ICS 93.080.20P 66备案号： JT 中华人民共和国交通运输部发布 中华人民共和国交通运输行业标准
JT/T 531—2019
代替 JT/T 531—2004
桥梁用芳纶纤维布(板)¶
Aramid fiber sheet and plate for bridge
2019-01-02 发布
2019-03-01 实施
目 次¶
前言 …… Ⅱ 1 范围 …… 1 2 规范性引用文件 …… 1 3 术语和定义 …… 1 4 分类、规格和型号 …… 1 5 技术要求 …… 2 6 试验方法 …… 3 7 检验规则 …… 4 8 标志、包装、运输和储存 …… 6
前 言¶
本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。
本标准代替 JT／T 531—2004《桥梁结构用芳纶纤维复合材料》。 与 JT／T 531—2004 相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
———修改了术语和定义（见3.1，2004 年版的3.2）；
———修改了芳纶纤维布和芳纶纤维板的产品分类（见4.1，2004年版的4.1）；
———删除了芳纶纤维筋、索的相关要求(见2004 年版的4.2.3、4.2.4、4.3.2、5.1.4、5.2.3、5.3.2和8.2.3);
———修改了芳纶纤维布的单位面积质量规定（见5.2.1，2004 年版的5.1.2）；
———修改了芳纶纤维板的纤维体积含量规定（见5.2.2，2004 年版的5.1.3）；
———删除了技术要求中关于黏结材料的规定（见2004 年版的5.1.5）；
———增加了芳纶纤维布力学性能指标（见表1）；
———增加了芳纶纤维板力学性能指标（见表2）；
———删除了芳纶纤维板、筋、索产品中的纤维体积含量计算公式（见2004 年版的6.1）；
———增加了芳纶纤维布的单位面积质量试验方法（见6.1）；
———修改了外观检查的要求（见6.3，2004 年版的6.2）；
———修改了力学性能检查的试验方法（见6.5、6.6 和6.7，2004 年版的6.3）；
———增加了芳纶纤维布弯曲性能的试验方法（见6.8）；
———增加了芳纶纤维布（板）与混凝土基材正拉黏结强度的试验方法（见6.9）；
———修改了芳纶纤维布（板）耐候性能的试验方法（见6.10，2004 年版的6.4）；
———增加了芳纶纤维布（板）的型式检验和出厂检验的要求（见表3 和表4）；
———修改了芳纶纤维布（板）抽样的要求（见7.3.2，2004 年版的7.1.2）。
本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC 223)提出并归口。
本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、北京新桥技术发展有限公司、北京交通大学。
本标准主要起草人：赵之杰、申强、石丰祥、张春霞、雷俊卿、卢文良、孔祥明、陈夏阳、田秀平、王子成、商开然、马少飞、陈庆康。
本标准历次版本发布情况：
JT／T 531—2004。
桥梁用芳纶纤维布（板）
1 范围¶
本标准规定了桥梁用芳纶纤维布（板）的分类、规格和型号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等要求。
本标准适用于桥梁用芳纶纤维布(板)的生产、检验和使用。
2 规范性引用文件¶
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB／T 3354 定向纤维增强聚合物基复合材料拉伸性能试验方法
GB／T 3356 定向纤维增强聚合物基复合材料弯曲性能试验方法
GB／T 3365 碳纤维增强塑料孔隙含量和纤维体积含量试验方法
GB／T 3857 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法
GB/T 9914.3 增强制品试验方法 第3 部分:单位面积质量的测定
GB／T 14522 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法 荧光紫外灯
GB 50728 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范
3 术语和定义¶
下列术语和定义适用于本文件。
3.1¶
芳纶纤维布 aramid fiber reinforced polymer sheet
未经树脂浸渍的、连续芳纶纤维经向单向排列，纬向为少量芳纶或其他纤维等材料的机织物。
3.2 芳纶纤维板 aramid fiber reinforced polymer plate¶
经树脂浸渍固化的、连续芳纶纤维经向单向排列，纬向为芳纶或其他纤维等材料的机织物。
4 分类、规格和型号¶
4.1 分类¶
4.1.1 芳纶纤维布（以下简称“芳纶布”）按力学性能分为Ⅰ级、Ⅱ级。¶
4.1.2 芳纶纤维板（以下简称“芳纶板”）按力学性能分为Ⅰ级、Ⅱ级。¶
4.2 规格¶
4.2.1 芳纶布、芳纶板的宽度为 100mm，200mm，300mm，400mm，500mm。¶
4.2.2 芳纶布单位面积质量为 \(280 \mathrm{ g / m^{2}} , 415 \mathrm{ g / m^{2}} , 623 \mathrm{ g / m^{2}} , 830 \mathrm{ g / m^{2}} .\) 。¶
4.2.3 芳纶板的厚度为1mm，1.2mm，1.4mm，1.6mm，1.8mm。¶
4.3 型号¶
4.3.1 芳纶布¶
芳纶布型号表示方法见图1。
图1 芳纶布型号表示方法
示例：
宽度为500mm，单位面积质量为 \(2 8 0 \mathrm { g } / \mathrm { m } ^ { 2 }\) ，力学性能Ⅰ级的芳纶布的型号表示为 AFS⁃I⁃280⁃500。
4.3.2 芳纶板¶
芳纶板型号表示方法见图2。
图2 芳纶板型号表示方法
示例：
宽度为300mm，厚度为1.6mm，力学性能Ⅰ级芳纶板的型号表示为：AFP-Ⅰ-300-16。
5 技术要求¶
5.1 外观¶
5.1.1 芳纶布¶
5.1.1.1 表面干净，不应夹杂杂物，不应有灰尘和其他污染，不应有破洞。
5.1.1.2 缺纬、脱纬现象每 50m 不应多于 2 处。5.1.1.3 每 50m 芳纶布断经长度超过 10mm 的现象不应多于 1 处，断经长度不超过 10mm 的现象不应多于2处。
5.1.1.4 纤维排列均匀，不应有歪斜、起皱现象。
5.1.2 芳纶板¶
5.1.2.1 表面平整、干净，不应有灰尘和其他污染。
5.1.2.2 芳纶板表面可观察到的气泡，每平方米不应超过5 处。
5.1.2.3 芳纶板所用的芳纶布的外观应符合 5.1.1 的要求。
5.2 尺寸偏差及质量要求¶
5.2.1 单层芳纶布的单位面积质量不宜低于 \(200 \mathrm{ g} / \mathrm{ m}^{2}\) ，且不应高于 \(450 \mathrm{ g} / \mathrm{ m}^{2}\) 。¶
5.2.2 芳纶板的纤维体积含量：Ⅰ级板不应少于60％，Ⅱ级板不应少于50％。¶
5.2.3 芳纶布的宽度误差不大于3mm。¶
5.2.4 芳纶板的厚度误差不大于 0.05mm。¶
5.3 力学性能¶
5.3.1 芳纶布的主要力学性能指标见表1。¶
表1 芳纶布的主要力学性能指标
| 序号 | 项目 | I级 | II级 |
| 1 | 抗拉强度(MPa) | ||
| 2 | 受拉弹性模量(MPa) | ||
| 3 | 伸长率(%) | ||
| 4 | 弯曲强度(MPa) | ||
| 5 | 纤维复合材料与混凝土基材正拉黏结强度(MPa) | ,且为混凝土内聚破坏 | |
5.3.2 芳纶板的主要力学性能指标见表2。¶
表2 芳纶板的主要力学性能指标
| 序号 | 项目 | I级 | II级 |
| 1 | 抗拉强度(MPa) | ||
| 2 | 受拉弹性模量(MPa) | ||
| 3 | 伸长率(%) | ||
| 4 | 纤维复合材料与混凝土基材正拉黏结强度(MPa) | ,且为混凝土内聚破坏 | |
5.4 耐候性能¶
耐候性能试验完毕后，芳纶布（板）的拉伸强度保持率应为95％以上，伸长保持率应为95％以上，且外观应无斑点、起泡、裂纹等，尺寸稳定。
5.5 耐化学介质性能¶
耐化学介质性能试验完毕后，芳纶布（板）的拉伸强度保持率应为95％以上，伸长保持率应为95％以上，且外观应无斑点、起泡、裂纹等，尺寸稳定。
6 试验方法¶
6.1 外观¶
在正常光照度下，距离样本0.5m，目测和钢直尺检验。
6.2 芳纶布的单位面积质量¶
按GB/T 9914.3的规定进行。
6.3 芳纶板的纤维体积含量¶
按GB/T 3365的规定进行。
6.4 尺寸偏差¶
6.4.1 对于芳纶布，宽度测量采用精度0.5mm的钢直尺，任意取3处测量，取算术平均值。¶
6.4.2 对于芳纶板，宽度测量采用精度0.5mm的钢直尺，任意取3处测量，取算术平均值；厚度测量采用精度0.01mm的游标卡尺，任意取3处测量，取算术平均值。¶
6.5 抗拉强度¶
按GB/T 3354的规定进行试验。
6.6 受拉弹性模量¶
按GB/T 3354的规定进行试验。
6.7 伸长率¶
按GB/T 3354的规定进行试验。
6.8 弯曲强度¶
按GB/T 3356的规定进行试验。
6.9 纤维复合材料与混凝土基材正拉黏结强度¶
按GB 50728中的黏结材料黏合加固材与基材的正拉黏结强度试验室测定方法及评定标准的规定进行试验。
6.10 耐候性能¶
按GB/T 14522的规定进行试验，试验完毕后，目视检查样品外观，再按GB/T 3354的规定进行力学性能指标测试。
6.11 耐化学介质性能¶
按GB/T 3857的规定进行试验，试验完毕后，目视检查样品外观，再按GB/T 3354的规定进行力学性能指标测试。
7 检验规则¶
7.1 检验分类¶
7.1.1 检验分型式检验和出厂检验。¶
7.1.2 产品在下列情况之一时，应进行型式检验：¶
a） 正式生产后新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定；
b） 产品的配方、原料或工艺有较大改变，可能影响产品质量时；
c） 产品停产6 个月以上恢复生产时；
d） 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.1.3 产品出厂前应进行出厂检验。¶
7.2 检验项目¶
型式检验应对本标准中规定的全部技术要求进行检验。型式检验和出厂检验的项目见表3和表4。
表3 芳纶布检验项目
| 序号 | 项目名称 | 技术要求 | 试验方法 | 型式检验 | 出厂检验 |
| 1 | 单位面积质量 | 5.2.1 | 6.1 | + | + |
| 2 | 外观 | 5.1.1 | 6.3 | + | + |
| 3 | 尺寸偏差 | 5.2.3 | 6.4.1 | + | + |
| 4 | 抗拉强度 | 5.3.1 | 6.5 | + | + |
| 5 | 受拉弹性模量 | 5.3.1 | 6.6 | + | + |
| 6 | 伸长率 | 5.3.1 | 6.7 | + | + |
| 7 | 弯曲强度 | 5.3.1 | 6.8 | + | - |
| 8 | 纤维复合材料与混凝土基材正拉黏结强度 | 5.3.1 | 6.9 | + | - |
| 9 | 耐候性能 | 5.4 | 6.10 | + | - |
| 10 | 耐化学介质性能 | 5.5 | 6.11 | + | - |
| 注:“+”表示必检项目,“-”表示免检项目。 | |||||
表4 芳纶板检验项目
| 序号 | 项目名称 | 技术要求 | 试验方法 | 型式检验 | 出厂检验 |
| 1 | 纤维体积含量 | 5.2.2 | 6.2 | + | + |
| 2 | 外观 | 5.1.2 | 6.3 | + | + |
| 3 | 尺寸偏差 | 5.2.4 | 6.4.2 | + | + |
| 4 | 抗拉强度 | 5.3.2 | 6.5 | + | + |
| 5 | 受拉弹性模量 | 5.3.2 | 6.6 | + | + |
| 6 | 伸长率 | 5.3.2 | 6.7 | + | + |
| 7 | 纤维复合材料与混凝土基材正拉黏结强度 | 5.3.2 | 6.9 | + | - |
| 8 | 耐候性能 | 5.4 | 6.10 | + | - |
| 9 | 耐化学介质性能 | 5.5 | 6.11 | + | - |
| 注:“+”表示必检项目,“-”表示免检项目。 | |||||
7.3 组批和抽样¶
7.3.1 组批¶
正常连续生产时 芳纶布、芳纶板以 3 000 m² 为一批 不满此数亦按一批计
7.3.2 抽样¶
从提交的检查批次中随机抽查，每批中抽查5%，芳纶布、芳纶板取样量不少于10m²。
7.4 判定规则¶
每个项目均以全部样品合格为合格。若有一项不合格，应双倍抽样重检，若仍不合格，则判定为不合格产品。
8 标志、包装、运输和储存¶
8.1 标志¶
8.1.1 包装箱外表面应有明显牢固的标志。¶
8.1.2 包装标识上应标明：¶
a） 制造厂名或供应商名及地址；
b） 产品名称和产品型号；
c） 产品数量；
d） 产品商标；
e） 制造日期或生产批号；
f） 产品有效期。
8.2 包装¶
8.2.1 芳纶布自缠绕成卷，或紧密缠绕在硬质卷芯上。 在芳纶布卷外应用防潮、遮光、柔软的材料包装，再装入干燥的包装箱（或类似的包装物）内。 包装箱内应衬有防潮纸。¶
8.2.2 芳纶板应用结实、柔软的包装材料包装，再装入干燥的包装箱（或类似的包装物）内 包装箱内应衬有防潮纸。¶
8.2.3 包装箱内应附有产品相关信息，内容包括：¶
a） 制造厂名或供应商名；
b） 产品型号；
c） 产品合格证；
d） 产品数量；
e） 生产日期。
8.3 运输¶
运输中应防火、防水、防潮、防挤压、防撞击、小心轻放。特别注意避免接近热源和火源，保证包装材料的完好无损。
8.4 储存¶
放置在避光、清洁、干燥、通风、防油污染的环境中密封储存，保管期限从生产日期起不应超过3年。