ICS 93. 080. 20P 66备案号： JT 中华人民共和国交通运输行业标准
JT/T 970—2015
沥青路面有机硅密封胶¶
Silicone sealant for asphalt pavement
2015-04-24 发布
2015-07-31 实施
中华人民共和国交通运输部 发 布
目 次¶
前言 …… Ⅱ 1 范围 …… 1 2 规范性引用文件 …… 1 3 术语和定义 …… 1 4 分类 …… 1 5 技术要求 …… 1 6 试验方法 …… 2 7 检验规则 …… 5 8 标志、包装、运输和储存 …… 6
前 言¶
本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。
本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会公路工程材料及仪器设备专业标准化工作组提出并归口
本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、北京市交通委员会路政局、北京嘉格伟业筑路科技有限公司、北京城建道桥建设集团有限公司。
本标准主要起草人：李峰、石小培、曾蔚、薛忠军、陈丕东、刘惠波、涂海毅、刘军锋、石红星、董月振、李廷刚、徐全亮、李林。
沥青路面有机硅密封胶
1 范围¶
本标准规定了沥青路面有机硅密封胶的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。
本标准适用于沥青路面裂缝修补用的有机硅密封胶，其他路面有机硅密封胶可参考使用。
2 规范性引用文件¶
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB / T 191 包装储运图示标志
GB / T 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列
JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程
3 术语和定义¶
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1¶
有机硅密封胶 silicone sealant¶
以有机硅为主要原料的一类用于沥青路面裂缝修补的材料。
3. 2¶
表干时间 tack free time¶
在规定的试验条件下，一定厚度的密封胶，表面从液态变为固态但其下仍为液态所需的时间。
3. 3¶
固化时间 cure time¶
在规定的试验条件下，一定厚度的密封胶，从液态完全变为固态所需的时间。
3. 4¶
流平性 leveling¶
在规定的试验条件下，密封胶是否具有光滑平整的表面。
4 分类¶
密封胶分为高温型、普通型、低温型、寒冷型和严寒型五类，分别适用于最低气温不低于 0℃ 、\(- 1 0 \mathrm { ^ C } \mathrm { ~ , ~ } - 2 0 \mathrm { ^ C } \mathrm { ~ , ~ } - 3 0 \mathrm { ^ C }\) 和 - 40℃ 的地区。
5 技术要求¶
密封胶应具有与沥青混凝土缝壁黏结能力强，不渗水，高温时不流淌、不粘轮，低温时不脆裂，耐久
性好等性能。 密封胶的技术要求应符合表1 的规定。
表1 密封胶的技术要求
| 序号 | 性能指标 | 高温型 | 普通型 | 低温型 | 寒冷型 | 严寒型 | |
| 1 | 表干时间(h) | ≤3 | |||||
| 2 | 固化时间(d) | ≤21 | |||||
| 3 | 流平性 | 自流平 | |||||
| 4 | 低温拉伸 | 最大拉伸量 | 0°C,≥100% | -10°C,≥200% | -20°C,≥300% | -30°C,≥400% | -40°C,≥600% |
| 5 | 拉伸强度(MPa) | ≤0.4 | |||||
| 6 | 浸水老化后最大拉伸量保持率(%) | ≥85 | |||||
| 7 | 定伸黏结性 | 50%,放置1d,通过 | 100%,放置1d,通过 | 150%,放置1d,通过 | 200%,放置1d,通过 | 300%,放置1d,通过 | |
6 试验方法¶
6.1 标准试验条件¶
温度(23 ± 2)℃ 、相对湿度(50 ± 5)% 。
6.2 表干时间¶
6. 2. 1 试验器具¶
试验器具如下：
a) 模框：用钢或铜制成的顶面开口的立方体，内部尺寸 12mm × 12mm × 50mm，顶面开口面积12mm × 50mm；
b) 刮刀、无水乙醇。
6. 2. 2 试验步骤¶
试验步骤如下：
a) 将室温下放置 5h 的试样小心填满模框，勿混入空气，用刮刀刮平试样，使之厚度均匀；
b) 将制备好的试件在标准试验条件下静置10min，然后用无水乙醇擦净手指端部，轻轻接触试件上3 个不同部位的试样；
c) 相隔10min 重复上述操作，直至无试样黏附在手指上为止。 记录试件成型后至试样不黏附在手指上所经历的时间。
6. 2. 3 试验结果¶
表干时间少于 1h 时，精确至 10min；表干时间在 1h ～ 3h 之间时，精确至 30min。
3 个平行试验结果的其中1 个测定值与平均值之差符合重复性试验精度要求，即不超过平均值的15%时，取其平均值作为表干时间试验结果。
6. 3 固化时间¶
6. 3. 1 试验器具¶
试验器具如下：
a) 模框：用钢或铜制成的顶面开口的立方体，内部尺寸 \(1 2 \mathrm { m m } \times 1 2 \mathrm { m m } \times 5 0 \mathrm { m m }\) ，顶面开口面积12mm × 50mm；
b) 刮刀、无水乙醇、薄刀片。
6. 3. 2 试验步骤¶
试验步骤如下：
a) 用在室温下至少放置过5h 的试样小心填满模框，勿混入空气，用刮刀刮平试样，使之厚度均匀，一组3 个试样。
b) 将制备好的试件在标准试验条件下养生 7d 后，取其中 1 个试样，用薄刀片割成 12mm × 50mm的两个截面，然后用无水乙醇擦净手指端部，轻轻接触两个截面中部，若无试样黏附在手指上，判断密封胶固化。 记录试件成型后至切割截面无试样黏附在手指上所经历的时间。
c) 若有试样黏附在手指上，则判断密封胶尚未固化。 将剩余试件在标准试验条件下继续养生1d后，另取一个试样，按试验步骤 b)进行，直至判断密封胶固化。
6. 3. 3 试验结果¶
固化时间精确至 1d。
3 个平行试验结果的其中一个测定值与平均值之差符合重复性试验精度要求，即不超过平均值的15%时，取其平均值作为固化时间试验结果。
6. 4 流平性¶
6. 4. 1 试验器具¶
流平性模具：两端封闭的槽形模具，如图1 所示，内部尺寸为 \(1 5 0 \mathrm { m m } \times 2 0 \mathrm { m m } \times 1 5 \mathrm { m m }\) 。
单位为毫米
图1 流平性模具
6. 4. 2 试验步骤¶
试验步骤如下：
a) 将试样和流平性模具在常温条件下放置至少5h；
b) 沿水平放置的流平性模具的一端到另一端注入试样，直至试样高度在 10mm ～15mm 之间，静止放置4h 后，观察试样表面，若表面光滑平整，判断试样为自流平型密封胶，否则判断试样为非自流平型密封胶。
6.5 低温拉伸¶
6. 5. 1 试验器具¶
试验器具如下：
a) 拉伸试验机：拉伸行程不小于 60mm，拉伸速度 \(0 . 0 5 \mathrm { { m m } / \mathrm { { m i n } \pm 0 . 0 2 5 \mathrm { { m m } / \mathrm { { m i n } } } } }\) ，拉力误差为示值的 ± 0. 5% ；
b) 低温装置：恒温控制 \(( \mathbf { \nabla } - 4 0 \pm 1 ) \mathbf { \nabla } \mathrm { C } \sim ( \mathbf { \nabla } + 1 0 \pm 1 ) \mathbf { \nabla } \mathrm { C }\)
c) 恒温水槽：45℃ ± 1℃ ；
d) 沥青混凝土块：尺寸 \(5 0 \mathrm { m m } \times 5 0 \mathrm { m m } \times 2 5 \mathrm { m m }\)
e) 金属模块：尺寸 \(5 0 \mathrm { m m } \times 1 9 \mathrm { m m } \times 1 2 \mathrm { m m }\)
f) 定位垫块：按定伸要求不同，其长度见表 2。
表 2 定位垫块的长度
| 定伸要求(%) | 50 | 100 | 150 | 200 |
| 长度(mm) | 18 | 24 | 30 | 36 |
6. 5. 2 试验步骤¶
试验步骤如下：
a) 沥青混凝土模块制备：按JTG E20 车辙试验成型沥青混凝土板，再将其切割成50mm ×50mm ×25mm 的沥青混凝土块；
b) 拉伸试件制备：首先将透明胶带粘贴在金属模块表面作为隔离材料，然后用金属模块和沥青混凝土块围出一个 \(1 2 \mathrm { m m } \times 1 2 \mathrm { m m } \times 5 0 \mathrm { m m }\) 的空隙。 灌入密封胶，待试件固化后，拆除金属模块，得到如图2 所示的拉伸试件；
单位为毫米
说明：
1———密封胶；
2———沥青混凝土块。
图2 低温拉伸试件
c) 试验过程：在规定的试验温度条件下将试件在低温装置中保温 4h，在拉伸试验机上以0.05mm/min 速度拉伸试件，直至试件破坏。 拉伸过程中应保持规定的试验温度，并自动记录荷载—位移曲线。
6. 5. 3 试验结果¶
6. 5. 3. 1 最大拉伸量¶
6.5.3.1.1 取出试件后，观察密封胶、密封胶与沥青混凝土块界面有无明显的裂缝：
a) 出现明显裂缝，根据试验过程的荷载—位移曲线，取荷载峰值对应试件开始出现破坏时的位移，将其与密封胶宽度(12mm)的比值作为最大拉伸量(%)；
b) 无明显裂缝，取试验最终位移与密封胶宽度(12mm)的比值作为试件的最大拉伸量(%)。
6.5.3.1.2 一组采用3 个试件平行试验，其中1 个测定值与平均值之差符合重复性试验精度要求，即不超过平均值的15%时，取其平均值作为试验结果。
6. 5. 3. 2 拉伸强度¶
拉伸强度按式(1)计算。
式中：p———拉伸强度，单位为兆帕(MPa)；
F———荷载峰值，单位为牛(N)；
A———拉伸截面， \(\boldsymbol { A } = 6 0 0 \mathrm { m m } ^ { 2 }\) C
6. 5. 3. 3 浸水老化后最大拉伸量保持率¶
制作 个拉伸试件 待试件完全固化后 在 水中浸泡 取出晾干后按低温拉伸试验相同的试验步骤进行测试，所得浸水老化后最大拉伸量的平均值，与低温拉伸试验最大拉伸量的比值即为浸水老化后最大拉伸量保持率(%)。
6. 5. 3. 4 定伸黏结性¶
6.5.3.4.1 制作低温拉伸试件，待试件完全固化后，进行低温拉伸试验，达到规定的拉伸量后，保持试验温度，采用定位垫块控制拉伸试件的宽度，使试件保持规定的拉伸率。
6.5.3.4.2 放置1d 后观察密封胶、密封胶与沥青混凝土块界面有无明显的裂缝。 如出现明显裂缝，则判断试验不通过，否则判断试验通过。
7 检验规则¶
7. 1 检验分类与检验项目¶
7.1.1 产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.2 出厂检验项目为表1 中密封胶的表干时间、固化时间和流平性。
7.1.3 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如原料、配比、工艺有较大改变；
c) 正式生产时，每季度进行一次检验；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.1.4 型式检验项目包括表1 规定的全部技术要求。
7. 2 抽样与组批规则¶
7.2.1 密封胶以同品种、同标号的产品1t 为一批，不足1t 者也作为一批进行验收。
7.2.2 每批密封胶中任选3 份，型式检验不少于5 份。
7. 3 判定规则¶
将 个样品分别进行检验 若 个样品的检验结果全部符合表 的技术要求 则判定该批产品为合格产品 若只有 个样品不符合表 的技术要求 允许另取 个样品分别进行性能检测 如仍有不符合要求的产品 则该批密封胶为不合格产品 若有超过 个样品不符合表 的技术要求 则该批密封胶为不合格产品。
8 标志、包装、运输和储存¶
8. 1 标志¶
8.1.1 包装箱外表面标志应符合 GB/T 191 的规定。
-
- 2 外壁标志主要包括以下内容：
a) 生产厂厂名；
b) 产品名称；
c) 生产日期；
d) 产品净质量与包装后的总质量；
e) 包装箱尺寸；
f) 防火、防潮、防雨淋标志。
8. 2 包装¶
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- 1 包装箱尺寸应符合 GB / T 4892 的规定。
8.2.2 包装内应附以下文件：
a) 产品使用说明书：说明书上应标明产品的主要成分的含量、类型、适用范围、施工工艺等；
b) 合格证：出厂检验项目合格证明；
c) 检测报告：检测报告上应有本标准要求的各项技术要求的试验检测结果。
8. 3 运输和储存¶
产品在运输过程中，严禁接近烟火，应防受热，防雨淋。 在储存过程中，存放于干燥的库房里，并避免接触腐蚀性气体和液体，远离易燃物质。