2000	±1.2
（A、B或D）>2000	±2.0

6.9 支座钢件及附件防腐¶

支座钢件及附件的防腐应满足 JT/T 722 的要求。

7 试验方法¶

7.1 橡胶¶

7.1.1 拉伸强度、扯断伸长率的测定按 HG/T 2198、GB/T 528 的规定进行。¶

7.1.2 橡胶与钢板黏结剥离强度的测定按 GB/T 7760 的规定进行。¶

7.1.3 热空气老化试验方法按 GB/T 3512 的规定进行。¶

7.1.4 硬度试验按 GB/T 6031 的规定进行。¶

7.1.5 恒定压缩永久变形测定按 GB/T 7759 的规定进行（试样采用 a 型）。¶

7.1.6 耐臭氧老化试验按 GB/T 7762 的规定进行。¶

7.1.7 脆性温度试验按 GB/T 1682 的规定进行。¶

7.2 外观质量¶

支座外观质量用目测方法逐件进行检查。

7.3 平面尺寸¶

支座外形尺寸应用钢直尺量测，厚度应用游标卡尺或量规量测。对矩形支座，除应在四边上量测长短边尺寸外，还应量测平面与侧面对角线尺寸，厚度应在四边中点及对角线四角量测；对圆形支座，其直径、厚度应至少量测4次，测点应垂直交叉。外形尺寸和厚度取其实测值的平均值。

7.4 成品力学性能¶

7.4.1 竖向刚度¶

在 $ 23^{\circ}\mathrm{C} \pm 3^{\circ}\mathrm{C} $ 条件下，对试件连续施加竖向荷载 4 次。加载方法为：对试件施加竖向荷载至 6MPa，持荷 1min，然后将荷载卸至 1.5MPa，持荷 1min，测量第四次加载 6MPa 和 1.5MPa 时试件的压缩量，按式 (9) 计算竖向刚度。

\[K_{\mathrm{v}}^{\prime}=\left(F_{6}-F_{1.5}\right)/\left(\delta_{1}-\delta_{2}\right) \tag{9}\]

7.4.2 压缩变形量¶

在 $ 23^{\circ}\mathrm{C} \pm 3^{\circ}\mathrm{C} $ 条件下，对试件连续施加竖向荷载 4 次。加载方法为：对试件施加竖向荷载至设计竖向承载力，持荷 1min，然后将荷载卸至 0.5MPa，持荷 1min，测量第四次加载到设计荷载的竖向位移。

7.4.3 剪切 175% 时的水平等效刚度及等效阻尼比¶

在 $ 23^{\circ}\mathrm{C} \pm 3^{\circ}\mathrm{C} $ 条件下，首先对试件施加竖向荷载 6.0MPa，并在试验过程中保持恒定，然后以 0.05Hz 的频率，在水平方向施加反复水平荷载 11 次，使支座产生 $ \pm 175\% $ 橡胶总胶厚的水平位移。

支座水平等效刚度按式 $ (10) $计算。

$$K_{\mathrm{Bm}}^{\prime} = \frac{1}{10} \sum_{i=2}^{11} K_{\mathrm{Bj}}^{\mathrm{m}} \tag{10}$$ $$K_{\mathrm{Bj}}=\left[F(u_{\mathrm{Bej}})-F(-u_{\mathrm{Bej}})\right]/2u_{\mathrm{Bej}} \tag{11}$$ 等效阻尼比按式 $ (12) $计算。

\[h_{\mathrm{B m}}^{\prime}=1/10\sum_{j=2}h_{\mathrm{B j}} \tag{12}$$ $$h_{\mathrm{B j}}=\Delta W_{j}/(2\pi W_{j}) \tag{13}\]

7.4.4 最大水平位移能力试验¶

在 $ 23^{\circ}\mathrm{C} \pm 3^{\circ}\mathrm{C} $ 条件下，首先对试件施加 $ 6\mathrm{MPa} $ 的竖向荷载，然后施加水平力，使支座水平剪切变形不小于支座橡胶总厚的 300%，支座外观应无异常。支座完成试验后不能再使用。

7.5 力学相关稳定性能试验¶

7.5.1 压力稳定性¶

在 $ 23^{\circ}\mathrm{C} \pm 3^{\circ}\mathrm{C} $ 条件下，以 $ 0.05\mathrm{Hz} $ 的频率、 $ \pm 175\% T_{e} $ 应变为振幅的正弦波，分别在 $ 3.0\mathrm{MPa} $、 $ 6.0\mathrm{MPa} $、 $ 9.0\mathrm{MPa} $、 $ 12.0\mathrm{MPa} $ 压力情况下对试件进行加载，每种压力条件下分别进行 11 次反复加载，取第二次至第十一次的滞回曲线，按式(10)和式(12)计算水平等效刚度、等效阻尼比，取其平均值。但是在每种压力条件下的试验之间，试件需要放置 $ 8\mathrm{h} $。

7.5.2 温度稳定性¶

试验前，可将试件放在温度控制箱中，待达到指定温度后，在30min内转移至试验装置中并完成试验。试验时，首先对试件施加竖向荷载6.0MPa，并在试验过程中保持恒定，然后以0.05Hz的频率、±175%Te应变为振幅的正弦波，分别在-25℃、-10℃、0℃、10℃、23℃、40℃温度条件下对试件进行加载，每种温度条件下分别进行11次反复加载，取第二次至第十一次的滞回曲线，按式（10）和式（12）计算水平等效刚度、等效阻尼比，取其平均值。但是在每种温度条件下的试验之间，试件需要放置8h。

7.5.3 频率稳定性¶

在 $ 23^{\circ}\mathrm{C} \pm 3^{\circ}\mathrm{C} $ 条件下，首先对试件施加竖向荷载 6.0MPa，并在试验过程中保持恒定，然后以 $ \pm 175\% T_{e} $ 应变为振幅的正弦波，分别在 0.001Hz、0.05Hz、0.1Hz、0.5Hz 的频率下进行试验，每种频率分别进行 11 次反复加载，取第二次至第十一次的滞回曲线，按式（10）和式（12）的方法计算水平等效刚度、等效阻尼比，取其平均值。但是在每种频率条件下的试验之间，试件需要放置 8h。

7.5.4 水平疲劳试验¶

在 $ 23^{\circ}C \pm 3^{\circ}C $ 条件下，首先对试件施加竖向荷载 6.0MPa，并在试验过程中保持恒定，然后以 180s 为周期、 $ \pm 70\% T_{e} $ 应变为振幅的正弦波，对试件进行 5000 次反复施加水平荷载，在未进行水平疲劳试验前和每完成 1000 次反复加载时，按照水平等效刚度、等效阻尼比试验方法对试件进行试验，检测试件的水平等效刚度、等效阻尼比。但在每次完成水平等效刚度、等效阻尼比检测试验后，将试件静置 8h，再进行下 1000 次的反复加载。

7.6 支座的试验项目及要求¶

铅芯隔震橡胶支座的试验项目及要求见表10。

表 10 铅芯隔震橡胶支座力学性能试验项目

性能	试验项目	试验方法	出厂检验	型式检验	试件
压缩性能	竖面刚度	7.4.1	✓	✓	支座本体
压缩性能	压缩变形量	7.4.2	△	✓	支座本体
水平剪切性能	水平等效刚度	7.4.3	✓	✓	支座短边(或直径)≤1020mm,使用本体;支座短边(或直径)>1020mm,使用本体或缩尺模型
水平剪切性能	等效阻尼比	7.4.3	✓	✓
极限剪切性能	最大水平位移	7.4.4	△	✓
力学相关稳定性试验	压力稳定性	7.5.1	✗	✓	使用本体或缩尺模型
	温度稳定性	7.5.2	✗	✓
	频率稳定性	7.5.3	✗	✓
	水平疲劳试验	7.5.4	✗	✓
缩尺模型的尺寸要求:按1:2进行缩尺,但支座短边(或直径)不应小于420mm。注:✓——要进行试验;✗——不进行试验;△——可选择进行试验。

8 检验规则¶

8.1 检验分类¶

铅芯隔震橡胶支座的检验分进厂原材料检验、出厂检验和型式检验三类。

8.1.1 进厂原材料检验¶

原材料检验为铅芯隔震橡胶支座加工用原材料及外协、外购件进厂时所进行的验收检验。

8.1.2 出厂检验¶

支座出厂时，出厂检验采用随机抽样检验方式进行，确认合格后，方可出厂。出厂时应附有产品质量合格证明文件。

8.1.3 型式检验¶

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品投产时，必须进行试制定型鉴定；

b）正常生产后，当原材料、结构、工艺等有较大改变，可能对产品质量影响较大时；

c) 正常生产时，每五年检验一次；

d) 产品停产一年以上，恢复生产时；

e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时；

f) 因特殊需要而应进行型式检验时。

8.2 检验项目¶

8.2.1 进厂原材料检验¶

支座用胶料性能，除热空气老化试验每季度进行一次，脆性温度试验每半年进行一次，耐臭氧老化试验每年进行一次外，胶料的其他性能及钢板、铅的性能每批进行检验。

8.2.2 支座的型式检验¶

8.2.2.1 支座的型式检验分为支座试制定型型式检验和定期检测型式检验。¶

8.2.2.2 支座试制定型时，应按7.6进行全部项目的成品力学性能试验。¶

8.2.2.3 定期检测时，仅进行竖向刚度和水平位移为 $ \pm 175\% T_{e} $ 的水平等效刚度、等效阻尼比及最大水平位移能力检验。¶

8.2.3 支座的出厂检验¶

8.2.3.1 每件支座进行外观质量、平面尺寸检验。¶

8.2.3.2 铅芯隔震橡胶支座产品出厂前应对支座的竖向刚度、水平等效刚度及等效阻尼比进行质量控制试验，每工程抽检不少于20%，并且不少于一件，检验合格后方可交货使用。支座试验应在制造厂或专门试验机构进行。¶

8.3 检验结果的判定¶

8.3.1 进厂原材料应附有原材料进厂材质证明书，经检验全部项目合格后方可使用，不合格材料不允许用于生产。¶

8.3.2 支座外观质量、平面尺寸检验结果应符合 6.4、6.5 的要求。¶

8.3.3 支座竖向刚度、水平等效刚度及等效阻尼比试验结果应符合6.3.3的规定。¶

8.3.4 型式检验有效性的认可，大规格可以涵盖小规格。¶

8.3.5 支座出厂检验时，若有一项不合格，则应从该批产品中随机再取双倍支座，重新进行复检。如复检结果仍不合格，则判定该批产品为不合格，不合格产品不得出厂。¶

9 标志、包装、运输和储存¶

9.1 标志¶

9.1.1 标志¶

生产厂家的商标应在模具内侧面刻出，以在每件支座上留有永久性标记。每件支座应有标签，其内容应包括产品商标、生产厂家厂名、生产日期、规格尺寸和检验标志。

9.1.2 包装¶

铅芯隔震橡胶支座应根据分类、规格分别包装。包装应牢固可靠，防止运输过程中被损坏，包装外应注明生产厂家、产品名称、规格。

9.2 运输¶

铅芯隔震橡胶支座在运输过程中，应避免阳光直接暴晒、雨雪浸淋，并应保持清洁，不能与影响橡胶质量的物质相接触。

9.3 储存¶

9.3.1 储存铅芯隔震橡胶支座产品的库房应干燥通风，室温应保持在 $ -15^{\circ}C $~ $ 35^{\circ}C $ 范围内，产品应堆放整齐。保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触，并应距热源 1m，离地面 0.1m 以上。¶

9.3.2 铅芯隔震橡胶支座储存期不宜超过两年，超过两年后在应用时要进行有关检验，检验结果应符合本标准的规定与要求。¶

附录 A¶

(资料性附录)¶

铅芯隔震橡胶支座规格系列¶

A.1 矩形铅芯隔震橡胶支座¶

A.1.1 矩形铅芯隔震橡胶支座组装示意图见图 A.1。¶

说明：

1——外连接钢板；

2——矩形铅芯隔震橡胶支座；

3——螺栓；

4——套筒。

图 A.1 矩形铅芯隔震橡胶支座组装示意图

A.1.2 J4Q 矩形铅芯隔震橡胶支座规格系列及主要附件尺寸见表 A.1。¶

表 A.1 J4Q 矩形铅芯隔震橡胶支座规格系列参数

支座平面尺寸a×b(mm×mm)	承载力(kN)	位移量(mm)	支座高度h(mm)	组装后高度H(mm)	外连接钢板A×B(mm×mm)	螺栓间距na×la1(=la)nb×lbl(=lb)(mm)	螺栓规格	锚固长度L(mm)	铅芯屈服力(kN)	剪切弹性模量G(MPa)	屈服前刚度(kN/mm)	屈服后刚度(kN/mm)	水平等效刚度KBm(kN/mm)	等效阻尼比hBm(%)
300x420	1 000	±50	137	177	380x500	1x330(=330)1x450(=450)	M16	250	67	0.8	5.4	0.8	1.4	22.3
		±50	137	177						1	7.4	1.1	1.8	18.9
		±50	137	177						1.2	9.3	1.4	2.0	16.3
350x350	1 000	±50	137	177	430x430	1x380(=380)	M16	250	67	0.8	5.2	0.8	1.3	22.7
		±50	137	177						1	7.1	1.1	1.6	19.3
		±50	137	177						1.2	9.0	1.4	1.9	16.7
350x520	1 500	±50	125	165	450x620	1x390(=390)1x560(=560)	M20	250	96	0.8	8.7	1.4	2.2	21.9
										1	11.9	1.8	2.7	18.6
										1.2	14.9	2.3	3.1	16.0
420x420	1 500	±50	125	165	520x520	1x460(=460)	M20	250	96	0.8	8.3	1.3	2.1	22.4
		±75	169	209						0.8	5.6	0.9	1.4	22.4
		±50	125	165						1	11.4	1.8	2.6	19.1
		±75	169	209						1	7.6	1.2	1.7	19.1
		±50	125	165						1.2	14.5	2.2	3.1	16.5
		±75	169	209						1.2	9.6	1.5	2.1	16.5
470x570	2 000	±75	177	217	590x690	1x520(=520)1x620(=620)	M24	250	150	0.8	7.4	1.1	1.9	22.6
		±75	177	217						1	10.2	1.6	2.4	19.1
		±75	177	217						1.2	12.9	2.0	2.7	16.5
520x520	2 000	±50	121	161	640x640	1x570(=570)	M24	250	150	0.8	12.6	1.9	3.2	22.5
		±75	177	217						0.8	7.6	1.2	1.9	22.5
		±50	121	161						1	17.2	2.6	3.9	19.1
		±75	177	217						1	10.3	1.6	2.4	19.1
		±50	121	161						1.2	21.8	3.4	4.7	16.5
		±75	177	217						1.2	13.1	2.0	2.8	16.5
520x620	2 500	±75	172	212	670x770	1x580(=580)1x680(=680)	M30	300	171	0.8	9.5	1.5	2.3	21.4
		±75	172	212						1	12.9	2.0	2.9	18.3
		±75	172	212						1.2	16.2	2.5	3.4	15.6
570x570	2 500	±50	127	167	720x720	1x630(=630)	M30	300	171	0.8	14.4	2.2	3.6	21.5
		±75	172	212						0.8	9.6	1.5	2.4	21.5
		±50	127	167						1	19.6	3.0	4.4	18.2
		±75	172	212						1	13.0	2.0	2.9	18.2
		±50	127	167						1.2	24.7	3.8	5.2	15.7
		±75	172	212						1.2	16.5	2.5	3.4	15.7
支座平面尺寸a×b(mm×mm)	承载力(kN)	位移量(mm)	支座高度h(mm)	组装后高度H(mm)	外连接钢板A×B(mm×mm)	螺栓间距na×la1(=la)n_b×l_b1(=lb)(mm)	螺栓规格	锚固长度L(mm)	铅芯屈服力(kN)	剪切弹性模量G(MPa)	屈服前刚度(kN/mm)	屈服后刚度(kN/mm)	水平等效刚度K_Bm(kN/mm)	等效阻尼比h_Bm(%)
570×670	3 000	±75	175	225	720×820	1×630(=630)1×730(=730)	M30	300	193	0.8	12.1	1.9	2.9	20.5
		±75	175	225						1	16.3	2.5	3.6	17.3
		±75	175	225						1.2	20.4	3.1	4.2	14.9
620×620	3 000	±75	175	225	770×770	1×680(=680)	M30	300	193	0.8	12.2	1.9	2.9	20.6
		±100	223	273						0.8	8.9	1.4	2.1	20.6
		±75	175	225						1	16.4	2.5	3.6	17.4
		±100	223	273						1	12.0	1.8	2.6	17.4
		±75	175	225						1.2	20.7	3.2	4.2	14.9
		±100	223	273						1.2	15.0	2.3	3.1	14.9
670×670	4 000	±75	183	233	820×820	1×730(=730)	M30	300	216	0.8	13.6	2.1	3.2	19.9
		±100	217	267						0.8	10.8	1.7	2.6	19.9
		±75	183	233						1	18.2	2.8	3.9	16.7
		±100	217	267						1	14.6	2.2	3.1	16.7
		±75	183	233						1.2	22.8	3.5	4.6	14.4
		±100	217	267						1.2	18.2	2.8	3.7	14.4
720×720	4 500	±100	227	277	900×900	1×790(=790)	M36	360	267	0.8	11.4	1.8	2.8	20.9
		±100	227	277						1	15.4	2.4	3.4	17.6
		±100	227	277						1.2	19.4	3.0	4.0	15.2
770×770	5 000	±100	218	268	950×950	1×840(=840)	M36	360	323	0.8	13.2	2.0	3.3	21.8
		±125	256	306						0.8	10.8	1.7	2.7	21.8
		±100	218	268						1	18.0	2.8	4.1	18.2
		±125	256	306						1	14.7	2.3	3.3	18.2
		±100	218	268						1.2	22.8	3.5	4.8	15.9
		±125	256	306						1.2	18.6	2.9	3.9	15.9
820×820	5 500	±100	215	265	1 030×1 030	1×900(=900)	M42	420	353	0.8	15.4	2.4	3.8	21.1
		±125	257	307						0.8	12.3	1.9	3.0	21.1
		±100	215	265						1	20.8	3.2	4.6	17.8
		±125	257	307						1	16.6	2.6	3.7	17.8
		±100	215	265						1.2	26.2	4.0	5.4	15.4
		±125	257	307						1.2	21.0	3.2	4.4	15.4
支座平面尺寸a×b(mm×mm)	承载力(kN)	位移量(mm)	支座高度h(mm)	组装后高度H(mm)	外连接钢板A×B(mm×mm)	螺栓间距na×la1(=la)nb×lbl(=lb)(mm)	螺栓规格	锚固长度L(mm)	铅芯屈服力(kN)	剪切弹性模量G(MPa)	屈服前刚度(kN/mm)	屈服后刚度(kN/mm)	水平等效刚度KBm(kN/mm)	等效阻尼比hBm(%)
870x870	6 500	±100	223	273	1 080x1 080	1x950(=950)	M42	420	384	0.8	16.7	2.6	4.0	20.3
		±125	267	317						0.8	13.4	2.1	3.2	20.3
		±150	289	339						0.8	12.2	1.9	2.9	20.3
		±100	223	273						1	22.6	3.5	4.9	17.3
		±125	267	317						1	18.0	2.8	3.9	17.3
870x870	6 500	±150	289	339	1 080x1 080	1x950(=950)	M42	420	384	1	16.4	2.5	3.6	17.3
		±100	223	273						1.2	28.4	4.4	5.8	14.9
		±125	267	317						1.2	22.7	3.5	4.6	14.9
		±150	289	339						1.2	20.6	3.2	4.2	14.9
920x920	7 500	±100	214	270	1 070x1 070	2x490(=980)	M30	300	417	0.8	20.7	3.2	4.9	20.0
	7 500	±125	260	316						0.8	16.1	2.5	3.8	20.0
	6 500	±150	306	362						0.8	13.2	2	3.1	20.0
	7 500	±100	214	270						1	27.8	4.3	6.0	16.8
	7 500	±125	260	316						1	21.6	3.3	4.6	16.8
	6 500	±150	306	362						1	17.7	2.7	3.8	16.8
	7 500	±100	214	270						1.2	34.9	5.4	7.1	14.5
	7 500	±125	260	316						1.2	27.1	4.2	5.5	14.5
	6 500	±150	306	362						1.2	22.2	3.4	4.5	14.5
970x970	8 000	±125	269	325	1 150x1 150	2x520(=1040)	M36	360	486	0.8	16.7	2.6	4.0	20.5
	7 500	±150	293	349						0.8	15.0	2.3	3.6	20.5
	8 000	±125	269	325						1	22.5	3.5	4.9	17.5
	7 500	±150	293	349						1	20.3	3.1	4.4	17.5
	8 000	±125	269	325						1.2	28.4	4.4	5.8	15.1
	7 500	±150	293	349						1.2	25.5	3.9	5.3	15.1
1 020x1 020	9 000	±100	240	296	1 200x1 200	2x545(=1090)	M36	360	561	0.8	22.2	3.4	5.5	21.4
		±125	267	323						0.8	19.4	3.0	4.8-	21.4
		±150	321	377						0.8	15.6	2.4	3.9	21.4
		±100	240	296						1	30.1	4.6	6.7	18.1
		±125	267	323						1	26.4	4.1	5.9	18.1
		±150	321	377						1	21.1	3.2	4.7	18.1
		±100	240	296						1.2	38.1	5.9	7.9	15.6
		±125	267	323						1.2	33.3	5.1	6.9	15.6
		±150	321	377						1.2	26.6	4.1	5.6	15.6
支座平面尺寸a×b(mm×mm)	承载力(kN)	位移量(mm)	支座高度h(mm)	组装后高度H(mm)	外连接钢板A×B(mm×mm)	螺栓间距na×la1(=la)nb×lbl(=lb)(mm)	螺栓规格	锚固长度L(mm)	铅芯屈服力(kN)	剪切弹性模量G(MPa)	屈服前刚度(kN/mm)	屈服后刚度(kN/mm)	水平等效刚度KBm(kN/mm)	等效阻尼比HBm(%)
1070x1070	10 000	±150	303	359	1250x1250	2x570(=1140)	M36	360	601	0.8	18.5	2.9	4.5	20.7
	9 000	±175	359	415						0.8	15.1	2.3	3.7	20.7
	10 000	±150	303	359						1	25.0	3.8	5.5	17.4
	9 000	±175	359	415						1	20.5	3.1	4.5	17.4
	10 000	±150	303	359						1.2	31.5	4.8	6.5	15.2
	9 000	±175	359	415						1.2	25.8	4.0	5.3	15.2
1120x1120	11 000	±125	283	339	1300x1300				683	0.8	21.5	3.3	5.3	21.5
	11 000	±150	312	368						0.8	19.1	2.9	4.7	21.5
	10 000	±175	370	426						0.8	15.6	2.4	3.9	21.5
	11 000	±125	283	339		2x595(=1190)	M36	360		1	29.2	4.5	6.5	18.2
	11 000	±150	312	368						1	25.9	4.0	5.8	18.2
	10 000	±175	370	426						1	21.2	3.3	4.7	18.2
	11 000	±125	283	339						1.2	36.8	5.7	7.7	15.7
	11 000	±150	312	368						1.2	32.8	5.0	6.8	15.7
	10 000	±175	370	426						1.2	26.8	4.1	5.6	15.7
1170x1170	12 000	±150	321	377	1380x1380	2x625(=1250)	M42	420	727	0.8	20.3	3.1	5.0	20.8
	11 000	±175	351	407						0.8	18.3	2.8	4.5	20.8
	11 000	±200	381	437						0.8	16.6	2.6	4.1	20.8
	12 000	±150	321	377						1	27.5	4.2	6.1	17.8
	11 000	±175	351	407						1	24.7	3.8	5.5	17.8
	11 000	±200	381	437						1	22.5	3.5	5.0	17.8
	12 000	±150	321	377						1.2	34.7	5.3	7.2	15.3
	11 000	±175	351	407						1.2	31.2	4.8	6.5	15.3
	11 000	±200	381	437						1.2	28.4	4.4	5.9	15.3
1220x1220	13 000	±125	268	324	1430x1430	2x650(=1300)	M42	420	771	0.8	27.7	4.3	6.7	20.4
	13 000	±150	299	355						0.8	24.2	3.7	5.9	20.4
	12 000	±175	361	417						0.8	19.4	3.0	4.7	20.4
	12 000	±200	392	448						0.8	17.6	2.7	4.3	20.4
	13 000	±125	268	324						1	37.4	5.7	8.2	17.4
	13 000	±150	299	355						1	32.7	5.0	7.1	17.4
	12 000	±175	361	417						1	26.2	4.0	5.7	17.4
	12 000	±200	392	448						1	23.8	3.7	5.2	17.4
	13 000	±125	268	324						1.2	47.0	7.2	9.7	15.0
	13 000	±150	299	355						1.2	41.2	6.3	8.5	15.0
	12 000	±175	361	417						1.2	32.9	5.1	6.8	15.0
	12 000	±200	392	448						1.2	29.9	4.6	6.1	15.0
1 270x1 270	1 4500	±150	307	363	1 480x1 480	2x675(=1 350)	M42	420	865	0.8	24.9	3.8	6.1	21.2
	1 3000	±175	339	395						0.8	22.1	3.4	5.4	21.2
	1 3000	±200	403	459						0.8	18.1	2.8	4.5	21.2
	1 4500	±150	307	363						1	33.7	5.2	7.5	17.9
	1 3000	±175	339	395						1	30.0	4.6	6.6	17.9
1 270x1 270	13 000	±200	403	459	1 480x1 480	2x675(=1 350)	M42	420	865	1	24.5	3.8	5.4	17.9
	14 500	±150	307	363						1.2	42.5	6.5	8.8	15.4
	13 000	±175	339	395						1.2	37.8	5.8	7.9	15.4
	13 000	±200	403	459						1.2	30.9	4.8	6.4	15.4
1 320x1 320	15 500	±150	339	419	1 560x1 560	2x710(=1 420)	M48	480	964	0.8	25.6	3.9	6.4	21.4
	14 500	±175	372	452						0.8	22.7	3.5	5.7	21.4
	14 500	±200	405	485						0.8	20.5	3.2	5.1	21.4
	15 500	±150	339	419						1	34.7	5.3	7.8	18.1
	14 500	±175	372	452						1	30.9	4.8	6.9	18.1
	14 500	±200	405	485						1	27.8	4.3	6.2	18.1
	15 500	±150	339	419						1.2	43.9	6.8	9.2	15.6
	14 500	±175	372	452						1.2	39.0	6.0	8.2	15.6
	14 500	±200	405	485						1.2	35.1	5.4	7.4	15.6
1 370x1 370	15 500	±175	381	461	1 610x1 610	2x735(=1 470)	M48	480	1 015	0.8	23.9	3.7	5.9	21.3
		±200	415	495						0.8	21.6	3.3	5.3	21.3
		±175	381	461						1	32.5	5.0	7.2	18.0
		±200	415	495						1	29.2	4.5	6.5	18.0
		±175	381	461						1.2	41.0	6.3	8.5	15.5
		±200	415	495						1.2	36.9	5.7	7.7	15.5
注1:位移量为环境温度引起的铅芯隔震橡胶支座剪切变形允许值。注2:水平等效刚度及等效阻尼比均为对应铅芯隔震橡胶支座175%的剪应变情况下的数值。注3:矩形铅芯隔震橡胶支座产品使用的螺栓、螺钉、剪切键参照GB 20688.3进行设计。注4:本标准中没有涵盖的支座规格需根据实际情况进行特殊设计。注5:矩形铅芯隔震橡胶支座外连接钢板为正方形时,其每个单边上的螺栓间距都相同,在参数表上只用一行表示。

表 A.1 (续)

A.2 圆形铅芯隔震橡胶支座¶

A.2.1 圆形铅芯隔震橡胶支座组装示意图见图 A.2。¶

说明：

1——外连接钢板；

2——圆形铅芯隔震橡胶支座；

3——螺栓；

4——套筒。

图 A.2 圆形铅芯隔震橡胶支座组装示意图

A.2.2 Y4Q 圆形铅芯隔震橡胶支座规格系列及主要附件尺寸见表 A.2。¶

表 A.2 Y4Q 圆形铅芯隔震橡胶支座规格系列参数

支座平面尺寸d(mm)	承载力(kN)	位移量(mm)	支座高度h(mm)	组装后高度H(mm)	外连接钢板A×B(mm×mm)	螺栓间距 nₐ× lₐ₁(=lₐ) n_b× l_b1(=l_b) (mm)	螺栓规格	锚固长度L(mm)	铅芯屈服力(kN)	剪切弹性模量G(MPa)	屈服前刚度(kN/mm)	屈服后刚度(kN/mm)	水平等效刚度 K_Bm (kN/mm)	等效屈尼比 h_Bm (%)
420	1 000	± 50	133	173	560×560	1×490(=490)	M24	250	61	0.8	6.4	1.0	1.5	19.3
		± 75	169	209						0.8	4.6	0.7	1.1	19.3
		± 50	133	173						1	8.2	1.3	1.8	16.2
		± 75	169	209						1	6.2	1.0	1.3	16.2
		± 50	133	173						1.2	10.3	1.6	2.1	13.9
		± 75	169	209						1.2	7.5	1.2	1.5	13.9
470	1 500	± 50	128	168	650×650	1×560(=560)	M30	300	81	0.8	8.1	1.3	1.9	20.0
		± 75	180	220						0.8	5.2	0.8	1.2	20.0
		± 50	128	168						1	10.6	1.7	2.3	16.7
		± 75	180	220						1	6.9	1.1	1.5	16.7
		± 50	128	168						1.2	13.3	2.1	2.8	14.3
		± 75	180	220						1.2	8.7	1.3	1.8	14.3
520	2 000	± 50	135	175	700×700	1×610(=610)	M30	300	96	0.8	9.3	1.4	2.1	19.3
		± 75	177	217						0.8	6.5	1.0	1.5	19.3
		± 50	135	175						1	12.1	1.9	2.6	16.2
		± 75	177	217						1	8.7	1.3	1.8	16.2
		± 50	135	175						1.2	15.2	2.4	3.1	13.9
		± 75	177	217						1.2	10.8	1.7	2.2	13.9
570	2 300	± 50	143	199	790×790	1×680(=680)	M36	360	113	0.8	12.1	1.9	2.8	18.9
		± 75	188	244						0.8	8.1	1.2	1.8	18.9
		± 50	143	199						1	15.9	2.5	3.4	15.8
		± 75	188	244						1	10.8	1.7	2.3	15.8
		± 50	143	199						1.2	19.9	3.1	4.0	13.5
		± 75	188	244						1.2	13.2	2.1	2.7	13.5
620	2 700	± 50	149	205	840×840	1×730(=730)	M36	360	142	0.8	12.8	2.0	3.0	19.6
		± 75	181	237						0.8	9.8	1.5	2.3	19.6
		± 100	229	285						0.8	7.1	1.1	1.7	19.6
		± 50	149	205						1	17.1	2.7	3.7	16.6
		± 75	181	237						1	13.1	2.0	2.8	16.6
		± 100	229	285						1	9.5	1.5	2.0	16.6
		± 50	149	205						1.2	21.5	3.4	4.4	14.2
		± 75	181	237						1.2	16.4	2.5	3.3	14.2
		± 100	229	285						1.2	11.7	1.8	2.4	14.2

表 A.2 (续)

支座平面尺寸d(mm)	承载力(kN)	位移量(mm)	支座高度h(mm)	组装后高度H(mm)	外连接钢板A×B(mm×mm)	螺栓间距n×lsi(=lnb×lbi(=lb)(mm)	螺栓规格	锚固长度L(mm)	铅芯屈服力(kN)	剪切弹性模量G(MPa)	屈服前刚度(kN/mm)	屈服后刚度(kN/mm)	水平等效刚度KBM(kN/mm)	等效阻尼比hBM(%)
670	3 200	± 75	196	252	920×920	1×795(=795)	M42	420	162	0.8	10.8	1.7	2.5	19.3
		± 100	232	288						0.8	8.6	1.3	2.0	19.3
		± 75	196	252						1	14.4	2.2	3.0	16.2
		± 100	232	288						1	11.5	1.8	2.4	16.2
		± 75	196	252						1.2	17.7	2.8	3.6	13.9
		± 100	232	288						1.2	14.2	2.2	2.9	13.9
720	3 700	± 75	185	241	970×970	1×845(=845)	M42	420	193	0.8	13.2	2.0	3.1	19.7
		± 100	242	298						0.8	9.2	1.4	2.2	19.7
		± 75	185	241						1	17.6	2.7	3.8	16.5
		± 100	242	298						1	12.3	1.9	2.6	16.5
		± 75	185	241						1.2	21.8	3.4	4.5	14.2
		± 100	242	298						1.2	15.5	2.4	3.1	14.2
770	4 300	± 75	192	248	990×990	2×440(=880)	M36	360	216	0.8	14.3	2.2	3.3	19.3
		± 100	232	288						0.8	11.1	1.7	2.6	19.3
		± 125	272	328						0.8	9.1	1.4	2.1	19.3
		± 75	192	248						1	19.1	2.9	4.0	16.2
		± 100	232	288						1	14.9	2.3	3.1	16.2
		± 125	272	328						1	12.2	1.9	2.6	16.2
		± 75	192	248						1.2	23.7	3.7	4.8	13.9
		± 100	232	288						1.2	18.6	2.9	3.7	13.9
		± 125	272	328						1.2	15.2	2.3	3.0	13.9
820	5200	± 75	183	239	1 070×1 070	2×475(=950)	M42	420	241	0.8	18.0	2.8	4.1	19.0
	4600	± 100	227	283						0.8	13.5	2.1	3.1	19.0
	4600	± 125	293	349						0.8	9.8	1.5	2.3	19.0
	5200	± 75	183	239						1	23.8	3.7	5.1	15.9
	4600	± 100	227	283						1	18.1	2.8	3.8	15.9
	4600	± 125	293	349						1	13.1	2.0	2.8	15.9
	5200	± 75	183	239						1.2	29.8	4.6	6.0	13.6
		± 100	227	283						1.2	22.4	3.5	4.5	13.6
		± 125	293	349						1.2	16.4	2.5	3.3	13.6

表 A.2 (续)

支座平面尺寸d(mm)	承载力(kN)	位移量(mm)	支座高度h(mm)	组装后高度H(mm)	外连接钢板A×B(mm×mm)	螺栓间距nₐ×lₐ₁(=lₐ)n_b×l_b1(=l_b)(mm)	螺栓规格	锚固长度L(mm)	铅芯屈服力(kN)	剪切弹性模量G(MPa)	屈服前刚度(kN/mm)	屈服后刚度(kN/mm)	水平等效刚度K_Bm(kN/mm)	等效阻尼比h_Bm(%)
870	5 800	± 75	189	245	1 120	2 × 500(=1 000)	M42	420	283	0.8	19.0	2.9	4.4	19.6
	5 300	± 100	235	291						0.8	14.2	2.2	3.3	19.6
	5 300	± 125	281	337						0.8	11.4	1.8	2.6	19.6
	5 800	± 75	189	245						1	25.3	3.9	5.4	16.5
	5 300	± 100	235	291						1	19.0	2.9	4.0	16.5
	5 300	± 125	281	337						1	15.2	2.3	3.2	16.5
	5 800	± 75	189	245						1.2	31.4	4.9	6.4	14.1
	5 300	± 100	235	291						1.2	23.6	3.7	4.8	14.1
	5 300	± 125	281	337						1.2	19.1	2.9	3.8	14.1
920	6600	± 75	195	251	1 170	2 × 525(=1 050)	M42	420	323	0.8	19.9	3.1	4.7	19.9
	6000	± 100	243	299						0.8	14.9	2.3	3.5	19.9
		± 125	291	347						0.8	11.9	1.8	2.8	19.9
		± 150	315	371						0.8	10.9	1.7	2.6	19.9
	6600	± 75	195	251						1	26.7	4.1	5.7	16.7
	6000	± 100	243	299						1	20.0	3.1	4.3	16.7
		± 125	291	347						1	16.0	2.5	3.4	16.7
		± 150	315	371						1	14.6	2.2	3.1	16.7
	6600	± 75	195	251						1.2	33.5	5.2	6.8	14.3
	6000	± 100	243	299						1.2	24.9	3.9	5.1	14.3
		± 125	291	347						1.2	20.1	3.1	4.1	14.3
		± 150	315	371						1.2	18.3	2.8	3.7	14.3
970	7400	± 75	201	257	1 220	2 × 550(=1 100)	M42	420	352	0.8	21.3	3.3	5.0	19.6
	6900	± 100	226	282						0.8	18.2	2.8	4.2	19.6
		± 125	276	332						0.8	14.2	2.2	3.3	19.6
		± 150	326	382						0.8	11.6	1.8	2.7	19.6
	7400	± 75	201	257						1	28.5	4.4	6.1	16.4
	6900	± 100	226	282						1	24.4	3.8	5.2	16.4
		± 125	276	332						1	19.0	2.9	4.0	16.4
		± 150	326	382						1	15.5	2.4	3.3	16.4
	7400	± 75	201	257						1.2	35.4	5.5	7.2	14.1
	6900	± 100	226	282						1.2	30.6	4.7	6.1	14.1
		± 125	276	332						1.2	23.8	3.7	4.8	14.1
		± 150	326	382						1.2	19.5	3.0	3.9	14.1

表 A.2 (续)

支座平面尺寸（mm）	承载力（kN）	位移量（mm）	支座高度h（mm）	组装后高度H（mm）	外连接钢板A×B（mm×mm）	螺栓间距 nₐ× lₐ₁(=lₐ) n_b× l_b1(=l_b) （mm）	螺栓规格	锚固长度L（mm）	铅芯屈服力（kN）	剪切弹性模量G（MPa）	屈服前刚度（kN/mm）	屈服后刚度（kN/mm）	水平等效刚度 K_Bm （kN/mm）	等效阻尼比 h_Bm （%）
1 020	7 600	± 100	233	289	1 270×1 270	2×575（=1 150）	M42	420	384	0.8	19.4	3.0	4.5	19.3
		± 125	285	341						0.8	15.1	2.3	3.5	19.3
		± 150	311	367						0.8	13.6	2.1	3.1	19.3
		± 100	233	289						1	25.9	4.0	5.5	16.2
		± 125	285	341						1	20.2	3.1	4.3	16.2
		± 150	311	367						1	18.1	2.8	3.8	16.2
		± 100	233	289						1.2	32.2	5.0	6.5	13.9
		± 125	285	341						1.2	25.2	3.9	5.0	13.9
		± 150	311	367						1.2	22.7	3.5	4.5	13.9
1 070	8 400	± 100	246	302	1 320×1 320	2×600（=1 200）	M42	420	417	0.8	20.5	3.2	4.7	19.1
		± 125	274	330						0.8	18.0	2.8	4.1	19.1
		± 150	330	386						0.8	14.4	2.2	3.3	19.1
		± 100	246	302						1	27.4	4.2	5.8	16.0
		± 125	274	330						1	24.0	3.7	5.0	16.0
		± 150	330	386						1	19.2	3.0	4.0	16.0
		± 100	246	302						1.2	34.3	5.3	6.8	13.7
		± 125	274	330						1.2	30.0	4.6	6.0	13.7
		± 150	330	386						1.2	24.0	3.7	4.8	13.7
1 120	9 200	± 125	282	338	1 410×1 410	2×630（=1 260）	M48	480	486	0.8	18.4	2.8	4.3	20.0
		± 150	340	396						0.8	14.7	2.3	3.5	20.0
		± 125	282	338						1	24.7	3.8	5.3	16.8
		± 150	340	396						1	19.7	3.0	4.2	16.8
		± 125	282	338						1.2	31.0	4.8	6.3	14.5
		± 150	340	396						1.2	24.8	3.8	5.0	14.5
1 170	11 000	± 125	290	346	1 460×1 460	2×655（=1 310）	M48	480	523	1	23.1	3.6	4.9	16.6
		± 150	320	376						1	20.8	3.2	4.4	16.6
		± 175	350	406						1.2	32.6	5.0	6.6	14.2
		± 125	290	346						1.2	29.0	4.5	5.8	14.2
		± 150	320	376						1.2	26.1	4.0	5.3	14.2
		± 175	350	406						1.2	26.1	4.0	5.3	14.2

表 A.2 (续)

支座平面尺寸d(mm)	承载力(kN)	位移量(mm)	支座高度h(mm)	组装后高度H(mm)	外连接钢板A×B(mm×mm)	螺栓间距 nₐ× lₐ₁(=lₐ) n_b× l_b1(=l_b) (mm)	螺栓规格	锚固长度L(mm)	铅芯屈服力(kN)	剪切弹性模量G(MPa)	屈服前刚度(kN/mm)	屈服后刚度(kN/mm)	水平等效刚度 K_Bm (kN/mm)	等效阻尼比 h_Bm (%)
1 220	12 000	± 100	242	298	1 510×1 510	2×680(=1 360)	M48	480	561	0.8	26.1	4.0	6.1	19.6
		± 125	274	330						0.8	22.4	3.5	5.2	19.6
		± 150	306	362						0.8	19.6	3.0	4.6	19.6
		± 175	370	426						0.8	15.7	2.4	3.6	19.6
		± 100	242	298						1	35.0	5.4	7.4	16.4
		± 125	274	330						1	30.0	4.6	6.4	16.4
		± 150	306	362						1	26.2	4.0	5.6	16.4
		± 175	370	426						1	21.0	3.2	4.5	16.4
		± 100	242	298						1.2	43.9	6.7	8.8	14.0
		± 125	274	330						1.2	37.6	5.8	7.5	14.0
		± 150	306	362						1.2	32.9	5.1	6.6	14.0
		± 175	370	426						1.2	26.3	4.0	5.3	14.0
1 270	12 000	± 125	281	337	1 610×1 610	2×720(=1 440)	M56	560	600	0.8	23.5	3.6	5.4	19.3
		± 150	314	370						0.8	20.6	3.2	4.8	19.3
		± 175	347	403						0.8	18.3	2.8	4.2	19.3
		± 200	413	469						0.8	15.0	2.3	3.5	19.3
		± 125	281	337						1	31.5	4.8	6.7	16.2
		± 150	314	370						1	27.6	4.2	5.8	16.2
		± 175	347	403						1	24.5	3.8	5.2	16.2
		± 200	413	469						1	20.0	3.1	4.2	16.2
		± 125	281	337						1.2	39.4	6.1	7.9	13.9
		± 150	314	370						1.2	34.5	5.3	6.9	13.9
		± 175	347	403						1.2	30.7	4.7	6.1	13.9
		± 200	413	469						1.2	25.1	3.9	5.0	13.9
1 320	13 000	± 125	314	384	1 660×1 660	2×745(=1 490)	M56	560	640	0.8	24.7	3.8	5.7	19.1
		± 150	350	420						0.8	21.6	3.3	5.0	19.1
		± 175	386	456						0.8	19.2	3.0	4.4	19.1
		± 200	422	492						0.8	17.3	2.7	4.0	19.1
	13 000	± 125	314	384						1	33.0	5.1	6.9	16.0
		± 150	350	420						1	28.9	4.4	6.1	16.0
		± 175	386	456						1	25.7	3.9	5.4	16.0
		± 200	422	492						1	23.1	3.6	4.9	16.0
	13 000	± 125	314	384						1.2	41.3	6.4	8.2	13.7
		± 150	350	420						1.2	36.1	5.6	7.2	13.7
		± 175	386	456						1.2	32.1	4.9	6.4	13.7
		± 200	422	492						1.2	28.9	4.4	5.8	13.7

表 A.2 (续)

支座平面尺寸d(mm)	承载力(kN)	位移量(mm)	支座高度h(mm)	组装后高度H(mm)	外连接钢板A×B(mm×mm)	螺栓间距 nₐ× lₐ₁(=lₐ)n_b× l_b1(=l_b)(mm)	螺栓规格	锚固长度L(mm)	铅芯屈服力(kN)	剪切弹性模量G(MPa)	屈服前刚度(kN/mm)	屈服后刚度(kN/mm)	水平等效刚度 K_bm(kN/mm)	等效阻尼比 h_bm(%)
1 370	14 500	± 125	284	354	2×770(=1 540)	M56	560	709	0.8	29.8	4.6	6.9	19.4
	13 500	± 150	321	391					0.8	25.5	3.9	5.9	19.4
	13 500	± 175	395	465					0.8	19.8	3.1	4.6	19.4
	14 500	± 125	284	354					1	39.8	6.1	8.4	16.3
	13 500	± 150	321	391					1	34.1	5.3	7.2	16.3
	13 500	± 175	395	465					1	26.5	4.1	5.6	16.3
	14 500	± 125	284	354					1.2	49.6	7.7	10.0	13.9
	13 500	± 150	321	391					1.2	42.5	6.6	8.6	13.9
	13 500	± 175	395	465					1.2	33.3	5.1	6.7	13.9
1 420	15 500	± 125	290	360	1 710×1 710	4×391(=1 564)	M48	480	771	0.8	30.7	4.7	7.2	19.7
		± 150	328	398					0.8	26.3	4.1	6.2	19.7
		± 175	366	436					0.8	23.0	3.5	5.4	19.7
		± 125	290	360					1	41.1	6.3	8.8	16.5
		± 150	328	398					1	35.3	5.4	7.5	16.5
		± 175	366	436					1	30.9	4.7	6.6	16.5
		± 125	290	360					1.2	51.6	7.9	10.4	14.2
		± 150	328	398					1.2	44.2	6.8	8.9	14.2
		± 175	366	436					1.2	38.7	6.0	7.8	14.2
1 470	15 500	± 125	302	372	1 810×1 810	4×410(=1 640)	M56	560	817	0.8	31.0	4.8	7.2	19.5
		± 150	342	412					0.8	26.6	4.1	6.2	19.5
		± 175	382	452					0.8	23.3	3.6	5.4	19.5
		± 200	422	492					0.8	20.7	3.2	4.8	19.5
		± 125	302	372					1	41.5	6.4	8.8	16.3
		± 150	342	412					1	35.6	5.5	7.6	16.3
		± 175	382	452					1	31.2	4.8	6.6	16.3
		± 200	422	492					1	27.7	4.3	5.9	16.3
		± 125	302	372					1.2	52.1	8.0	10.4	14.0
		± 150	342	412					1.2	44.6	6.9	9.0	14.0
		± 175	382	452					1.2	39.1	6.0	7.8	14.0
		± 200	422	492					1.2	34.7	5.3	7.0	14.0
注1:位移量为环境温度引起的铅芯隔震橡胶支座剪切变形允许值。注2:水平等效刚度及等效阻尼比均为对应铅芯隔震橡胶支座175%的剪应变情况下的数值。注3:圆形铅芯隔震橡胶支座产品使用的螺栓、螺钉、剪切键参照GB 20688.3进行设计。注4:本标准中没有涵盖的支座规格需根据实际情况进行特殊设计。注5:圆形铅芯隔震橡胶支座外连接钢板均为正方形,其每个单边上的螺栓间距都相同,在参数表上只用一行表示。

参考文献¶

[1] 中华人民共和国国家标准. GB 20688.3—2006 橡胶支座第3部分: 建筑隔震橡胶支座[S]. 北京: 中国标准出版社, 2007.

中华人民共和国

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