ICS 93.040 P 28 备案号： JT 中华人民共和国交通运输行业标准

JT/T 1090—2016

桥梁用填充型环氧涂层钢绞线 挤压锚固拉索

Filled epoxy - coated strand cable with swaging anchorage for bridge

2016-10-21 发布

2017-01-01 实施

中华人民共和国交通运输部发布

目 次

前言 …… III 1 范围 …… 1 2 规范性引用文件 …… 1 3 术语和定义、符号 …… 2 4 分类、结构、规格及型号 …… 2 5 技术要求 …… 5 6 试验方法 …… 8 7 检验规则 …… 9 8 标志、包装、运输和储存 …… 10 附录 A(资料性附录) 挤压锚固拉索产品规格 …… 12 附录 B(资料性附录) 挤压锚固拉索索体断面排列 …… 13 附录 C(资料性附录) 挤压锚固拉索锚具技术参数 …… 14

前 言

本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。

本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC 223)提出并归口。

本标准起草单位：江阴法尔胜住电新材料有限公司、上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司、江苏法尔胜鸿昇集团有限公司。

本标准主要起草人:邓青儿、金平、单继安、费汉兵、朱维军、杨晓海、王志刚、游晓祥、姜平、许奇峰、王钢、袁丹、李涛、朱峰。

桥梁用填充型环氧涂层钢绞线挤压锚固拉索

1 范围

本标准规定了桥梁用填充型环氧涂层钢绞线挤压锚固拉索产品的分类、结构、规格及型号、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存。

本标准适用于斜拉桥拉索、悬索桥和拱桥吊索，其他建筑结构工程用拉索和防腐要求高的岩土锚固预应力拉索可参照使用。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸

GB/T 197 普通螺纹 公差

GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)

GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分:试验方法

GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

GB/T 699 优质碳素结构钢

GB/T 700 碳素结构钢

GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘护套材料通用试验方法 第 11 部分:通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验

GB/T 3077 合金结构钢

GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

GB/T 4162 锻轧钢棒超声检验方法

GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法

GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线

GB/T 5796(所有部分) 梯形螺纹

GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10 ～100IRHD)

GB/T 7753 压敏胶粘带拉伸性能试验方法

GB/T 14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器

GB/T 16924 钢件的淬火和回火

GB/T 18365 斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件

GB/T 21073 环氧涂层七丝预应力钢绞线

CJ/T 297 桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料

JB/T 4730.4 承压设备无损检测 第 4 部分:磁粉检测

JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件 第 8 部分:锻件

JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 第 9 部分:切削加工件

JB/T 6396 大型合金结构钢锻件 技术条件

JT/T 737 填充型环氧涂层钢绞线

3 术语和定义、符号

3.1 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1 填充型环氧涂层钢绞线索体 filled epoxy-coated strand cable

按照预定长度及规格要求，将一定数量的填充型环氧涂层钢绞线紧密排列、集束同心左向扭绞，并缠包纤维增强聚酯带，再热挤高密度聚乙烯(HDPE)护套的钢绞线束，简称索体。

3.1.2 挤压锚固拉索 strand cable with swaging anchorage

在索体两端采用挤压锚固的方式与锚具连接而成的拉索构件。

3.1.3 公称破断力 nominal breaking load of the cable

钢绞线抗拉强度标准值与钢绞线索体钢丝截面总面积的乘积。

3.2 符号

下列符号适用于本文件。

\(A _ { \mathrm { p k } }\)——单根填充型环氧涂层钢绞线的公称截面积，单位为平方毫米 \(\left( { \bf m m } ^ { 2 } \right)\) 。

\(A _ { \mathrm { p } }\)——填充型环氧涂层钢绞线索体钢丝截面总面积，单位为平方毫米 \(\left( \mathbf { m m } ^ { 2 } \right)\) 。

\(f _ { \mathrm { p t k } }\) ———钢绞线抗拉强度标准值，单位为兆帕(MPa)。

\(F _ { \mathrm { p t k } }\)——填充型环氧涂层钢绞线挤压锚固拉索(以下简称挤压锚固拉索)的公称破断力，单位为千牛(kN)。

\(f _ { \mathrm { p m } }\) ———试验所用钢绞线(截面以 \(A _ { \mathrm { p k } }\) 计)的实测极限抗拉强度平均值，单位为兆帕(MPa)。

\(L _ { 0 }\) ———挤压锚固拉索设计基准温度下无应力长度，单位为米(m)。

\(\Delta L\) ———挤压锚固拉索长度允许误差，单位为米(m)。

\(\eta _ { \mathrm { a } }\)——挤压锚固拉索试件静载试验测得的锚具效率系数。

\(\varepsilon _ { \mathrm { a p u } }\)——挤压锚固拉索试件达到实测极限拉力时钢绞线索的总应变。

4 分类、结构、规格及型号

4.1 分类

挤压锚固拉索按锚具构造分为：

a) 可调式(A 型)锚具；

b) 固定式(B 型)叉耳锚具。

4.2 结构

4.2.1 挤压锚固拉索

4.2.1.1 组成

挤压锚固拉索由索体、锚头、密封筒、螺母或叉耳等结构组成，见图1。

说明：

1———锚头； 3———密封筒；

2———螺母； 4———填充型环氧涂层钢绞线索体。

图1 挤压锚固拉索结构示意图

4.2.1.2 索体 索体由多根填充型环氧涂层钢绞线经集束、扭绞、缠包纤维增强聚酯带、热挤高密度聚乙烯(HDPE)护套而成，索体断面见图2。热挤HDPE护套一般为双层，内层为黑色，外层为彩色。

说明：

1———外层 HDPE 护套； 3———纤维增强聚酯带；

2———内层 HDPE 护套； 4———填充型环氧涂层钢绞线

图2 索体断面示意图

4.1.2.3 锚头

锚头由挤压锚固件、锚固套、锚罩和密封筒等结构组成，见图3。

说明：

1———锚罩； 3———锚固套； 5———密封筒；

2———挤压锚固件； 4———锚固填料； 6———填充型环氧涂层钢绞线。

图3 挤压锚固锚头结构示意图

4.2.2 锚具

4.2.2.1 可调式(A 型)锚具组件由锚头、螺母、球形垫板、减振体和锚具保护罩等结构组成，见图 4。 说明：

1———锚具保护罩； 4———球形垫板； 7———减振体；

2———锚头； 5———预埋垫板； 8———索体。

3———螺母； 6———预埋钢管；

图4 可调式(A 型)锚具结构示意图

4.2.2.2 固定式(B 型)叉耳锚具组件由锚头、叉耳连接件和销轴等结构组成，见图5。

说明：

1———销轴； 3———锚头；

2———叉耳连接件； 4———索体。

图5 固定式(B 型)叉耳锚具结构示意图

4.3 规格

4.3.1 挤压锚固拉索的产品规格参见附录 A。

4.3.2 挤压锚固拉索的索体断面排列参见附录 \(\mathrm{ B}\)。

4.3.3 挤压锚固拉索的锚具技术参数参见附录C。

4.4 型号

挤压锚固拉索的型号表示方法见图6。

图6 挤压锚固拉索的型号表示方法

示例 1：

19 根 ϕ15.2mm 填充型环氧涂层钢绞线组成索体，两端锚具为可调式(A 型)的挤压锚固拉索标记为：TGJ15-19AA。示例 2：

19 根 ϕ15.2mm 填充型环氧涂层钢绞线组成索体，两端锚具分别为可调式(A 型)和固定式(B 型)的挤压锚固拉索标记为：TGJ15-19AB。

5 技术要求

5.1 外观和尺寸

5.1.1 填充型环氧涂层钢绞线外观

填充型环氧涂层钢绞线表面应光滑，无破损、裂纹和机械损伤。

5.1.2 索体外观

索体护套外表面应无破损，护套外表面不应有凹陷大于1.0mm、面积大于100mm²的表面缺陷。

5.1.3 锚具外观

锚具螺纹连接副应能自由旋合，螺纹不应有任何损伤，外表面镀层不应有可视损伤。

5.1.4 索体外径

沿索体全长的HDPE护套外径和厚度应均匀一致，外径偏差在 \(- 1 \mathrm { m m } \sim + 2 \mathrm { m m }\) 之间。

5.1.5 拉索长度

挤压锚固拉索索长 \(\left( { { L } _ { 0 } } \right)\) 允许偏差(ΔL)应符合以下要求：

a) \(L _ { \mathrm { 0 } } { \leqslant } 1 0 0 \mathrm { m } , \Delta L { \leqslant } 0 . 0 2 0 \mathrm { m }\) ；

b) \(L _ { \mathrm { 0 } } > 1 0 0 \mathrm { m } , \Delta L { \leqslant } L _ { \mathrm { 0 } } / 5 0 0 0\) 。

5.2 材料

5.2.1 填充型环氧涂层钢绞线

5.2.1.1 用于制作填充型环氧涂层钢绞线的光面钢绞线，宜采用直径 ϕ15.2mm，1 860MPa 的钢绞线，应符合 GB/T 5224 的规定。 5.2.1.2 填充型环氧涂层钢绞线应符合 GB/T 21073 或 JT/T 737 的规定。

5.2.2 高强聚酯纤维带

高强聚酯纤维带采用纤维增强的聚酯压敏胶带或两层聚酯带内夹纤维丝的增强复合带，带宽为30mm ～50mm，厚度不小于 0. 1mm，强度不小于 250N/10mm。

5.2.3 高密度聚乙烯(HDPE)护套料

索体防护用高密度聚乙烯(HDPE)护套料性能应符合CJ/T 297的规定。

5.2.4 锚具

锚固套、螺母、销轴和叉耳主要受力构件应选用合金结构钢，材料性能应符合GB/T 3077的规定，其他组件材料应符合GB/T 699或GB/T 700的规定。锻件应符合JB/T 5000.8或JB/T 6396的规定。

5.2.5 锚固填料

5.2.5.1 锚固填料由钢丸、环氧树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂和填充料等组成。 5.2.5.2 锚固填料试件在23℃ ±5℃范围内，抗压强度不应小于100MPa。

5.2.6 减振体

减振体材料宜采用丁基橡胶，其性能应符合表1的要求。

表1 减振体丁基橡胶性能

项目		性能指标	试验方法
硬度(IRHD)		55±5	GB/T 6031
拉伸强度(MPa)		≥8	GB/T 528
扯断伸长率(%)		≥450	GB/T 528
阻尼比		>0.2	单向压缩法
热空气老化试验(试验条件70°C×96h)	拉伸强度变化率(%)	<25	GB/T 3512
	扯断伸长率变化率(%)	<25

5.3 工艺性能

5.3.1 锚具组件

5.3.1.1 锚具组件机械加工应符合JB/T 5000.9的规定，未注尺寸公差不应低于GB/T 1804中C级的规定，需进行热处理的部件其工艺应符合GB/T 16924的规定。

5.3.1.2 锚固套、螺母、销轴和叉耳应逐件进行超声波和磁粉探伤的无损检测，并应达到GB/T 4162中B级和JB/T 4730.4中Ⅱ级质量的规定。

5.3.1.3 梯形螺纹应符合GB/T 5796的规定，普通螺纹应符合GB/T 196和GB/T 197的规定。

5.3.1.4 锚具所有金属组件表面应采用镀锌表面处理。电镀锌层的厚度为 \(20\mu\mathrm{m} \sim 40\mu\mathrm{m}\) ，电镀锌后应做脱氢处理；热镀锌层的厚度不应小于 \(90\mu\mathrm{m}\) 。

5.3.1.5 锚具组件应标记规格型号和产品流水号，同规格型号锚具相同部件应保证互换。

5.3.2 扭绞

按设计长度和规格型号要求，将一定数量填充型环氧涂层钢绞线呈规则多边形紧密排列，将钢绞线束同心左向扭绞，最外层钢绞线的扭绞节距应符合扭合角 \(3 ^ { \circ } \pm 0 . 5 ^ { \circ }\) 的要求，并右向缠绕高强聚酯纤维带。

5.3.3 挤塑

经扭绞后的钢绞线束外表面热挤双层高密度聚乙烯(HDPE)防护套，内层护套为黑色，外层护套颜色可根据桥梁景观设计确定。

5.3.4 挤压灌锚

将钢绞线索体两端安装锚具，挤压并灌注锚固填料，锚固力不应小于填充型环氧涂层钢绞线拉索公称破断索力的95%。

5.3.5 预张拉

5.3.5.1 每根挤压锚固拉索均应进行预张拉，预张拉力一般取1.2倍～1.4倍设计索力，取值如下：

a) 设计索力不大于3000kN时，取1.4倍；

b) 设计索力大于3000kN且小于6000kN时，取1.3倍；

c) 设计索力不小于6000kN时，取1.2倍。

5.3.5.2 挤压锚固拉索在张拉槽或台座上安装后，预张拉力按50kN的倍数取整，分5级加载，加载速度不大于100MPa/min。预张拉所用张拉设备、仪器仪表均应经过有效的标定。挤压锚固拉索在预张拉后，锚具螺纹的旋合不受影响。

5.4 力学性能

5.4.1 静载性能

挤压锚固拉索静载性能应符合锚具效率系数 \(\eta _ { \mathrm { a } } { \geqslant } 0 . 9 5\) 和总应变 \(\varepsilon _ { \mathrm { a p u } } { \geqslant } 2 . 0 \\%\) 的要求。

注：\(\eta _ { \mathrm { a } }\) 为实测最大索力与公称破断索力之比。

5.4.2 疲劳性能

5.4.2.1 挤压锚固拉索经疲劳性能试验后，拉索钢绞线断丝率不大于2%，HDPE护套不应有损伤，锚具螺纹旋合正常。疲劳试验参数为上限应力 \(45 \\% f_{\mathrm{ptk}}\) 、应力幅 \(200\mathrm{MPa}\) 、循环次数200万次。

5.4.2.2 挤压锚固拉索试件在疲劳试验后再进行静载拉伸试验，其实测极限张拉应力不应低于92% \(f_{\mathrm{pm}}\) 或95% \(f_{\mathrm{ptk}}\)（取两者中的较大值）。

5.4.3 水密封性能

挤压锚固拉索索体与锚具过渡段在3m高的水压下，挤压锚固拉索内部钢绞线表面应无渗水现象。

6 试验方法

6.1 外观和尺寸

6.1.1 填充型环氧涂层钢绞线外观

填充型环氧涂层钢绞线外观用目测检查。

6.1.2 索体外观

索体外观用目测检查。

6.1.3 锚具外观

6.1.3.1 挤压锚固拉索锚具外观用目测，尺寸用游标卡尺测量。

6.1.3.2 锚具镀锌层厚度检验按 GB/T 4956 的规定方法进行。

6.1.4 索体外径

索体外径和HDPE护套厚度的检验按GB/T 2951.11的规定进行。

6.1.5 拉索长度

挤压锚固拉索长度测量按GB/T 18365规定的方法进行。

6.2 材料

6.2.1 填充型环氧涂层钢绞线

填充型环氧涂层钢绞线技术性能检验按GB/T 21073或JT/T 737规定的方法进行。

6.2.2 高强聚酯纤维带

6.2.2.1 高强聚酯纤维带宽度和厚度用卡尺和千分尺进行测量。 6.2.2.2 高强聚酯纤维带抗拉力的检验按 GB/T 7753 的规定进行。

6.2.3 高密度聚乙烯(HDPE)护套料

索体防护用HDPE护套材料性能的试验方法按CJ/T 297的规定进行。

6.2.4 锚具

6.2.4.1 锚具各部件机械性能和化学成分按GB/T 3077和GB/T 699规定的方法进行。

6.2.4.2 锚固套、螺母、销轴和叉耳超声波探伤检测和磁粉探伤检测按GB/T 4162和JB/T 4730.4规定的方法进行。 6.2.4.3 锚具硬度检验按 GB/T 230. 1 或 GB/T 231. 1 规定的方法进行。

6.2.5 锚固填料

6.2.5.1 每个锚具灌注锚固填料时，应同时制作一组3个尺寸为ϕ25mm×30mm的试件，并同炉或按相同工艺固化。

6.2.5.2 试件在 \(23^{\circ}\mathrm{C} \pm 5^{\circ}\mathrm{C}\) 下进行抗压强度试验，以3个试件测定值的算术平均值作为该冷铸锚固填料测定值。任一测定值与中值的差值超过中值15%时，则取中值为测定值。

6.2.6 减振体

减振体的材料性能试验方法按表1的规定进行。

6.3 力学性能

6.3.1 静载性能

挤压锚固拉索静载性能试验按GB/T 14370规定的方法进行。

6.3.2 疲劳性能

6.3.2.1 疲劳试验索的索体自由长度不小于3m。疲劳性能试验允许以较小规格的试验索做模拟试验,但试验索的钢绞线根数不少于成品拉索中钢绞线根数的20%。

6.3.2.2 试验方法如下：

a) 将试件安装在试验设备上，然后进行锚固；

b) 先施加1.2倍设计荷载的静载荷，持荷10min后卸载，记录试件初始数据；

c) 用脉冲荷载加载，使拉索应力上限45% \(f_{\mathrm{ptk}}\) 、应力幅200MPa，试验加载频率不超过8Hz；

d) 试验过程中观测试件状况，如有异常现象发生，应记录发生异常的位置、现象及当时脉冲计数；

e) 经200万次脉冲加载的疲劳试验结束后，检查试验索HDPE护套有无损伤，锚具螺纹旋合情况；

f) 疲劳试验后，用同一试验索继续进行静载拉伸试验，试验时加载速度不大于100MPa/min，加载至 \(80\\% f_{\mathrm{ptk}}\) 时，持荷30min，随后用低于100MPa/min的加载速度缓慢加载，直至静载试验拉力超过规定值或试验索破坏。

6.3.3 水密封性能

将疲劳试验合格后的试验索浸入有红色染料的水中，水平面至锚具与索体连接部位的水深应大于3m，静置96h后取出试验索，将锚具及索体表面水分干燥处理后，解剖索体与锚具，目测拉索内部钢绞线表面有无水渗入。

7 检验规则

7.1 检验分类

挤压锚固拉索产品检验分为型式检验和出厂检验。

7.1.1 型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有改变，影响产品性能时；

c) 需方提出要求，经供需双方协议一致时；

d) 产品长期停产后，恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.1.2 出厂检验

出厂检验为生产单位在每批产品出厂前进行的产品质量控制性检验。

7.2 检验项目

型式检验和出厂检验项目见表2。

表2 型式检验和出厂检验项目

检验项目		技术要求	试验方法	型式检验	出厂检验	抽样数量
填充型环氧涂层钢绞线	外观	5.1.1	6.1.1	+	+	逐盘卷
	材料	5.2.1	6.2.1	+	+	按GB/T 21073或JT/T 737的取样规定
填充型环氧涂层钢绞线索体	外观	5.1.2	6.1.2	+	+	每根
	外径	5.1.4	6.1.4	+	+	每根
高强聚酯纤维带	材料	5.2.2	6.2.2	+	+	3组/批
HDPE护套料	材料	5.2.3	6.2.3	+	—	按CJ/T 297的取样规定
锚具	外观	5.1.3	6.1.3	+	+	外观100%
	材料性能	5.2.4 5.3.1	6.2.4	+	+	机械性能、化学成分1个/炉;超声波检测、磁粉检测100%；硬度100%
锚固填料	材料	5.2.5	6.2.5	+	+	100%
减振体	材料	5.2.6	6.2.6	+	—	每批3件
挤压锚固拉索成品	长度	5.1.5	6.1.5	+	+	每根
	预张拉	5.3.5	6.3	+	+	每根
	静载性能	5.4.1	6.4.1	+	—	3根
	疲劳性能	5.4.2	6.4.2	+	—	1根
	水密封性能	5.4.3	6.4.3	+	—	1根
注1:“+”为检验,“—”为不检验。注2:高强聚酯纤维带以批为单位,同一原料、同一配方、同一设备连续生产同一型号的产品为一批。

7.3 判定规则

7.3.1 型式检验项目均应符合本标准要求。

7.3.2 当出厂检验项目均符合本标准要求时，该批产品为合格品；当检验结果有不合格项目时，对不合格项目重新加倍取样进行复检，若复检结果仍不合格，则该批产品不合格。

8 标志、包装、运输和储存

8.1 标志

8.1.1 在每根挤压锚固拉索两端锚具的密封筒上，用红色油漆标明拉索编号和规格型号。

8.1.2 每根挤压锚固拉索应有合格标牌。标牌应牢固可靠地系于包装层外两端锚具上，并确保在运输过程中不丢失。标牌上应注明挤压锚固拉索编号、规格型号、长度、质量、制造厂名、工程名称、生产日期和执行标准等，字迹应清晰。

8.2 包装

8.2.1 挤压锚固拉索的索体采用两层包装：内层棉布、外层包覆纤维编织布。

8.2.2 挤压锚固拉索两端锚具用聚丙烯薄膜及塑料纤维编织布双层包装后，再用三合一塑料编织套作整体包裹。

8.2.3 挤压锚固拉索可以采用脱胎成圈或钢盘卷绕成盘两种形式包装，其盘绕内径不应小于20 倍拉索外径，且不小于1.8m，盘绕后索体外形不应有明显变形。

8.2.4 每盘挤压锚固拉索采用不损伤挤压锚固拉索表面质量的材料捆扎结实，捆扎不少于6 道。

8.3 运输和储存

8.3.1 在运输、装卸过程中应轻装轻卸，防止碰伤拉索的外层HDPE护套及锚具。

8.3.2 成品拉索包装好后宜在室内存放，露天存放时应加遮盖。 存放时应平稳整齐堆垛，在地面堆放时，应加垫木。

附 录 A

(资料性附录)

挤压锚固拉索产品规格

挤压锚固拉索产品规格参见表 A.1。

表 A.1 挤压锚固拉索产品规格表

规格型号	索体直径 $\varphi A$ (mm)	索体钢丝截面总面积 $A_p$ (mm2)	索体参考单位质量 W(kg/m)	公称破断力 $F_{ptk}$ (kN)
TGJ15-3	$\varphi 46$	420	4.24	$⩾780$
TGJ15-4	$\varphi 50$	560	5.5	$⩾1040$
TGJ15-5	$\varphi 56$	700	6.85	$⩾1300$
TGJ15-6	$\varphi 61$	840	8.09	$⩾1560$
TGJ15-7	$\varphi 61$	980	9.26	$⩾1820$
TGJ15-9	$\varphi 78$	1 260	12.36	$⩾2340$
TGJ15-12	$\varphi 80$	1 680	15.61	$⩾3120$
TGJ15-16	$\varphi 97$	2 240	21.34	$⩾4160$
TGJ15-19	$\varphi 97$	2 660	24.85	$⩾4940$
TGJ15-22	$\varphi 109$	3 080	29.38	$⩾5720$
TGJ15-25	$\varphi 117$	3 500	33.27	$⩾6500$
TGJ15-27	$\varphi 117$	3 780	35.59	$⩾7020$
TGJ15-31	$\varphi 121$	4 340	39.61	$⩾8060$
TGJ15-37	$\varphi 132$	5 180	47.81	$⩾9620$
TGJ15-43	$\varphi 150$	6 020	56.31	$⩾11180$
TGJ15-55	$\varphi 154$	7 700	69.05	$⩾14300$
注1:本表数据适用于 $\varphi 15.2mm、1860MPa$ 规格的钢绞线,单根钢绞线抗拉破断力标准值按260kN计。注2:当采用其他规格的钢绞线时,可根据所用钢绞线参数计算确定。

附 录 B

(资料性附录)

挤压锚固拉索索体断面排列

挤压锚固拉索的索体断面排列方式参见图B.1。

a) TGJ15-3

b) TGJ15-4

c) TGJ15-5

d) TGJ15-6

e) TGJ15-7

f) TGJ15-9

g) TGJ15-12

h) TGJ15-16

i) TGJ15-19

j) TGJ15-22

k) TGJ15-25

l) TGJ15-27

m) TGJ15-31

n) TGJ15-37

o) TGJ15-43

p) TGJ15-55
注：在索体钢绞线排列的空位填充非金属填充条，见图中圆条剖面示意。

图 B.1 挤压锚固拉索索体断面排列示意图

附 录 C

(资料性附录)

挤压锚固拉索锚具技术参数

C.1 可调式(A 型)锚具

可调式(A 型)锚具的结构示意见图 C.1，技术参数参见表 C.1。

图 C.1 可调式(A 型)锚具结构示意图

表 C.1 可调式(A 型)锚具技术参数
单位为毫米

拉索规格	索体直径	锚具			锚垫板			预埋管
	$\varphi A$	$\varphi B$	$\varphi C$	$H_1$	D	$\varphi E$	$H_2$	$\varphi F$
TGJ15-3	$\varphi 46$	$\varphi 68$	$\varphi 100$	60	180	$\varphi 78$	30	$\varphi 89\times 5$
TGJ15-4	$\varphi 50$	$\varphi 75$	$\varphi 110$	70	200	$\varphi 85$	30	$\varphi 95\times 5$
TGJ15-5	$\varphi 56$	$\varphi 82$	$\varphi 122$	70	240	$\varphi 92$	40	$\varphi 102\times 5$
TGJ15-6	$\varphi 61$	$\varphi 90$	$\varphi 140$	80	240	$\varphi 100$	40	$\varphi 114\times 6$
TGJ15-7	$\varphi 61$	$\varphi 90$	$\varphi 140$	80	240	$\varphi 100$	40	$\varphi 114\times 6$
TGJ15-9	$\varphi 78$	$\varphi 118$	$\varphi 180$	100	310	$\varphi 128$	50	$\varphi 146\times 7$
TGJ15-12	$\varphi 80$	$\varphi 118$	$\varphi 180$	100	310	$\varphi 128$	50	$\varphi 146\times 7$
TGJ15-16	$\varphi 97$	$\varphi 144$	$\varphi 215$	115	370	$\varphi 154$	50	$\varphi 168\times 7$
TGJ15-19	$\varphi 97$	$\varphi 148$	$\varphi 220$	115	370	$\varphi 158$	50	$\varphi 180\times 8$
TGJ15-22	$\varphi 109$	$\varphi 164$	$\varphi 240$	125	420	$\varphi 174$	50	$\varphi 194\times 8$
TGJ15-25	$\varphi 117$	$\varphi 175$	$\varphi 255$	130	450	$\varphi 185$	50	$\varphi 203\times 9$
TGJ15-27	$\varphi 117$	$\varphi 175$	$\varphi 265$	145	450	$\varphi 185$	50	$\varphi 203\times 9$
TGJ15-31	$\varphi 121$	$\varphi 200$	$\varphi 275$	145	540	$\varphi 210$	60	$\varphi 245\times 10$
TGJ15-37	$\varphi 132$	$\varphi 210$	$\varphi 290$	165	550	$\varphi 225$	65	$\varphi 245\times 10$
TGJ15-43	$\varphi 150$	$\varphi 240$	$\varphi 325$	165	590	$\varphi 250$	70	$\varphi 273\times 10$
TGJ15-55	$\varphi 154$	$\varphi 260$	$\varphi 355$	185	620	$\varphi 270$	80	$\varphi 299\times 10$
注1:锚垫板材质不低于Q345。注2:本表数据适用于 $\varphi 15.2mm、1860MPa$ 规格的钢绞线;当采用其他规格的钢绞线时,参数尺寸可根据用户要求协商确定。

C. 2 固定式(B 型)叉耳锚具

固定式(B 型)叉耳锚具的结构示意见图 C.2，技术参数参见表 C.2。

图 C.2 固定式(B 型)叉耳锚具结构示意图

表 C.2 固定式(B 型)叉耳锚具技术参数
单位为毫米

拉索规格	索体直径	锚具	叉耳
	$\varphi A$	$\varphi B$	C	D	$\varphi E$	F	G	H
TGJ15-3	$\varphi 46$	$\varphi 68$	50	100	$\varphi 50$	70	135	105
TGJ15-4	$\varphi 50$	$\varphi 75$	55	110	$\varphi 55$	85	150	120
TGJ15-5	$\varphi 56$	$\varphi 82$	55	115	$\varphi 65$	95	175	130
TGJ15-6	$\varphi 61$	$\varphi 90$	60	120	$\varphi 70$	110	190	150
TGJ15-7	$\varphi 61$	$\varphi 90$	65	130	$\varphi 75$	115	200	160
TGJ15-9	$\varphi 78$	$\varphi 118$	85	165	$\varphi 85$	120	215	175
TGJ15-12	$\varphi 80$	$\varphi 118$	90	185	$\varphi 95$	145	245	200
TGJ15-16	$\varphi 97$	$\varphi 144$	100	200	$\varphi 110$	160	285	240
TGJ15-19	$\varphi 97$	$\varphi 148$	110	215	$\varphi 120$	180	310	260
TGJ15-22	$\varphi 109$	$\varphi 164$	120	240	$\varphi 130$	195	325	285
TGJ15-25	$\varphi 117$	$\varphi 175$	135	265	$\varphi 140$	200	335	295
TGJ15-27	$\varphi 117$	$\varphi 175$	145	285	$\varphi 145$	205	350	300
TGJ15-31	$\varphi 121$	$\varphi 200$	155	305	$\varphi 155$	215	365	320
TGJ15-37	$\varphi 132$	$\varphi 210$	165	325	$\varphi 170$	240	405	355
TGJ15-43	$\varphi 150$	$\varphi 240$	165	345	$\varphi 190$	260	430	390
TGJ15-55	$\varphi 154$	$\varphi 260$	185	385	$\varphi 210$	295	480	435
注:本表数据适用于 $\varphi 15.2mm、1860MPa$ 规格的钢绞线;当采用其他规格的钢绞线时,参数尺寸可根据用户要求协商确定。