ICS 93. 080. 20P 66备案号： JT 中华人民共和国交通运输行业标准

JT/T 971—2015

沥青加铺层用聚合物改性沥青抗裂贴¶

Polymer modified asphalt crack control paste for asphalt overlay

2015-04-24 发布

2015-07-31 实施

中华人民共和国交通运输部发布

目次¶

前言 …… Ⅱ 1 范围 …… 1 2 规范性引用文件 …… 1 3 术语和定义 …… 1 4 分类和规格 …… 2 5 技术要求 …… 2 6 试验方法 …… 3 7 检验规则 …… 5 8 标志、包装、运输与储存 …… 6

前言¶

本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。

本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会公路工程材料及仪器设备专业标准化工作组提出并归口。

本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、同济大学、宁夏宁东开发投资有限公司、北京嘉格伟业筑路科技有限公司、河南纵横路桥新技术应用有限公司、北京市政路桥建材集团有限公司昌平沥青厂、北京路新沥青混凝土有限公司、北京国道通公路设计研究院股份有限公司

本标准主要起草人：李峰、李廷刚、石小培、李莉、张华永、杨立东、刘惠波、宁杰、苏玉昆、王晓晨、李林涛、李林、于海臣、曾蔚。

沥青加铺层用聚合物改性沥青抗裂贴

1 范围¶

本标准规定了沥青加铺层用聚合物改性沥青抗裂贴的分类和规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。

本标准适用于沥青加铺层反射裂缝的预防和处治用聚合物改性沥青抗裂贴。

2 规范性引用文件¶

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 328.2 建筑防水卷材试验方法第2 部分：沥青防水卷材外观

GB/T 328.4 建筑防水卷材试验方法第4 部分：沥青防水卷材厚度、单位面积质量

GB/T 328.6 建筑防水卷材试验方法第6 部分：沥青防水卷材长度、宽度、平直度

GB/T 328.8 建筑防水卷材试验方法第8 部分：沥青防水卷材拉伸性能

GB/T 328.10 建筑防水卷材试验方法第10 部分：沥青和高分子防水卷材不透水性

GB/T 328.14 建筑防水卷材试验方法第14 部分：沥青防水卷材低温柔性

GB/T 4456 包装用聚乙烯吹塑薄膜

GB/T 18840 沥青防水卷材用胎基

JC/T 841 耐碱玻璃纤维网布

JT/T 776(所有部分) 公路工程玄武岩纤维及其制品

3 术语和定义¶

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 聚合物改性沥青 polymer modified asphalt¶

在石油沥青中掺入一定比例的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）热塑性弹性体、硫化橡胶粉（GVR）等聚合物外掺剂，制成技术性能得到改善的胶结料。

[JT/T 969—2015，定义 3.2]

3.2 聚合物改性沥青抗裂贴 polymer modified asphalt crack control paste¶

由工程纤维机织物为表面增强层、工程纤维毡为胎基、聚合物改性沥青为上下浸渍涂层、聚酯膜为底面隔离膜，经复合而成的具有自粘、防水与抗裂作用的卷状材料。

3.3 最大拉力 maximum tensile force¶

拉伸试验过程中记录的最大荷载。

3.4 最大拉力时延伸率 elongation at maximum tensile force¶

拉伸试验最大拉力时的延伸率

4 分类和规格¶

4.1 分类按施工方式分为热粘型抗裂贴、自粘型抗裂贴两类。¶

4.2 规格¶

4.2.1 公称厚度为 2mm、3mm。¶

4.2.2 公称宽度为 24cm、32cm 和 48cm，也可根据用户需求定制。¶

4.2.3 每卷公称长度为 20m，也可根据用户需求定制。¶

5 技术要求¶

5.1 外观¶

5.1.1 抗裂贴应卷紧卷齐，端面不应超过 10mm。¶

5.1.2 抗裂贴底面应平整，不应有气泡、裂纹、孔洞和突起现象。¶

5.1.3 抗裂贴在相应的工作温度范围内不应有裂纹或黏结。¶

5.1.4 胎基应浸透，不应有未被浸渍处。¶

5.1.5 隔离膜与下涂层黏结良好，无破损。¶

5.2 宽度、厚度及单位面积质量¶

抗裂贴的宽度、厚度及单位面积质量应符合表1的规定。

表1 宽度、厚度及单位面积质量

项目		要求
规格(公称厚度)(mm)		2	3
宽度偏差(cm)		±1.0	±1.0
厚度	平均值(mm)	≥2.0	≥3.0
	最小单值(mm)	1.7	2.7
单位面积质量(kg/m2)		≥2.00	≥2.50
注:宽度只给出了偏差,为宽度平均值与公称宽度之差。

5.3 性能指标¶

抗裂贴的性能应符合表2要求。

表2 性能指标

项目		技术要求
拉伸性能	最大拉力(N/50mm)	$⩾ 1400$
拉伸性能	最大拉力时延伸率(%)	1.0~10.0
热老化	最大拉力保持率(%)	$⩾ 70.0$
	最大拉力时延伸率保持率(%)	$⩾ 75.0$
	质量损失率(%)	$\pm 2.0$
	尺寸变化率(%)	$\pm 2.0$
低温柔性	$- 1 0^{\circ} C$	无裂纹
	$- 2 0^{\circ} C$ (必要时)	无裂纹
	$- 3 0^{\circ} C$ (必要时)	无裂纹
不透水性	30min,0.3MPa	不透水

6 试验方法¶

6.1 外观¶

抗裂贴的外观按 GB/T 328.2 进行试验。

6.2 单位面积质量¶

抗裂贴的单位面积质量按 GB/T 328.4 进行试验。

6.3 宽度¶

抗裂贴的宽度按 GB/T 328.6 进行试验。

6.4 厚度¶

抗裂贴的厚度按 GB/T 328.4 进行试验。

6.5 性能指标试验¶

6.5.1 试件制备¶

将取样抗裂贴切除外层卷头 2 500mm 后，按 GB/T 328.4 取样方法裁取试件，试件的形状和数量按表 3 裁取。

表3 试件形状和数量

试验项目		试件尺寸(mm)	数量(个)
单位面积质量		纵向:100,横向:100	3
拉伸试验	最大拉力及最大拉力时延伸率	纵向:240~320,横向:50	纵横向各5
热老化	最大拉力保持率、最大拉力时延伸率保持率	纵向:240~320,横向:50	纵横向各5
热老化	质量损失率、尺寸变化率	纵向:240~320,横向:50	纵向5
低温柔性(下表面)		纵向:150,横向:25	纵向5
不透水性		$ϕ 130$	3

6.5.2 拉伸性能¶

6.5.2.1 试验步骤按 GB/T 328.8 测试最大拉力与最大拉力时延伸率。

试件宽为 50mm±0.5mm，长为 200mm+2×l（l 为夹持长度），长度方向为试验方向。试验前试件应在 25℃±2℃ 和相对湿度 30%～70% 的条件下至少放置 24h。将试件紧紧地夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。夹具间距离 200mm±2mm，试验在 25℃±2℃ 进行，拉伸速率为 100mm/min±10mm/min。

6.5.2.2 结果计算结果计算为：

最大拉力单位为 N/50mm，试件延伸率按式(1)计算。

\[ \delta = \frac {\Delta L}{L _ {0}} \times 100 \%\tag{1} \]

式中：$\delta$———试件延伸率；

$L _ { 0 }$ ———试件拉伸前的长度，200mm；

$\Delta L$ ———试件拉伸后长度与 $L _ { 0 }$ 的差值，单位为毫米(mm)；

延伸率用5 个试件的平均值计算。

6.5.3 热老化¶

6.5.3.1 仪器设备

仪器设备如下：

a) 天平：量程 0～1 000g，分度值 0.01g；

b) 游标卡尺：分度值 0.01mm；

c) 鼓风烘箱：控温范围为室温～200℃，温度波动度±1℃。

6.5.3.2 试件处理

按表 3 裁取相应的试件，平放在涂有隔离剂（滑石粉∶甘油＝1∶2）的耐高温玻璃板上，将试件水平放入已调节到 170℃±2℃ 的鼓风烘箱中，放置 30min，然后从烘箱中取出置于室温中，自然降温至 25℃±1℃。

6.5.3.3 试验步骤

a) 最大拉力保持率及最大拉力时延伸率保持率

对于最大拉力保持率及最大拉力时延伸率保持率试件，立即按6.5.2进行拉伸试验。

最大拉力保持率按式(2)计算。

\[ R _ {\mathrm{t}} = \frac {T S ^ {\prime}}{T S} \times 100 \%\tag{2} \]

式中： $R _ { \mathrm { t } }$ ———试件热老化后最大拉力保持率；

$TS$———试件热老化前最大拉力平均值，单位为牛顿每 50 毫米 (N/50mm)；

$TS ^ { \prime }$———试件热老化后最大拉力平均值，单位为牛顿每 50 毫米 (N/50mm)；

最大拉力保持率用5 个试件的平均值计算，最大拉力时延伸率保持率参照式(2)计算。

b) 质量损失率

对于质量损失试件，立即称量试件质量 (m₂)，精确至 0.01g。质量损失率按式(3)计算。

\[ \omega = \frac {m _ {2} - m _ {1}}{m _ {1}} \times 100 \%\tag{3} \]

式中：$\omega$ ———试件热老化后质量损失率；

$m_1$———试件热老化前质量，单位为克 (g)；

$m_2$———试件热老化后质量，单位为克 (g)。

试验结果取 5 个试件的算术平均值

c) 尺寸变化率

对于尺寸变化率试件，立即在原来测量 $L _ { 0 }$ 的位置测量试件长度 (L₁)，精确至 0.01mm。尺寸变化率按式(4)计算。

\[ D = \frac {L _ {1} - L _ {0}}{L _ {0}} \times 100\%\tag{4} \]

式中：$D$———试件热老化后尺寸变化率；

$L _ { 0 }$ ———试件纵向起始尺寸，单位为毫米(mm)；

$L _ { 1 }$ ———试件热老化后的纵向尺寸，单位为毫米(mm)；

试验结果取 5 个试件的算术平均值

6.5.4 低温柔性按 GB/T 328.14 进行，弯曲直径为 30mm。 5 个试件全部无裂纹判断试验通过。¶

6.5.5 不透水性按 GB/T 328.10 进行，采用 7 孔圆盘方法测试，加压 0.3MPa，保持 30min±2min。¶

7 检验规则¶

7.1 检验分类按检验类型分为出厂检验和型式检验。¶

7.2 出厂检验出厂检验项目为外观、单位面积质量、长度、宽度、厚度、拉伸性能、热老化后性能。¶

7.3 型式检验型式检验项目包括第 5 章规定的所有要求，在下列情况下应进行型式检验：¶

a) 新产品投产或产品定型鉴定时；

b) 正常生产时，每年进行一次；

c) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；

d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e) 产品停产三个月以上恢复生产时；

f) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。

7.4 组批以同一类型、同一规格 20 000m 为一批，不足 20 000m 也可作为一批。¶

7.5 抽样在每批产品中随机抽取 5 卷。¶

7.6 型式检验判定规则将抽取的 5 卷样品分别进行检验，若 5 卷样品的检验结果全部符合第 5 章规定，判定该批产品为合格产品。若只有 1 卷样品不符合第 5 章规定，允许从该批产品中再随机抽取 10 卷样品分别进行检验若仍有不符合要求的产品，则该批产品为不合格产品；若 10 卷样品的检验结果全部符合第 5 章规定时，判定该批产品为合格产品。¶

8 标志、包装、运输与储存¶

8.1 标志抗裂贴外包装上应标明：¶

———产品名称、商标；

———质量、规格、型号、类型；

———厂名、地址；

———生产日期或批号；

———检验合格标识。