ICS 93.040 P 28 JT 中华人民共和国交通运输行业标准

JT/T 449—2021

代替 JT/T 449—2001

公路悬索桥吊索¶

Suspender of highway suspension bridge

2021-06-18 发布

2022-01-01 实施

中华人民共和国交通运输部发布

目次¶

前言 …… III 1 范围 …… 1 2 规范性引用文件 …… 1 3 术语和定义 …… 2 4 分类、结构形式与型号 …… 2 5 技术要求 …… 7 6 试验方法 …… 12 7 检验规则 …… 15 8 标志、包装、运输和储存 …… 17 附录 A(资料性附录) 平行钢丝束吊索索体主要技术参数 …… 19 附录 B(资料性附录) 钢丝绳吊索索体主要技术参数 …… 24 附录 C(资料性附录) 刚性吊杆杆体主要技术参数 …… 27

前言¶

本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。

本标准代替 JT/T 449—2001《公路悬索桥吊索》。与 JT/T 449—2001 相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:

———增加了平行钢丝束吊索用钢丝的选用种类、强度级别(见5.1.1);

———增加了刚性吊杆的技术要求(见 5. 1. 3、5. 2. 3、5. 3. 2. 3、5. 4. 3);

———修改了平行钢丝束吊索和钢丝绳吊索的锚具结构(见4.2.3、5.1.5, 2001 版的4.3);

———增加了平行钢丝束吊索的水密性要求(见5.3.4、6.3.4);

———增加高密度聚乙烯护套等防护密封材料的技术要求(见5.1.4);

———增加了吊索主要技术参数表(见附录 A、附录 B、附录 C)。

本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC 223)提出并归口。

本标准起草单位:中交公路规划设计院有限公司、江苏法尔胜缆索有限公司、巨力索具股份有限公司。

本标准主要起草人：林道锦、胡可宁、张虹、薛花娟、杜学国、郝海龙、刘箐霖、卢靖宇、禹洪楷、林昱、周祝兵、崔海静、强强、苑军锋。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

———JT/T 449—2001。

公路悬索桥吊索

1 范围¶

本标准规定了公路悬索桥吊索的分类、结构形式与型号、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输和储存等要求。

本标准适用于公路悬索桥用平行钢丝束吊索、钢丝绳吊索和刚性吊杆产品的生产、检验和使用。

2 规范性引用文件¶

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 196 普通螺纹基本尺寸

GB/T 197 普通螺纹公差

GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1 部分:试验方法

GB/T 467 阴极铜

GB/T 470 锌锭

GB / T 699 优质碳素结构钢

GB/T 700 碳素结构钢

GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 1591 低合金高强度结构钢

GB/T 3077 合金结构钢

GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T 5796(所有部分) 梯形螺纹

GB/T 6402 钢锻件超声检测方法

GB/T 7233.1 铸钢件超声检测第1 部分:一般用途铸钢件

GB/T 8706 钢丝绳术语、标记和分类

GB/T 8918 重要用途钢丝绳

GB/T 9439 灰铸铁件

GB/T 9444 铸钢件磁粉检测

GB/T 12689 锌及锌合金化学分析方法

GB/T 17101 桥梁缆索用热镀锌钢丝

斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索

GB/T 20067 粗直径钢丝绳

GB/T 20118 钢丝绳通用技术条件

GB/T 20934 钢拉杆

GB/T 30776 胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法

GB/T 32963 锌铝合金镀层钢丝缆索

CJ/T 297 桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料

JB/T 6402 大型低合金钢铸件技术条件

JB/T 8468 锻钢件磁粉检测

JT/T 722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件

JT/T 775 大跨度斜拉桥平行钢丝拉索

3 术语和定义¶

下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1 吊索 suspender¶

用于连接悬索桥主缆索夹与加劲梁的组装件。

3.1.2 平行钢丝束吊索 suspender of parallel wires¶

采用外层热挤高密度聚乙烯护套的热镀锌或锌铝合金的高强钢丝束为索体的吊索

3.1.3 钢丝绳吊索 suspender of wire ropes¶

采用钢丝绳为索体的吊索

3.1.4 刚性吊杆 suspender of steel tie rod¶

采用钢拉杆为索体的吊索

3.1.5 锚具 suspender anchorage¶

吊索索体两端用于与加劲梁和主缆索夹连接的构件

3.1.6 冷铸锚 cold-cast anchorage¶

采用环氧铁砂材料在 250℃ 以下进行浇灌形成的锚固结构

3.1.7 热铸锚 hot-cast anchorage¶

采用锌铜合金材料在 460℃ 左右进行浇灌形成的锚固结构

3.1.8 公称截面积 nominal cross-section area¶

按照组成索体的钢丝或钢棒的公称直径计算出的全部金属截面积的总和。

3.1.9 公称破断荷载 nominal breaking load¶

\[P _ {\mathrm{b}}\]

平行钢丝束吊索或刚性吊杆的标准抗拉强度与索体公称截面积的乘积。

钢丝绳索体的钢丝绳最小破断拉力

4 分类、结构形式与型号¶

4.1 分类¶

4.1.1 吊索按索体分为:¶

a) 平行钢丝束吊索,代号 PES;

b) 钢丝绳吊索,代号 GSS;

c) 刚性吊杆,代号 GDG。

4.1.2 锚具按灌注工艺分为:¶

a) 冷铸锚,代号 LM;

b) 热铸锚,代号 $\mathrm { R M _ { o } }$

4.2 结构形式¶

4.2.1 吊索¶

4.2.1.1 平行钢丝束吊索由叉耳、锚杯、连接筒、索体等构成包括两端带叉耳和一端带叉耳、一端带螺母两种结构形式。其结构示意见图1，索体主要技术参数参见附录A。 a) 两端带叉耳

b)一端带叉耳、一端带螺母

说明:

1———叉耳; 4———索体;

2———锚杯; 5———螺母。

3———连接筒;

图1 平行钢丝束吊索结构示意

4.2.1.2 钢丝绳吊索由叉耳、缓冲器、锥形铸块、吊索索体构成其结构示意见图2，索体主要技术参数参见附录B。说明:

1———叉耳; 3———锥形铸块;

2———缓冲器; 4———钢丝绳吊索索体。

图2 钢丝绳吊索结构示意

4.2.1.3 刚性吊杆由销轴组件、叉耳、索体、螺母构成,包括一端带叉耳、一端带螺母和两端带叉耳两种结构形式其结构示意见图3，索体主要技术参数参见附录C。

4.2.2 索体¶

4.2.2.1 平行钢丝束索体是将高强度镀锌或锌铝合金镀层钢丝经过2°到 $4 ^ { \circ }$ 的扭绞形成平行钢丝束,b) 6×36WS-IWRC
a) 6×7-IWRC

然后缠绕高强度聚酯纤维带,并热挤双层高密度聚乙烯护套,根据需要可在聚乙烯护套外面设置螺旋线等抗风雨振构造。其断面结构示意见图4。

a)一端带叉耳、一端带螺母

b) 两端带叉耳

说明:

1———销轴组件; 3———索体;

2———叉耳; 4———螺母。

图3 刚性吊杆结构示意

说明:

1———外层彩色高密度聚乙烯护套; 4———钢丝;

2———内层黑色高密度聚乙烯护套; 5———抗风雨振构造示意。

3———高强聚酯纤维带;

图4 平行钢丝束吊索索体断面示意

4.2.2.2 钢丝绳吊索索体以钢丝绳为原料钢丝绳是由两层钢丝或多个股围绕一个中心或一个绳芯螺旋捻制而成。其断面结构示意见图5。钢丝绳结构标记代号按 GB/T 8706 的规定。说明: 1———钢丝; 2———外层股; 3———绳芯。

图5 钢丝绳吊索索体断面示意

4.2.2.3 刚性吊杆索体采用钢拉杆。

4.2.3 锚具¶

4.2.3.1 平行钢丝束吊索锚具由与索夹及梁上构件连接的叉耳、销轴、挡板和与索体锚固的锚杯等组 4成。为实现销轴的灵活转动,销轴上安装了自润滑轴承,吊索与锚杯连接过渡部位采用连接筒、密封胶圈、密封压环、密封罩进行索端密封。其结构示意见图6。

说明:

1———叉耳; 5———防水; 9———连接筒;

2———销轴; 6———压环; 10———密封胶圈;

3———挡板; 7———锚杯; 11———密封压环;

4———自润滑轴承; 8———填料; 12———密封罩(仅在下端设置)。

说明:

1———盖板; 7———连接筒 a; 13———吊索密封罩;

2———分丝板; 8———连接筒 b; 14———密封填料;

3———螺母; 9———密封胶圈; 15———冷铸锚固填料;

4———锚杯; 10———密封压环; 16———锚具保护罩。

5———锚垫板; 11———索体;

6———预埋管; 12———吊索防护罩;

b) 端头带螺母

图6 平行钢丝束吊索锚具结构示意

4.2.3.2 钢丝绳吊索锚具由与梁上构件连接的叉耳接头、销轴、端盖和与钢丝绳锚固的浇铸接头等构件构成吊索设置锥形铸块固定吊索索夹为实现销轴的灵活转动销轴上安装了自润滑轴承其结构示意见图7 缓冲器和锚杯连接方式可采用分体式连接其中缓冲器和法兰整体硫化后与锚杯通过螺纹连接。其结构示意见图8。 4.2.3.3 刚性吊杆锚具由叉耳、销轴、挡板构件构成其中叉耳与杆体通过螺纹连接其结构示意见图 9。

说明:

1———自润滑轴承; 4———销轴; 7———缓冲器;

2———螺栓; 5———叉耳接头; 8———锥形铸块;

3———端盖; 6———浇铸接头; 9———钢丝绳索体。

图7 钢丝绳吊索锚具结构示意

说明:

1———锚杯;

2———法兰;

3———缓冲器。

图8 钢丝绳吊索缓冲器结构示意

说明:

1———叉耳;

2———销轴;

3———挡板。

图9 刚性吊杆锚具结构示意

4.3 型号¶

4.3.1 平行钢丝束吊索型号表示方法见图10。¶

图10 平行钢丝束吊索型号表示方法

示例:

钢丝标准抗拉强度 1 670MPa,钢丝直径 5mm,根数 91 根,采用冷铸锚的平行钢丝束吊索表示为 PES 5-91-1670-LM。

4.3.2 钢丝绳吊索型号表示方法见图11。¶

图11 钢丝绳吊索型号表示方法

示例:

ϕ60 镀锌钢丝绳结构 6 ×36WS-IWRC,标准抗拉强度 1 960MPa,采用冷铸锚的钢丝绳吊索表示为 GSS 6 ×36WS-IWRC-60-1960-LM。

4.3.3 刚性吊杆型号表示方法见图¶

图12 刚性吊索型号表示方法

示例:

强度级别 460MPa,直径 80mm 的刚性吊杆表示为 GDG 80-460。

5 技术要求¶

5.1 材料¶

5.1.1 钢丝¶

5.1.1.1 平行钢丝束吊索用钢丝主要技术指标应满足表的要求表1 钢丝技术指标

序号	项目	单位	技术指标
1	公称直径 $d$	mm	$5.0 \pm 0.06$			$7.0 \pm 0.07$
2	圆度	mm	$⩽ 0.06$			$⩽ 0.07$
3	公称截面积	$m m^{2}$	19.63			38.50
4	每米参考质量	g/m	153			301
5	标准抗拉强度	MPa	$⩾ 1670$	$⩾ 1770$	$⩾ 1860$	$⩾ 1670$	$⩾ 1770$	$⩾ 1860$
6	规定非比例延伸强度	MPa	$⩾ 1490$	$⩾ 1580$	$⩾ 1660$	$⩾ 1490$	$⩾ 1580$	$⩾ 1660$

表 1(续)

序号	项目		单位	技术指标
7	疲劳应力幅值		MPa	360
8	伸长率		%	$⩾ 4.0$
9	弹性模量		MPa	$(2.0 \pm 0.1) \times 1 0^{5}$
10	反复弯曲		次	$⩾ 4, 不断裂$	$⩾ 5, 不断裂$
11	缠绕		圈	$3 d \times 8 圈, 不断裂$
12	扭转性能		次	$⩾ 8, 不断裂$
13	铝含量	镀锌钢丝	%	—
		镀锌铝合金钢丝	%	4.2~7.2
14	镀锌或镀锌铝层单位质量		$g / m^{2}$	$⩾ 300$
15	线径增加的平均值		mm	<0.13
16	镀层附着性		次	$5 d \times 8 圈, 镀层不开裂或不起层到用光裸手指擦掉的程度$
17	硫酸铜试验	镀锌钢丝	次	$⩾ 4, 每次 60 s, 不挂铜$
		镀锌铝合金钢丝	次	$⩾ 4, 每次 45 s, 不挂铜$
18	伸直性能(取弦长1000mm钢丝,弦与弧的最大自然矢高)		mm	$⩽ 30$
19	自由圈升高度(5m长钢丝在自由状态下置于平面上时端部上翘值)		mm	$⩽ 150$
注1:钢丝规定非比例延伸强度是钢丝在非比例延伸率0.2%时的强度。注2:疲劳应力幅值是指应力上限在0.45公称破断荷载条件下,进行 $2 \times 1 0^{6}$ 次疲劳循环试验,钢丝不断裂的疲劳应力幅。

5.1.1.2 钢丝不允许有任何形式的接头。 5.1.1.3 制造钢丝用盘条的硫磷含量均不应超过铜含量不应超过应采用经索氏体化处理的盘条 5.1.1.4 钢丝经热浸镀锌(锌铝)工艺后应进行相应的稳定化处理,以保证成品钢丝性能达到要求。

5.1.2 钢丝绳¶

5.1.2.1 钢丝绳捻距不应小于钢丝绳公称直径的8 倍。 5.1.2.2 钢丝绳技术条件应符合 GB/T 8918、GB/T 20118 及 GB/T 20067 的规定。

5.1.3 刚性吊杆¶

5.1.3.1 刚性吊杆索体力学性能应符合 GB/T 20934 的规定。 5.1.3.2 根据刚性吊杆强度级别对刚性吊杆杆体及组件可选用碳素结构钢优质碳素结构钢低合金高强度结构钢和合金结构钢等材料,其牌号及化学成分应分别符合 GB/T 700、GB/T 699、GB/T 1591和 GB/T 3077 等的规定。杆体及组件用材料应符合 GB/T 20934 的规定。

5.1.3.3 同一批刚性吊杆的同类组件应为同一牌号材料制造。 5.1.3.4 刚性吊杆连接件承载力不应低于杆体承载力。 5.1.3.5 刚性吊杆普通螺纹应符合 GB/T 196 和 GB/T 197 中 $7 \mathrm { H } / 6 \mathrm { g }$ 的规定,梯形螺纹应符合 GB/T中的的规定

5.1.4 平行钢丝束吊索纤维带及护套¶

5.1.4.1 平行钢丝束吊索用高强聚酯纤维带应符合 GB/T 32963 的规定。 5.1.4.2 平行钢丝束吊索用高密度聚乙烯护套料应符合 CJ/T 297 的规定。

5.1.5 锚具¶

5.1.5.1 锚具主要受力构件采用铸钢件时,材质宜采用 ZG20Mn 或 ZG35Cr1Mo,并应符合 JB/T 6402的规定。主要受力构件不应有超过 GB/T 7233.1 中Ⅱ级和 GB/T 9444 中Ⅱ级质量等级要求的缺陷。 5.1.5.2 锚具主要受力构件采用锻钢件制作时,材质宜采用45 号优质碳素结构钢、40Cr 或42CrMo 合金结构钢,并应符合 GB/T 699 及 GB/T 3077 的规定。主要受力构件不应有超过 GB/T 6402 中 B 级和JB/T 8468 中2 级质量等级要求的缺陷。

5.1.6 填料¶

5.1.6.1 热铸锚固填料为锌铜合金,其中锌含量为 $\left( 9 8 \pm 0 . 2 \right)$ %,应符合 GB/T 470 的规定;铜含量$( 2 \pm 0 . 2 )$ % ,应符合 GB/T 467 的规定。 5.1.6.2 冷铸锚固填料由钢丸、环氧树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂等构成冷铸填料在常温条件下抗压强度应不小于147MPa。

5.1.7 其他构件¶

5.1.7.1 锚具保护罩宜采用碳素结构钢或不锈钢制作,材质应符合 GB/T 700 或 GB/T 4237 的规定。 5.1.7.2 防护罩宜采用铸铁或不锈钢,材质应符合 GB/T 9439 或 GB/T 4237 的规定。 5.1.7.3 密封罩宜采用优质碳素钢或不锈钢,材质应符合 GB/T 699 或 GB/T 4237 的规定。 5.1.7.4 缓冲器宜采用乙丙橡胶或氯丁橡胶其性能应符合设计要求 5.1.7.5 锥形铸块宜采用不小于 0 号的锌锭应符合 GB/T 470 的规定 5.1.7.6 其他构件采用其他材料时其性能应符合相关标准的规定

5.2 外观和尺寸偏差¶

5.2.1 平行钢丝束吊索¶

5.2.1.1 护套外观应无破损、厚度均匀外表面不应有深度大于面积大于 $1 0 0 \mathrm { m m } ^ { 2 }$ 的表面缺陷。 5.2.1.2 护套厚度不大于 10mm 时,厚度允许偏差 -0. 5mm \~ +1. 0mm;护套厚度大于 10mm 时,厚度允许偏差 $- 0 . 5 \mathrm { m m } \sim \mathrm { \Omega } + 2 . 0 \mathrm { m m } _ { \mathrm { \Omega } }$ 5.2.1.3 索体直径允许偏差为公称直径的 $0 \\% \sim + 5 \\%$ 。 5.2.1.4 吊索特殊位置处应设置标记点主要标记点应有锚杯端面位置点吊索长度标记点与锚头端面距离为 5.2.1.5 吊索侧面应沿轴向设置一条母线标志以监测安装时索体不发生扭转 5.2.1.6 吊索交货长度为恒载状态设计长度。叉形耳板安装后,吊索两端耳板销孔间长度允许误差± 2. 0mm。

5.2.2 钢丝绳吊索索体¶

5.2.2.1 索体表面应整洁,不应有松散、划伤、锈蚀等缺陷;索体钢丝不应有凸起、折断和错乱交叉现象,在自然状态下不应出现螺旋形卷曲。 5.2.2.2 索体钢丝应捻制紧密均匀、平直和不松散,索体直径在预张拉后正偏差不应大于5%,负偏差应为 0。 5.2.2.3 吊索应根据要求在特殊位置处设置标记点,主要标记点应有:锚头端面位置点、吊索长度标记点(与锚头端面的距离为300mm)、吊索中点、吊索夹具(骑跨式吊索时用)定位点。 5.2.2.4 钢丝绳吊索长度允许误差如下:a) 成品吊索交货长度为恒载状态设计长度,吊索长度标记点间距离允许误差应满足表2 的要求; b) 吊索锚头端面与 5.2.2.3 规定的最近标记点间距离允许误差 ±3mm。

表2 钢丝绳吊索长度允许误差

长度标记点间距离(m)	允许误差(mm)
<60	±3.0
60~120	±5.0
120~180	±7.0
>180	±9.0
同一吊点的相对误差	±1.0

5.2.3 刚性吊杆¶

5.2.3.1 刚性吊杆表面应光滑不应有目视可见的裂纹、折叠、分层、结疤和锈蚀等缺陷经机械加工的刚性吊杆组件表面粗糙度值应不大于 Ra 刚性吊杆表面防护处理应符合规定 5.2.3.2 刚性吊杆杆体直径允许偏差、圆度和弯曲度应符合 GB/T 702 的规定。 5.2.3.3 刚性吊杆杆体长度允许误差应满足表3 的要求。表3 钢丝绳吊索长度允许误差

索体长度(m)	允许误差(mm)
$⩽ 5$	$\pm 5.0$
$> 5 \sim 10$	$\pm 10.0$
$> 10$	$\pm 15.0$

5.2.4 锚具锚具外表面防腐层不应有可视损伤螺纹不应有任何碰伤螺纹连接副应能自由旋合¶

5.3 性能¶

5.3.1 弹性模量¶

5.3.1.1 平行钢丝束吊索宏观弹性模量应不小于 $9 0 \times 1 0 ^ { 5 } \mathrm { M P a }$ 。

5.3.1.2 钢丝绳吊索弹性模量应采用预张拉后实测值,其值不宜小于1. $1 \times 1 0 ^ { 5 } \mathrm { M P a }$ 。 5.3.1.3 刚性吊杆弹性模量应为 $( 2 . 0 6 \pm 0 . 1 ) \times 1 0 ^ { 5 } \mathrm { M P a }$ 。

5.3.2 静载性能¶

5.3.2.1 平行钢丝束吊索静载破断荷载不小于索体公称破断荷载的95%,即平行钢丝束吊索按6.3.2.1 方法试验后,锚具等附属构件不应有损伤,锚具旋合正常,钢丝的破断率小于5%且断丝不应发生在锚固区。

5.3.2.2 钢丝绳吊索钢丝绳吊索静载性能要求如下

静载破断荷载不小于索体公称破断荷载的即吊索按方法试验后钢丝的破断率小于5%且断丝不应发生在锚固区;

骑跨式吊索按方法进行弯曲静载试验后弯曲静载破断荷载不应小于索体公称破断荷载的即钢丝的破断率小于且断丝不应发生在锚固区

5.3.2.3 刚性吊杆刚性吊杆应能承受0.85 倍杆体屈服强度的拉力。卸载后残余变形率应不大于0.2%,各部分应转动灵活。

5.3.3 吊索疲劳性能按的方法试验后钢丝绳及平行钢丝束吊索断丝率应不大于断丝不应发生在锚固区吊索护层不应有明显损伤锚头应无损坏¶

5.3.4 平行钢丝束吊索水密性能按照6.3.4 的方法试验后,吊索的索体、索体与锚具连接部位、锚具及其密封结构均不应进水。¶

5.4 工艺¶

5.4.1 平行钢丝束吊索¶

5.4.1.1 扭绞按设计长度和规格型号要求将一定数量钢丝呈正六边形或缺角六边形紧密排列将钢丝束同心左向扭绞最外层钢丝扭合角应为 $( 3 \pm 0 . 5 ) ^ { \circ }(3±0.5)∘( 3 \pm 0 . 5 ) ^ { \circ }(3±0.5)∘$ 并右向缠绕高强聚酯纤维带其单层重叠宽度应不小于带宽 1/3 ,且重叠层数应不大于 4 层

5.4.1.2 挤塑在扭绞后的钢丝束外表面热挤双层高密度聚乙烯形成防护套内层护套为黑色外层护套颜色可根据设计确定不宜采用黑色

5.4.1.3 灌锚(锚具浇铸)

5.4.1.3.1 热铸锚热铸锚具浇铸要求如下

索体灌锚前应在适当位置有效固定以防索体钢丝错动

索体端头钢丝散开后应清除油污、锈蚀用分丝板分开钢丝保持适当的间距

c) 清洗锚具内壁,灌铸锌铜合金前应将锚具预热至 $( 1 5 0 \pm 1 0 ) \mathrm { { ^ { \circ } C } }$

d) 索体插入锚具深度误差应控制在 ±5mm,保持索体中心与锚具中心一致,并将其固定;

e) 锌铜合金灌铸温度应为 $( 4 6 0 \pm 1 0 ) \mathrm { { ^ { \circ } C } }$ ;

f) 合金灌铸应密实、无气孔,灌铸量(合金铸入率)应为每只锚具实际容量的92%以上;

g) 索体与锚具端面垂直度应为(90 ±0. 5)°。

5.4.1.3.2 冷铸锚在浇铸前应将锚板按设计位置定位于锚杯中,钢丝镦头抵紧锚板。然后将配好的冷铸锚固填料灌注到经过预热的锚杯中,振动锚杯。振动时应采取保护措施,防止损伤锚杯和护套,并有可靠的防漏措施。

5.4.1.4 预张拉(顶压)吊索预张拉要求如下: a) 热铸锚吊索出厂前应进行预张拉或顶压。力值为设计索力的1.25 倍或吊索公称破断荷载的0.5 倍,持续时间5min,每个锚具铸体的位移量应小于5mm;

b) 冷铸锚吊索出厂前应进行预张拉。力值为设计索力的1.25 倍或吊索公称破断荷载的0.5 倍。张拉后,冷铸锚中锚板回缩值应小于5mm,锚圈与锚杯旋合不受影响。

5.4.1.5 索端密封吊索在索端密封前应对锚具连接筒段、锚具以及索体进行表面清洁处理,清除水、油污等残留杂质。

5.4.2 钢丝绳吊索¶

5.4.2.1 制作吊索前,需对钢丝绳进行预张拉,以消除非弹性变形。最后两次预张拉的非弹性变形量之差应不大于预张拉长度的0.15‰ 。 5.4.2.2 预张拉荷载应为钢丝绳公称破断荷载55%,持荷时间应不小于60min,预张拉次数应不小于次应以消除非弹性变形为目的 5.4.2.3 钢丝绳预张拉时宜采用临时锚具预张拉若采用夹具锚固张拉时应保证钢丝绳芯无滑动张拉完成后,临时锚具或夹具处钢丝绳应切除,不应留在成品吊索长度范围内。 5.4.2.4 索体应采用无齿锯切割不应采用火焰气割保证切断面与索体垂直 5.4.2.5 制锚时应采用工装以保证索体与锚具夹角为 $( 9 0 \pm 0 . 5 ) ^ { \circ }$ °,热铸料应灌铸密实,无内气孔,灌铸量为每只浇铸锚具实际容量的92%以上。 5.4.2.6 吊索出厂前均应进行超张拉检测,超张拉荷载为设计索力的1.25 倍或钢丝绳吊索公称破断荷载的0.5 倍。钢丝绳吊索超张拉后,每个锚具铸体的位移量应小于5mm。 5.4.2.7 按设计要求制作锥形铸块及吊索缓冲器 5.4.2.8 钢丝绳护套应根据委托方要求制作。

5.4.3 刚性吊杆¶

5.4.3.1 杆体宜采用锯床定尺下料,考虑后续机加工、热处理留加工余量。 5.4.3.2 单根棒材制作的索体端部可锻造后机加工或直接机加工宜采用螺纹连接或铰连接锻造后机加工并采用螺纹连接时应保证螺纹的最小直径不小于杆体直径 5.4.3.3 对整根刚性吊杆进行校直 5.4.3.4 刚性吊杆相同组件应保证互换性。 5.4.3.5 刚性吊杆表面喷涂应按设计要求进行。喷涂前应进行除油除锈(抛丸)处理。

6 试验方法¶

6.1 材料¶

6.1.1 钢丝钢丝试验应按照 GB/T 17101 规定的方法进行。¶

6.1.2 钢丝绳钢丝绳试验应按照 GB/T 8918、GB/T 20067、GB/T 20118 规定的方法进行。¶

6.1.3 刚性吊杆刚性吊杆试验应按照 GB/T 20934 规定的方法进行。¶

6.1.4 平行钢丝束吊索用高强聚酯纤维带¶

6.1.4.1 高强聚酯纤维带宽度和厚度尺寸用卡尺和千分尺进行测量。 6.1.4.2 高强聚酯纤维带检验应按照 GB/T 30776 规定的方法进行。

6.1.5 平行钢丝束吊索用高密度聚乙烯护套料高密度聚乙烯护套料试验应按照规定的方法进行¶

6.1.6 锚具锚具主要受力构件试验方法按表4 的要求进行。¶

表4 锚具主要受力构件试验方法

序号	项目	试验方法
1	超声波检测	GB/T 7233.1、GB/T 6402
2	磁粉检测	GB/T 9444、JB/T 8468
3	外形尺寸	游标卡尺测量
4	螺纹尺寸	螺纹规检查
5	表面硬度	GB/T 231.1

6.1.7 锚固填料¶

6.1.7.1 锚具热铸填料用锌铜合金锭应抽样进行化学成分分析试验方法按照规定的方法进行。 6.1.7.2 每个冷铸锚在浇铸填料时应同时制作一组三个尺寸为 ϕ25mm × 30mm 或 30mm × 30mm ×30mm 的冷铸锚固填料试件同炉固化。试验方法按照 GB/T 18365 规定的方法进行。

6.2 外观和尺寸偏差¶

6.2.1 外观吊索外观、锚具外观、索体与锚具连接处的密封处理用目测检查。¶

6.2.2 长度¶

6.2.2.1 平行钢丝束吊索和钢丝绳吊索长度测量要求如下a) 吊索在进行预张拉后,在恒载拉力下进行长度标记; 长度标记后卸载至零荷载然后重新加载至恒载下复测长度

6.2.2.2 刚性吊杆长度应采用钢直尺或钢卷尺进行测量。

6.2.3 直径¶

6.2.3.1 平行钢丝束吊索每根吊索每隔30m 在索体最大直径处间隔 $6 0 ^ { \circ }$ 用游标卡尺进行测量。 6.2.3.2 钢丝绳吊索直径检测用有适当宽度钳口游标卡尺测量。 6.2.3.3 刚性吊杆直径应采用游标卡尺进行测量。

6.2.4 平行钢丝束吊索护套厚度在吊索索体灌锚前取索体两端六边或近似六边形角上最小厚度处测量。¶

6.3 性能¶

6.3.1 弹性模量¶

6.3.1.1 平行钢丝束吊索弹性模量测定应在预张拉后进行。 6.3.1.2 钢丝绳吊索弹性模量测定应在预张拉消除非弹性变形后进行。 6.3.1.3 刚性吊杆弹性模量测定可在检测吊杆杆体力学性能试验时检测 6.3.1.4 吊索弹性模量可用试验索进行测定也可在成品索上进行测定每种规格型号吊索应至少测定一根的弹性模量。 6.3.1.5 弹性模量采用引伸仪和力传感器进行测量,试验步骤:由 $0 . 2 P _ { \mathrm { b } }$ 开始每级加载 $0 . 1 P _ { \mathrm { b } }$ ,持荷5min，直至 $0 . 5 P _ { \mathrm { ~ b ~ } }$ ,加载速度不大于100MPa/min,根据最终和起始荷载下索长与荷载的变化计算弹性模量 E,见式(1):

\[E = \frac {P _ {2} - P _ {1}}{\Delta L} \times \frac {L _ {0}}{F}\tag{1}\]

式中: $P _ { 1 }$ ———起始测量载荷,单位为牛顿(N);

$P _ { 2 }$ ———终了测量载荷,单位为牛顿(N);

$\Delta L$ ———对应于 $P _ { 1 } , P _ { 2 }$ 载荷下的长度变化值,单位为毫米(mm);

$L _ { 0 }$ ———原始长度,单位为毫米(mm);

F———试验索中钢丝公称截面积,单位为平方毫米 $\left( { \bf m m } ^ { 2 } \right)$ ；

6.3.2 吊索静载性能¶

6.3.2.1 平行钢丝束和钢丝绳吊索竖向静载性能试验采用力传感器和标尺进行测量,按以下要求进行:a) 试验吊索长度(不计两端锚头长度)不小于 $3 \mathrm { m }$ ,根数不少于3 根; b) 试验由 $0 . 1 P _ { \mathrm { b } }$ 开始逐级加载至 $0 . 5 P _ { \mathrm { b } }$ ,每级 $0 . \ 1 P _ { \mathrm { ~ b ~ } }$ 加载速度每级持荷时间2min,测量每级吊索长度变化。当荷载达到 $0 . 5 P _ { \mathrm { b } }$ 后持荷 $1 0 \mathrm { { m i n } , }$ 然后继续逐级加载,每级$0 . 0 5 P _ { \mathrm { b } }$ ,加载速度 $1 0 0 \mathrm { M P a / m i n }$ ,每级持荷时间2min,测量每级索长变化;

c) 当加载至 $0 . 9 5 P _ { \mathrm { b } }$ 后,持荷2min,停止加载,试验结束。随后解剖索体,检查钢丝破断情况;

d) 试验过程中观测试件状况,如有异常现象发生,应记录发生异常位置、现象及当时荷载。

6.3.2.2 钢丝绳吊索弯曲静载性能试验采用力传感器和标尺进行测量,按以下要求进行:a) 骑跨式钢丝绳吊索宜进行弯曲静载试验,试验装置见图13。 b) 骑跨式试验吊索长度(不计两端锚头长度)不小于钢丝绳直径100 倍,张拉盘直径与索夹槽直径相同。试验吊索根数不小于两根。

c) 加载过程见 6. 3. 2. 1 的 b),当加载至 $0 . 8 5 P _ { \mathrm { b } }$ 后,持荷 $2 \mathrm { m i n }$ ,停止加载,试验结束。随后解剖索体,检查钢丝破断情况。

说明:

1———骑跨式钢丝绳吊索;

2———张拉盘。

图13 弯曲静载试验装置示意

d) 试验过程中观测试件状况,如有异常现象发生,应记录发生异常位置、现象及当时荷载。 6.3.2.3 刚性吊杆应符合规定根据需方要求可进行刚性吊杆静载破断试验

6.3.3 疲劳性能¶

6.3.3.1 试验吊索应采用有代表的实型吊索,数量应不少于两根,长度(不计两端锚头长度)不小于 3m。 6.3.3.2 先加荷载倍的静载并持荷卸载然后用脉动荷载加载上限荷载为 $0 . 3 5 P _ { \mathrm { b } }$ ,应力幅为 $1 5 0 \mathrm { { M P a } }$ ;经 $2 \times 1 0 ^ { 6 }$ 次脉冲循环加载试验后,检查疲劳性能是否符合 5.3.3 的要求。

6.3.4 平行钢丝束吊索静态水密性从疲劳试验后的吊索中取一根未进行 $0 . 9 5 P _ { \mathrm { b } }$ 拉伸试验吊索进行静态水密性试验试验方法按 JT/T 775 的规定进行。¶

6.3.5 平行钢丝束吊索和钢丝绳吊索预张拉试验¶

6.3.5.1 使用液压千斤顶作为加载装置,荷载由压力表控制,压力表精度不低于1.5 级。 6.3.5.2 预张拉装置加载精度,在测定范围内保持在 ±2%以内。 6.3.5.3 将拉索置于台座中逐渐加载至预张力的检查加载装置及吊索连接系统准确可靠后继续缓慢加载至预拉索力并分级加载 6.3.5.4 加载速度不大于 $1 0 0 \mathrm { M P a / m i n }$ 。

7 检验规则¶

7.1 检验分类吊索的检验分型式检验和出厂检验平行钢丝束吊索检验项目见表5，钢丝绳吊索检验项目见表6,刚性吊杆检验项目见表7。¶

表5 平行钢丝束吊索型式检验和出厂检验项目

序号	检验项目	技术要求	试验方法	型式检验	出厂检验
1	吊索外观	5.2.1.1	6.2.1	+	+
2	护套厚度	5.2.1.2	6.2.4	+	+
3	索体直径	5.2.1.3	6.2.3.1	+	+
4	锚具	5.2.4	6.1.6	+	+
5	吊索长度	5.2.5.1	6.2.2.1	+	+
6	弹性模量	5.3.1.1	6.3.1	+	+
7	静载试验	5.3.2.1	6.3.2.1	+	-
8	疲劳试验	5.3.3	6.3.3	+	-
9	静动态水密性试验	5.3.4	6.3.4	+	-
10	预张拉(顶压)	5.4.1.4	6.3.5	+	+
注:“+”表示需要检验的项目,“-”表示不需要检验的项目。

表6 钢丝绳吊索型式检验和出厂检验项目

序号	检验项目	技术要求	试验方法	型式检验	出厂检验
1	吊索外观	5.2.2.1	6.2.1	+	+
2	索体直径	5.2.2.2	6.2.3.2	+	+
3	锚具	5.2.4	6.1.6	+	+
4	吊索长度	5.2.5.2	6.2.2.1	+	+
5	弹性模量	5.3.1.2	6.3.1	+	+
6	静载试验	5.3.2.1	6.3.2.1	+	-
7	静载试验(弯曲)	5.3.2.2	6.3.2.2	+	-
8	疲劳试验	5.3.3	6.3.3	+	-
9	预张拉(顶压)	5.4.1.4	6.3.5	+	+
注:“+”表示需要检验的项目,“-”表示不需要检验的项目。

表7 刚性吊杆型式检验和出厂检验项目

序号	检验项目	技术要求	试验方法	型式检验	出厂检验
1	刚性吊杆外观	5.2.3.1	6.2.1	+	+
2	直径	5.2.3.2	6.2.3.3	+	+
3	锚具	5.2.4	6.1.6	+	+
4	长度	5.2.5.3	6.2.2.2	+	+
5	弹性模量	5.3.1.3	6.3.1.3	+	-
6	静载试验	5.3.2.3	6.3.2.3	+	-
注:“+”表示需要检验的项目,“-”表示不需要检验的项目。

7.2 有下列情况之一时,应进行型式检验¶

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有改变,影响产品性能时;

c) 正常生产时,定期或积累一定产量后,每二年至三年进行一次检验;

d) 产品长期停产后,恢复生产时;

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.3 抽样型式检验的吊索试件应采用与批量化生产相同的材料和工艺进行试制,或者从批量产品中抽取试样并制成试验索进行检验。¶

7.4 判定规则¶

7.4.1 出厂检验¶

7.4.1.1 每根平行钢丝束吊索应按检验项目表序号进行检验序号可按每种规格至少一根进行检验),如有一项未通过,该根吊索即为不合格品。 7.4.1.2 每根钢丝绳吊索应按检验项目表6 序号1 \~5、9 进行检验(序号5 可按每种规格至少一根进行检验),如有一项未通过,该根吊索即为不合格品。 7.4.1.3 每根刚性吊杆应按检验项目表7 序号1 \~4 进行检验,如有一项未通过,该根吊杆即为不合格品。

7.4.2 型式检验平行钢丝束吊索、钢丝绳吊索和刚性吊杆应按检验项目应分别按照表5 \~表7 中全指标进行检验。型式检验的吊索试件应采用与批量化生产相同的材料和工艺进行制作。¶

8 标志、包装、运输和储存¶

8.1 标志¶

8.1.1 在每根吊索两端锚具上用红色油漆标明吊索编号与规格型号¶

8.1.2 每根吊索应有合格标牌合格标牌和质量保证单相对应标牌应牢固可靠地系于包装层外的两端锚具上并确保在运输过程中不丢失标牌上应注明工程名称、吊索编号、规格型号、长度、质量、制造厂名及生产日期等,字迹应清晰。¶

8.2 包装¶

8.2.1 吊索经出厂检验合格后应独立包装索体包装共两层内层棉布、外层包覆纤维编织布两端锚具涂防锈油脂用聚丙烯薄膜及塑料纤维编织布双层包装后再用三合一塑料编织套作整体包裹¶

8.2.2 骑跨式钢丝绳成品吊索上盘时应将吊索在中央对弯由中央向两侧卷绕中央对弯部分的弯曲半径要大于钢丝绳直径的8 倍以上。¶

8.2.3 平行钢丝束吊索或钢丝绳吊索应以脱胎成圈或钢盘卷绕的形式包装其圈、盘、绕内径视吊索规格而定宜不小于倍吊索直径¶

8.2.4 平行钢丝束吊索或钢丝绳吊索每盘应采用不损伤索体表面质量的材料捆扎结实捆扎不少于6 道。¶

8.3 运输¶

8.3.1 成品吊索运输时应垫防水材料。运输过程中应采取防水、防火措施。应避免易造成包装损坏的运输方式。¶

8.3.2 成品吊索不论采用何种运输工具,在运输和装卸过程中应采取措施防止腐蚀或机械损伤。¶

8.4 储存按要求包装后的成品索应平稳整齐堆垛不应与地面直接接触且不宜户外存放若户外存放应加遮盖。同时两端的锚具应有保护和固定措施。¶

附录 A¶

(资料性附录)¶

平行钢丝束吊索索体主要技术参数¶

平行钢丝束吊索索体主要技术参数参见表 A.1、表 A.2。

表 A.1 ϕ5mm 平行钢丝束吊索索体主要技术参数表

规格	索体				钢丝束			钢丝标准抗拉强度 $f_{pk}$ (MPa)
	外径(mm)	护套层厚(mm)		单位质量(kg/m)	直径(mm)	金属面积( $m m^{2}$ )	单位质量(kg/m)	1670	1770	1860
	外径(mm)	内层	外层	单位质量(kg/m)	直径(mm)	金属面积( $m m^{2}$ )	单位质量(kg/m)	破断索力 $P_{b}$ (kN)
PES(-)-5.0-55	55	4	3	9.5	41.1	1080	8.5	1803	1911	2009
PES(-)-5.1-55	56	4	3	9.8	42.3	1124	8.8	1876	1989	2090
PES(-)-5.2-55	57	4	3	10.3	43.1	1168	9.2	1951	2067	2173
PES(-)-5.3-55	58	4	3	10.6	44.0	1213	9.5	2026	2148	2257
PES(-)-5.4-55	59	4	3	11.0	44.8	1260	9.9	2104	2230	2343
PES(-)-5.5-55	60	4	3	11.5	45.7	1307	10.3	2182	2313	2430
PES(-)-5.0-61	59	4	3	10.7	45.0	1198	9.4	2000	2120	2228
PES(-)-5.1-61	60	4	3	11.1	45.9	1246	9.8	2081	2206	2318
PES(-)-5.2-61	61	4	3	11.6	46.8	1295	10.2	2163	2293	2410
PES(-)-5.3-61	62	4	3	12.0	47.7	1346	10.6	2247	2382	2503
PES(-)-5.4-61	63	4	3	12.5	48.6	1397	11.0	2333	2473	2598
PES(-)-5.5-61	64	4	3	12.9	49.5	1449	11.4	2420	2565	2696
PES(-)-5.0-73	63	4	3	12.6	48.6	1433	11.3	2394	2537	2666
PES(-)-5.1-73	64	4	3	13.1	49.6	1491	11.7	2490	2640	2774
PES(-)-5.2-73	65	4	3	13.6	50.5	1550	12.2	2589	2744	2884
PES(-)-5.3-73	66	4	3	14.0	51.5	1611	12.6	2690	2851	2996
PES(-)-5.4-73	67	4	3	14.5	52.5	1672	13.1	2792	2959	3110
PES(-)-5.5-73	68	4	3	15.1	53.5	1734	13.6	2896	3070	3226
PES(-)-5.0-85	65	4	3	14.4	50.8	1669	13.1	2787	2954	3104
PES(-)-5.1-85	66	4	3	14.9	51.8	1736	13.6	2900	3073	3230
PES(-)-5.2-85	67	4	3	15.6	52.8	1805	14.2	3015	3195	3358
PES(-)-5.3-85	68	4	3	16.1	53.8	1875	14.7	3132	3319	3488
PES(-)-5.4-85	69	4	3	16.7	54.9	1947	15.3	3251	3446	3621
PES(-)-5.5-85	70	4	3	17.3	55.9	2019	15.9	3372	3574	3756
PES(-)-5.0-91	69	4	3	15.6	55.0	1787	14.0	2984	3163	3323
PES(-)-5.1-91	70	4	3	16.3	56.1	1859	14.6	3104	3290	3458
PES(-)-5.2-91	71	4	3	16.9	57.2	1933	15.2	3227	3421	3595
PES(-)-5.3-91	72	4	3	17.5	58.3	2008	15.8	3353	3553	3734
PES(-)-5.4-91	73	4	3	18.1	59.4	2084	16.4	3480	3689	3876
PES(-)-5.5-91	75	4	3	18.9	60.5	2162	17.0	3611	3827	4021
PES(-)-5.0-109	72	4	3	18.3	57.9	2140	16.8	3574	3788	3981
PES(-)-5.1-109	73	4	3	18.3	59.1	2227	16.8	3719	3941	4142
PES(-)-5.2-109	74	4	3	19.0	60.2	2315	17.5	3866	4097	4306
PES(-)-5.3-109	75	4	3	19.7	61.4	2405	18.2	4016	4256	4473
PES(-)-5.4-109	77	4	3	20.5	62.5	2496	18.9	4169	4419	4643
PES(-)-5.5-109	78	4	3	21.3	63.7	2590	19.6	4325	4584	4817
PES(-)-5.0-121	75	4	3	20.3	60.7	2376	18.7	3968	4205	4419
PES(-)-5.1-121	76	4	3	21.0	61.9	2472	19.4	4128	4375	4598
PES(-)-5.2-121	77	4	3	21.8	63.1	2570	20.2	4291	4548	4780
PES(-)-5.3-121	78	4	3	22.6	64.3	2669	21.0	4458	4725	4965
PES(-)-5.4-121	80	4	3	23.6	65.6	2771	21.8	4628	4905	5154
PES(-)-5.5-121	81	4	3	24.4	66.8	2875	22.6	4801	5088	5347
PES(-)-5.0-127	79	4	3	21.6	65.0	2494	19.6	4164	4414	4638
PES(-)-5.1-127	80	4	3	22.4	66.3	2594	20.4	4333	4592	4826
PES(-)-5.2-127	82	4	3	23.3	67.6	2697	21.2	4504	4774	5017
PES(-)-5.3-127	83	4	3	24.1	68.9	2802	22.0	4679	4959	5211
PES(-)-5.4-127	84	4	3	25.0	70.2	2909	22.8	4857	5148	5410
PES(-)-5.5-127	86	4	3	26.0	71.5	3017	23.7	5039	5341	5612
PES(-)-5.0-139	82	5	3	23.3	65.9	2729	21.4	4558	4831	5076
PES(-)-5.1-139	83	5	3	24.2	67.2	2840	22.3	4742	5026	5282
PES(-)-5.2-139	85	5	3	25.2	68.5	2952	23.2	4930	5225	5491
PES(-)-5.3-139	86	5	3	26.1	69.9	3067	24.1	5121	5428	5704
PES(-)-5.4-139	87	5	3	27.0	71.2	3183	25.0	5316	5635	5921
PES(-)-5.5-139	89	5	3	28.0	72.5	3302	25.9	5515	5845	6142
PES(-)-5.0-151	83	5	3	25.2	67.4	2965	23.3	4951	5248	5515
PES(-)-5.1-151	85	5	3	26.2	68.7	3085	24.2	5151	5460	5737
PES(-)-5.2-151	86	5	3	27.2	70.1	3207	25.2	5355	5676	5965
PES(-)-5.3-151	87	5	3	28.2	71.4	3331	26.2	5563	5896	6196
PES(-)-5.4-151	89	5	3	29.2	72.8	3458	27.1	5775	6121	6432
PES(-)-5.5-151	90	5	3	30.3	74.1	3588	28.2	5991	6350	6673
PES(-)-5.0-163	87	5	4	27.3	70.6	3200	25.1	5345	5665	5953
PES(-)-5.1-163	90	5	4	28.5	72.0	3330	26.1	5561	5894	6193
PES(-)-5.2-163	91	5	4	29.6	73.4	3462	27.2	5781	6127	6439
PES(-)-5.3-163	93	5	4	30.8	74.8	3596	28.2	6005	6365	6689
PES(-)-5.4-163	94	5	4	31.9	76.2	3733	29.3	6234	6608	6943
PES(-)-5.5-163	96	5	4	33.1	77.7	3873	30.4	6467	6855	7203
PES(-)-5.0-187	93	5	4	31.1	75.0	3672	28.8	6132	6499	6829
PES(-)-5.1-187	95	5	4	32.4	76.5	3820	30.0	6380	6762	7105
PES(-)-5.2-187	96	5	4	33.6	78.0	3971	31.2	6632	7029	7387
PES(-)-5.3-187	98	5	4	34.9	79.5	4126	32.4	6890	7302	7674
PES(-)-5.4-187	99	5	4	36.1	81.0	4283	33.6	7152	7580	7966
PES(-)-5.5-187	101	5	4	37.5	82.5	4443	34.9	7419	7864	8264
PES(-)-5.0-199	95	5	4	33.2	77.1	3907	30.7	6525	6916	7268
PES(-)-5.1-199	97	5	4	34.5	78.6	4065	31.9	6789	7195	7561
PES(-)-5.2-199	98	5	4	35.8	80.2	4226	33.2	7058	7480	7861
PES(-)-5.3-199	100	5	4	37.2	81.72	4390	34.5	7332	7771	8166
PES(-)-5.4-199	101	5	4	38.4	83.3	4558	35.8	7611	8067	8477
PES(-)-5.5-199	103	5	4	39.9	84.8	4728	37.1	7896	8368	8794
PES(-)-5.0-211	101	6	4	35.6	80.5	4143	32.5	6919	7333	7706
PES(-)-5.1-211	102	6	4	36.9	82.1	4310	33.8	7198	7629	8017
PES(-)-5.2-211	104	6	4	38.4	83.7	4481	35.2	7483	7931	8335
PES(-)-5.3-211	105	6	4	39.7	85.3	4655	36.5	7774	8239	8658
PES(-)-5.4-211	107	6	4	41.2	86.9	4832	37.9	8070	8553	8988
PES(-)-5.5-211	109	6	4	42.9	88.6	5013	39.4	8372	8873	9324
PES(-)-5.0-223	103	6	4	37.4	83.1	4379	34.4	7312	7750	8144
PES(-)-5.1-223	105	6	4	38.9	84.8	4555	35.8	7608	8063	8473
PES(-)-5.2-223	106	6	4	40.3	86.4	4736	37.2	7909	8383	8809
PES(-)-5.3-223	108	6	4	41.8	88.1	4920	38.6	8216	8708	9151
PES(-)-5.4-223	110	6	4	43.4	89.7	5107	40.1	8529	9040	9499
PES(-)-5.5-223	111	6	4	44.9	91.4	5298	41.6	8848	9378	9854
PES(-)-5.0-241	105	6	4	40.1	85.0	4732	37.1	7902	8376	8802
PES(-)-5.1-241	107	6	4	41.7	86.7	4923	38.6	8222	8714	9157
PES(-)-5.2-241	108	6	4	43.2	88.4	5118	40.2	8547	9059	9520
PES(-)-5.3-241	110	6	4	44.8	90.1	5317	41.7	8879	9411	9889
PES(-)-5.4-241	112	6	4	46.6	91.8	5519	43.3	9217	9769	10266
PES(-)-5.5-241	114	6	4	48.3	93.5	5526	44.9	9562	10135	10650
注1:括号中数据表示钢丝的抗拉强度。注2:PE厚度为建议厚度,但可根据用户要求进行改变。

表 A.2 ϕ7mm 平行钢丝束吊索索体主要技术参数表

规格	索体				钢丝束			钢丝标准抗拉强度 $f_{pk}$ (MPa)
	外径(mm)	护套层厚(mm)		单位质量(kg/m)	直径(mm)	金属面积( $m m^{2}$ )	单位质量(kg/m)	1670	1770	1860
	外径(mm)	内层	外层	单位质量(kg/m)	直径(mm)	金属面积( $m m^{2}$ )	单位质量(kg/m)	破断索力 $P_{b}$ (kN)
PES(-)-7-55	72	4	3	18.3	57.5	2117	16.6	3535	3747	3937
PES(-)-7-61	77	4	3	20.5	63	2348	18.4	3920	4159	4367
PES(-)-7-73	82	4	3	24.2	68	2809	22.1	4692	4871	5224
PES(-)-7-85	89	5	4	28.0	71.2	3271	25.7	5463	5790	6084
PES(-)-7-91	93	5	4	30.4	77.0	3502	27.5	5848	6198	6514
PES(-)-7-109	99	5	4	35.3	81.1	4195	32.9	7005	7425	7802
PES(-)-7-121	103	5	4	39.1	84.9	4657	36.6	7777	8242	8661
PES(-)-7-127	109	5	4	41.1	91.0	4888	38.4	8162	8651	9091
PES(-)-7-139	110	5	4	44.7	92.2	5349	42.0	8933	9468	9950
PES(-)-7-151	113	6	4	48.5	94.4	5811	45.6	9705	10286	10809
PES(-)-7-163	118	6	4	52.3	98.8	6273	49.2	10476	11103	11668
PES(-)-7-187	125	6	4	60.0	105.0	7197	56.5	12018	12738	13386
PES(-)-7-199	130	7	4	64.0	108.0	7658	60.1	12790	13555	14245
PES(-)-7-211	135	7	4	67.9	112.7	8120	63.7	13561	14373	15104
PES(-)-7-223	138	7	4	71.6	116.3	8582	67.4	14332	15190	15963
PES(-)-7-241	143	8	4	77.5	119.0	9275	72.8	15489	16416	17251
PES(-)-7-253	146	8	4	81.3	121.6	9737	76.4	16260	17234	18110
PES(-)-7-265	151	8	4	85.2	126.6	10198	80.1	17031	18051	18969
PES(-)-7-283	153	8	4	90.6	129.0	10891	85.5	18188	19277	20257
PES(-)-7-301	156	8	4	96.1	131.5	11584	90.9	19345	20503	21546
PES(-)-7-313	159	8	4	99.9	135.3	12046	94.6	20116	21321	22405
PES(-)-7-337	165	8	4	107.3	140.5	12969	101.8	21659	22956	24123
注1:括号中数据表示钢丝的抗拉强度。注2:PE厚度为建议厚度,但可根据用户要求进行改变。

附录 B¶

(资料性附录)

钢丝绳吊索索体主要技术参数

钢丝绳吊索索体主要技术参数参见表 B.1。

表 B.1 钢丝绳吊索索体主要技术参数表

规格	公称直径(mm)	质量(kg/100m)	标准抗拉强度(MPa)			金属横截面积( $m m^{2}$ )
			1670	1770	1870
			最小破断拉力(kN)
6×7+IWS	14	80.4	118	125	132	90
	16	105	153	163	172	118
	18	133	194	206	218	149
	20	164	240	254	269	184
	22	198	290	308	325	223
6×7+IWR	24	223	345	366	387	265
	26	262	405	430	454	311
	28	303	470	498	526	361
	30	348	540	572	604	414
	32	396	614	651	687	471
	34	447	693	735	776	532
	36	502	777	824	870	596
6×19+IWR	24	230	319	338	358	265
	26	270	375	397	420	311
	28	314	435	461	487	361
	30	360	499	529	559	414
	32	410	568	602	636	471
	34	462	641	679	718	532
	36	518	719	762	805	596
	38	578	801	849	896	664
	40	640	887	940	993	736
	42	706	978	1040	1100	811
	44	774	1070	1140	1200	891
	46	846	1170	1240	1310	973
6×19S+IWR	32	428	609	645	682	481
	34	483	687	728	770	543
	36	542	770	817	863	609
	38	604	858	910	961	679
	40	669	951	1010	1070	752
	42	737	1050	1110	1170	829
6×31WS+IWR	40	669	951	1010	1070	752
	42	737	1050	1110	1170	829
	44	809	1150	1220	1290	910
	46	884	1260	1330	1410	995
6×36WS+IWR	44	809	1150	1220	1290	910
	46	884	1260	1330	1410	995
	48	963	1370	1450	1530	1080
	50	1050	1490	1580	1660	1180
	52	1130	1610	1700	1800	1270
	54	1220	1730	1840	1940	1370
	56	1310	1860	1980	2090	1470
	58	1410	2000	2120	2240	1580
	60	1500	2140	2270	2400	1690
	62	1610	2290	2420	2560	1810
	64	1710	2440	2580	2730	1930
6×41WS+IWR	56	1310	1860	1980	2090	1470
	58	1410	2000	2120	2240	1580
	60	1500	2140	2270	2400	1690
	62	1620	2290	2420	2560	1810
	64	1710	2440	2580	2730	1930
	66	1820	2590	2740	2900	2050
	68	1930	2750	2910	3080	2170
	70	2050	2910	3090	3260	2300
8×36WS+IWR	60	1570	2080	2200	2330	1730
	62	1670	2220	2350	2490	1850
	64	1780	2370	2510	2650	1970
	66	1890	2520	2670	2820	2090
	68	2010	2670	2830	2990	2220
	70	2130	2830	3000	3170	2350
	72	2260	3000	3170	3350	2490
	76	2510	3340	3540	3740	2770
8×41WS+IWR	64	1780	2370	2510	2650	1970
	66	1890	2520	2670	2820	2090
	68	2010	2670	2830	2990	2220
	70	2120	2830	3000	3170	2350
	72	2260	3000	3170	3350	2490
	74	2380	3160	3350	3540	2630
	76	2510	3340	3540	3740	2770
	78	2650	3520	3730	3940	2920
	80	2780	3700	3920	4140	3070
	82	2920	3890	4120	4350	3230
	84	3070	4080	4320	4570	3390
	86	3220	4270	4530	4790	3550
8×55SWS+IWR	80	2780	3700	3920	4140	3070
	82	2920	3890	4120	4350	3230
	84	3070	4080	4320	4570	3390
	86	3210	4270	4530	4790	3550
	88	3370	4470	4740	5010	3720
	90	3520	4680	4960	5240	3890
	92	3680	4890	5180	5480	4060
	94	3840	5110	5410	5720	4240
	96	4010	5330	5640	5960	4420
	98	4180	5550	5880	6210	4610
	100	4350	5780	6120	6470	4800

附录 C¶