ICS93.080.20P 66备案号： JT 中华人民共和国交通运输行业标准

JT/T 536—2018

代替JT/T 536—2004

路桥用塑性体改性沥青防水卷材¶

Plastomer modified asphalt waterproof membranes for roads and bridges

2018-08-29 发布

2018-12-01 实施

中华人民共和国交通运输部发布

目次¶

前言 …… III 1 范围 …… 1 2 规范性引用文件 …… 1 3 术语和定义 …… 1 4 分类、规格及标记 …… 1 5 技术要求 …… 2 6 试验方法 …… 3 7 检验规则 …… 6 8 标志、包装、运输和储存 …… 7

前言¶

本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草.

本标准代替 JT/T 536—2004《路桥用塑性体(APP)沥青防水卷材》. 与 JT/T 536—2004 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

———修改了塑性体改性沥青防水卷材术语及定义(见3.1，2004 年版的3.1)；

———修改了产品的分类(见 4. 1. 1，2004 年版的 4. 1. 1)；

———删除了Ⅰ、Ⅱ型的适用范围(见2004 年版的4.1.2)；

———修改了产品的公称厚度规格(见4.2.2，2004 年版的4.2.2)；

———删除了产品的面积规格(见2004 年版的4.2.3)；

———修改了标记表达方式(见 4. 3，2004 年版的 4. 3) ；

———修改了外观要求(见 5. 1，2004 年版的 5. 2)；

———删除了产品卷重、面积的技术要求(见2004 年版的表1)；

———增加了产品的公称宽度技术要求(见表1)；

———修改了产品的公称厚度技术指标(见表1，2004 年版的表1)；

———删除了人工气候加速老化、渗水系数性能、低温延伸率(见2004 年版的表2)；

———增加了卷材下表面沥青涂盖层厚度、矿物粒料黏附性、热碾压后不透水性、热老化、接缝剥离强度性能(见表2)；

———修改了可溶物含量、抗硌破性、耐热性、低温柔性和耐腐蚀性技术要求(见表 2，2004 年版的表 2) ；

———删除了卷重、面积、人工气候加速老化、渗水系数性能试验方法(见2004 年版的6.1.1、6.1.2、6. 3. 8、6. 3. 10)；

———增加了公称宽度、卷材下表面沥青涂盖层厚度、矿物粒料黏附性、热碾压后不透水性、热老化接缝剥离强度性能试验方法(见 6. 3、6. 4. 3、6. 4. 4、6. 4. 6、6. 4. 13、6. 4. 14)；

———修改了产品物理力学性能的试件截取方法(见6.4.1,2004年版的6.3.1)；

———修改了公称厚度、可溶物含量、不透水性、抗硌破性、拉力及最大拉力时延伸率、耐热性、高温抗剪、低温抗裂性、低温柔性、耐腐蚀性试验方法(见6. 4. 10、6. 4. 11、6. 4. 12、6. 4. 13,2004 年版的 6. 1. 3、6. 3. 2、6. 3. 3、6. 3. 9、6. 3. 5、6. 3. 4、6. 3. 11、6. 3. 12、6. 3. 6、6. 3. 13)；

———修改了检验规则(见第7 章，2004 年版的第7 章)；

———修改了标志、包装、运输和储存要求(见第8 章，2004 年版的第8 章)；

本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC 223)提出并归口。

本标准起草单位交通运输部公路科学研究所北京交通大学中交隧道工程局有限公司北京东方雨虹防水技术股份有限公司、辽阳辽化奇达化工有限责任公司、北京新桥技术发展有限公司.

本标准主要起草人路为、柴明明、王佳炜、李文志、张孟伟、雷俊卿、王金满、罗伟新、王蕾、杨锐、陈玉奎、张志刚、彭志强、丁勇强、刘兆磊.

本标准所代替标准的历次版本发布情况：JT/T 536—2004.

路桥用塑性体改性沥青防水卷材

1 范围¶

本标准规定了路桥用塑性体改性沥青防水卷材的分类、规格及标记、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存等要求.

本标准适用于路桥防水工程用的塑性体改性沥青防水卷材的生产检验和使用

2 规范性引用文件¶

下列文件对于本文件的应用是必不可少的. 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.

GB/T 328.4 建筑防水卷材试验方法第4 部分：沥青防水卷材厚度、单位面积质量

GB/T 328.6 建筑防水卷材试验方法第6 部分：沥青防水卷材长度、宽度和平直度

GB/T 328.8 建筑防水卷材试验方法第8部分:沥青防水卷材拉伸性能

GB/T 328.10 建筑防水卷材试验方法第10 部分：沥青和高分子防水卷材不透水性

GB/T 328.11 建筑防水卷材试验方法第11 部分：沥青防水卷材耐热性

GB/T 328.14 建筑防水卷材试验方法第14部分:沥青防水卷材低温柔性

GB/T 328.16 建筑防水卷材试验方法第16 部分：高分子防水卷材耐化学液体(包括水)

GB/T 328.17 建筑防水卷材试验方法第17部分:沥青防水卷材矿物料粘附性

GB/T 328.20 建筑防水卷材试验方法第20部分:沥青防水卷材接缝剥离性能

GB/T 328.24 建筑防水卷材试验方法第24 部分：沥青和高分子防水卷材抗冲击性能

GB/T 328.26 建筑防水卷材试验方法第26 部分：沥青防水卷材可溶物含量(浸涂材料含量)

GB/T 18243 塑性体改性沥青防水卷材

JC/T 974 道桥用改性沥青防水卷材

3 术语和定义¶

下列术语和定义适用于本文件.

3.1 塑性体改性沥青防水卷材 Plastomer modified asphalt waterproof membranes¶

以聚酯毡为胎基，以无规聚丙烯(APP)或其他非晶态聚烯烃类聚合物(APAO、APO)为沥青改性剂，在两面覆以隔离材料所制成的防水卷材的统称，简称为APP防水卷材。

4 分类、规格及标记¶

4.1 分类¶

4.1.1 塑性体改性沥青防水卷材(以下简称"卷材")按上表面隔离材料不同分为细砂面(代号S)和矿物粒面(代号M)。细砂应为粒径不超过0.6mm的级配砂，矿物粒料应为粒径不超过2.36mm级配砂。¶

4.1.2 卷材按性能(见表2)分为Ⅰ型和Ⅱ型.¶

4.2 规格¶

4.2.1 按卷材的公称宽度，规格分为：1 000mm。¶

4.2.2 按卷材的公称厚度，规格分为：3.5mm、4.5mm。¶

4.3 标记标记表示方式如图1 所示.¶

图 1 标记表示方式
示例 1：

3.5mm 厚细砂面聚酯毡Ⅰ型塑性体改性沥青防水卷材的标记为 JT/T 536-APP-PY-Ⅰ-S-3.5。示例 2：

4.5mm 厚矿物粒面聚酯毡Ⅱ型塑性体改性沥青防水卷材的标记为 JT/T 536-APP-PY-Ⅱ-M-4.5。

5 技术要求¶

5.1 外观¶

5.1.1 卷材表面应平整，不应有孔洞、缺边和裂口，上表面隔离材料粒度应均匀一致，并紧密地黏附于卷材表面。¶

5.1.2 每卷卷材的接头处不应超过一个，较短的一段长度不应少于1 000mm，接头应剪切整齐，并加长150mm。¶

5.1.3 成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出不应超过10mm。¶

5.1.4 胎基应浸透，不应有未被浸渍处。¶

5.2 公称厚度和公称宽度¶

卷材的公称厚度和公称宽度应符合表1规定。

表1 卷材公称厚度与公称宽度
单位为毫米

序号	规格		技术要求
			平均值	最小单值
1	公称厚度	3.5	$⩾ 3.5$	3.3
		4.5	$⩾ 4.5$	4.3
2	公称宽度		$⩾ 1000$	995

5.3 性能要求¶

卷材性能要求应符合表2规定。

表2 卷材性能要求

序号	项目		技术要求
			I型	II型
1	可溶物含量, $g / m^{2}$	公称厚度3.5mm	$⩾ 2400$
		公称厚度4.5mm	$⩾ 3100$
2	卷材下表面沥青涂盖层厚度,mm	公称厚度3.5mm	$⩾ 1.2$
		公称厚度4.5mm	$⩾ 1.6$
3	矿物粒料黏附性,g		$⩽ 2.0$
4	不透水性(压力不小于0.4MPa,7孔圆盘保持30min)		不透水
5	热碾压后不透水性(0.1MPa,30min)		不透水
6	抗硌破性		冲击后不透水
7	拉力,N/50mm	纵向	$⩾ 600$	$⩾ 800$
		横向	$⩾ 550$	$⩾ 750$
8	最大拉力时延伸率,%	纵向	$⩾ 25$	$⩾ 35$
		横向	$⩾ 30$	$⩾ 40$
9	耐热性	试验温度°C	$130 \pm 2$	$150 \pm 2$
		滑动值,mm	$⩽ 2$
10	高温抗剪性(60°C),N/mm		2	2.5
11	低温抗裂性(-20°C),MPa		$⩾ 6$	$⩾ 8$
12	低温柔性(3s弯曲180°),°C		-7	-15
			无裂缝
13	耐腐蚀性	耐碱腐蚀(23°C,饱和氢氧化钙溶液,15d)	外观无变化或轻微变化
		耐盐腐蚀(23°C,浓度为3%的氯化钠溶液,15d)	外观无变化或轻微变化
14	热老化(80°C条件下处理10d)	拉力保持率,%	$⩾ 90$
		延伸率保持率,%	$⩾ 80$
		低温柔性(3s弯曲180°),°C	-5	-13
			无裂缝
		尺寸变化率,%	$⩽ 0.7$
		质量损失,%	$⩽ 1.0$
15	接缝剥离强度,N/mm		$⩾ 1.0$

6 试验方法¶

6.1 外观¶

6.1.1 将卷材平放于平面上小心展开，在每段卷材长度不小于10m的上、下表面，目测检查有无孔洞、缺边、裂口或任何其他能观察到的缺陷。¶

6.1.2 将卷材立放于平面上，用一把钢板尺平放在卷材的端面上，用另一把最小分度值为 1mm、精度为0.1mm 的钢板尺垂直伸入卷材端面最凹处，测得的数值即为卷材端面的里进外出值.¶

6.1.3 沿宽度方向裁取50mm ×1 000mm 的一条卷材，观察胎基断面是否有未被浸透处.¶

6.2 公称厚度按 GB/T 328.4 规定的厚度试验方法进行.¶

6.3 公称宽度按 GB/T 328.6 规定的宽度试验方法进行.¶

6.4 性能¶

6.4.1 试件尺寸和数量将取样卷材切除距外层卷头2500mm 后，按表3 所需的尺寸、数量和要求裁取试件. 试件距离试样边缘不应小于 100mm.¶

表3 卷材试件尺寸和数量

序号	试验项目		试件尺寸(长×宽)(mm)	试件数量(个)
1	可溶物含量		$(100 \pm 1) \times (100 \pm 1)$	3
2	卷材下表面沥青涂盖层厚度		$200 \times 50$	横向3
3	矿物粒料黏附性		$230 \times (50 \pm 1)$	纵向3
4	不透水性		$150 \times 150$	3
5	热碾压后不透水性		$150 \times 150$	3
6	抗硌破性		$150 \times 150$	3
7	拉力及最大拉力时延伸率		$(200 + 2 \times L) \times (50 \pm 0.5)$	纵横向各5
8	耐热性		$(115 \pm 1) \times (100 \pm 1)$	纵向3
9	高温抗剪性		$300 \times 400$	3
10	低温抗裂性		$(200 + 2 \times L) \times (50 \pm 0.5)$	纵横向各5
11	低温柔性		$(150 \pm 1) \times (25 \pm 1)$	纵向10
12	耐腐蚀性	耐碱腐蚀	$100 \times 100$	3
12	耐腐蚀性	耐盐腐蚀	$100 \times 100$	3
13	热老化	拉力及最大拉力时延伸率	$(200 + 2 \times L) \times (50 \pm 0.5)$	纵横向各5
		低温柔性	$(150 \pm 1) \times (25 \pm 1)$	纵向10
		尺寸变化率及质量损失	$(200 + 2 \times L) \times (50 \pm 0.5)$	纵向5
14	接缝剥离强度		长度保证试件两端装入夹具,宽度 $(50 \pm 1)$	5
注:L为夹持长度,单位为毫米(mm)。

6.4.2 可溶物含量按GB/T 328.26规定的可溶物含量试验方法进行。¶

6.4.3 卷材下表面沥青涂盖层厚度按GB/T 18243规定的卷材下表面沥青涂盖层厚度试验方法进行。¶

6.4.4 矿物粒料黏附性按 GB/T 328.17 规定的矿物粒料黏附性试验方法 B 进行.¶

6.4.5 不透水性按 GB/T 328.10 规定的不透水性试验方法 B 进行.¶

6.4.6 热碾压后不透水性按 JC/T 974 规定的热碾压后抗渗性试验方法进行.¶

6.4.7 抗硌破性按 GB/T 328.24 规定的抗冲击性能试验方法进行.¶

6.4.8 拉力及最大拉力时延伸率按 GB/T 328.8 规定的拉力试验方法进行.¶

6.4.9 耐热性按GB/T 328.11规定的耐热性试验方法A进行。¶

6.4.10 高温抗剪性¶

将卷材试件分别粘贴在沥青混凝土和水泥混凝土面上，在(60±2)℃温度下放置4h，然后取出，立即放入压力机夹具测剪切力(图2)，压力机夹具固定面倾角为30°，保持黏合面正应力0.1MPa，控制压力机速度为10mm/min。

说明：

1———沥青混凝土； 5———压力机夹具；

2———水泥混凝土； 6———滚珠；

3———卷材； 7———试验机压板；

4———垫板； α———压力机夹具固定面倾角.

图2 抗剪性能示意图

6.4.11 低温抗裂性卷材试件在( -20 ±2)℃温度下放置4h，然后取出，立即放入拉伸试验机中测拉力. 夹具宽度不小于50mm，夹具移动的恒定速度为(100 ±10)mm/min，记录最大拉力值. 强度计算方法见式(1)：¶

\[\sigma = \frac{N}{h \times b}\tag{1}\]

式中：$\sigma$———强度，单位为兆帕(MPa)；

$N$———拉力，单位为牛顿(N)；

$h$———试件厚度，单位为毫米(mm)；

$b$———试件宽度，单位为毫米(mm).

6.4.12 低温柔性按 GB/T 328.14 规定的低温柔性试验方法进行.¶

6.4.13 耐腐蚀性按 GB/T 328.16 规定的耐化学液体(包括水)试验方法进行. 其中：¶

a) 耐碱腐蚀试验：试验溶液使用饱和氢氧化钙溶液，暴露周期为15d，测定外观变化；

b) 耐盐腐蚀试验：试验溶液使用浓度为3%的氯化钠溶液，暴露周期为15d，测定外观变化.

6.4.14 热老化按GB/T 18243规定的热老化试验方法进行。¶

6.4.15 接缝剥离强度按 GB/T 328.20 规定的接缝剥离强度试验方法进行.¶

7 检验规则¶

7.1 检验类型和检验项目¶

7.1.1 检验分为出厂检验和型式检验。¶

7.1.2 正常情况下，每年至少进行一次型式检验，有下列情况之一时，也应进行型式检验：¶

a) 新产品的试制定型检验；

b) 正式生产后，原材料、工艺等有变化，影响产品性能时；

c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

d) 产品停产6 个月以上，重新恢复生产时；

e) 质量监督机构或行业管理部门提出型式检验要求时.

7.1.3 检验项目¶

检验项目见表4。

表4 检验项目

序号	项目名称	技术要求	试验方法	型式检验	出厂检验
1	外观	5.1	6.1	+	+
2	公称厚度	表1序号1	6.2	+	+
3	公称宽度	表1序号2	6.3	+	+
4	可溶物含量	表2序号1	6.4.2	+	+
5	卷材下表面沥青涂盖层厚度	表2序号2	6.4.3	+	+
6	矿物粒料黏附性	表2序号3	6.4.4	+	+
7	不透水性	表2序号4	6.4.5	+	+
8	热碾压后不透水性	表2序号5	6.4.6	+	-
9	抗硌破性	表2序号6	6.4.7	+	+
10	拉力及最大拉力时延伸率	表2序号7、序号8	6.4.8	+	+
11	耐热性	表2序号9	6.4.9	+	+
12	高温抗剪性	表2序号10	6.4.10	+	+
13	低温抗裂性	表2序号11	6.4.11	+	+
14	低温柔性	表2序号12	6.4.12	+	+
15	耐腐蚀性	表2序号13	6.4.13	+	-
16	热老化	表2序号14	6.4.14	+	-
17	接缝剥离强度	表2序号15	6.4.15	+	+
注:“+”为需检验项,“-”为不需检验项。

7.2 组批与抽样¶

7.2.1 组批¶

以同一类型、同一规格10000m²为一批，不足10000m²亦可为一批。

7.2.2 抽样¶

7.2.2.1 在每批产品中随机抽取五卷进行外观、厚度及宽度检验。

7.2.2.2 从外观、厚度及宽度检验合格的卷材中随机抽取一卷进行物理力学性能检验，检验项目包括表2中所有规定。

7.3 判定规则¶

产品的型式检验和出厂检验，若各项性能指标均符合要求，则判定该批卷材为合格产品；如有一项不符合规定的要求时，允许在该批产品中再随机抽取两份样品，对不合格项进行复查，如全部达到标准规定则判合格，否则该批产品不合格。

8 标志、包装、运输和储存¶

8.1 标志¶

产品标志应字迹清晰，牢固可靠。标志应包括以下内容：

a) 产品名称及标记；

b) 商标及制造厂商；

c) 生产地址；

d) 生产批号；

e) 生产及检验日期；

f) 检验执行标准；

g) 质检员及检验合格标识；

h) 运输与储存注意事项.

8.2 包装¶

卷材可用纸包装、塑胶带包装、盒包装或塑料带成卷包装。纸包装时应以全柱面包装，柱面两端未包装长度总计不应超过100mm。

8.3 运输¶

不同类型、规格的产品应分别放置。卷材运输时不得超过两层，运输时防止倾斜或横压，必要时加盖苫布。

8.4 储存¶

不同类型、规格的产品应分别放置。卷材储存时应单层、直立放置，避免日晒雨淋，注意通风，储存温度不应高于50℃。