ICS 93.080.20 P 66 备案号： JT 中华人民共和国交通运输行业标准

JT/T 203—2014

代替 JT/T 203—1995

公路水泥混凝土路面接缝材料¶

Joint sealing material of cement concrete pavement for highway

2014-12-10 发布

2015-04-05 实施

中华人民共和国交通运输部发布

目次¶

前言 …… III 1 范围 …… 1 2 规范性引用文件 …… 1 3 术语和定义 …… 1 4 技术要求 …… 2 5 试验方法 …… 4 6 检验规则 …… 9 7 标志、包装、运输和储存 …… 11 附录 A(规范性附录) 常温施工式填缝料表干时间试验方法 …… 12 附录 B(规范性附录) 常温施工式填缝料失黏—固化时间试验方法 …… 13 附录 C(规范性附录) 常温施工式填缝料拉伸模量试验方法 …… 14 附录 D(规范性附录) 常温施工式填缝料定伸黏结性试验方法 …… 17 附录 E(规范性附录) 常温施工式填缝料弹性恢复率试验方法 …… 19 附录 F(规范性附录) 常温施工式填缝料拉伸量试验方法 …… 21 附录 G(规范性附录) 常温施工式填缝料耐高温性试验方法 …… 22 附录 H(规范性附录) 常温施工式填缝料负温抗裂性试验方法 …… 23 附录 I(规范性附录) 常温施工式填缝料耐油性试验方法 …… 24 附录 J(规范性附录) 常温施工式填缝料抗拉强度、延伸率试验方法 …… 26

前言¶

本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。

本标准代替 JT/T 203—1995《公路水泥混凝土路面接缝材料》。本标准与 JT/T 203—1995 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

——增加了“聚氨酯类填缝料”、“低模量型填缝料”、“高模量型填缝料”、“硅酮类填缝料”、“橡胶

类填缝料”、“橡胶沥青填缝料”和“改性沥青填缝料”等术语和定义（见3.4、3.5、3.6、3.7、3.

8、3.9 和3.10);

——将“复原率”修改为“弹性恢复率”（见4.1,1995年版的表1）；

——修改了“常温施工式填缝料性能要求”（见4.2,1995年版的5.3）；

——删除了“灌入稠度”和“流动度”的技术要求(见1995年版的表3);

——修改了“弹性复原率”和“拉伸量”的性能要求(见4.2,1995年版的表3);

——增加了“常温施工式填缝料的性能要求中低模量型和高模量型的性能要求”（见4.2）；

——修改了“加热施工式填缝料性能要求”（见4.3,1995年版5.2）；

——增加了规范性附录(见附录 A～附录 K)。

本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会公路工程材料及仪器设备专业标准化工作组提出并归口。

本标准起草单位:交通运输部公路科学研究院、云南路桥股份有限公司、江苏超力建材科技有限公司、湖南宇华交通工程材料有限公司、中路高科(北京)公路技术有限公司。

本标准主要起草人:付智、彭鹏、田波、鲁仕泽、王稷良、罗翥、王大鹏、侯荣国、刘英、陈建刚、黄立军、罗正宇、王在杭。

本标准所代替标准的历次版本为:JT/T 203—1995。

公路水泥混凝土路面接缝材料

1 范围¶

本标准规定了公路水泥混凝土路面接缝所用接缝板和填缝料的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。

本标准适用于水泥混凝土路面工程中使用的接缝板和填缝料。

2 规范性引用文件¶

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T 2520 冷轧电镀锡钢板及钢带

GB/T 9271 色漆和清漆标准试板

GB/T 13477 建筑密封材料试验方法

GB/T 16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯

GB/T 16777 建筑防水涂料试验方法

GB/T 18244 建筑防水材料老化试验方法

JT/T 740 路面橡胶沥青灌缝胶

JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程

3 术语和定义¶

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 接缝材料 joint sealing material¶

水泥混凝土路面接缝所用的接缝板和填缝料的统称。

3.2 接缝板 joint filler¶

为防止水泥混凝土路面板膨胀压屈,安装在胀缝或隔离缝中的可压缩定制板材。

3.3 填缝料 joint sealant material¶

为防止水分流入及砂、石等硬杂物嵌入水泥混凝土路面的各种接缝内部，在接缝上部填灌的密封材料。

3.4 聚氨酯类填缝料 polyurethane sealant¶

以聚氨基甲酸酯、固化剂等为主要成分的非定型常温固化的一种填缝料。

3.5 低模量型填缝料 low modulus sealant¶

具有良好弹性变形、适用于低温地区的常温施工式填缝料。

3.6 高模量型填缝料 high modulus sealant¶

具有良好硬度、适用于高温地区的常温施工式填缝料。

3.7 硅酮类填缝料 silicone sealant¶

以聚硅氧烷等有机硅为主要成分的常温施工固化的一种非定型填缝料。

3.8 橡胶类填缝料 rubber sealant¶

以聚硫橡胶、氯丁橡胶等为主要成分的常温施工固化的一种非定形填缝料。

3.9 橡胶沥青填缝料 rubber asphalt sealant¶

用废轮胎胶粉与沥青等按一定比例,经加热均化而得到的一种热灌填缝料。

3.10 改性沥青填缝料 modified asphalt sealant¶

在基质沥青中,按一定比例掺加 SBS 等改性剂,经加热均化而得到的一种热灌填缝料。

4 技术要求¶

4.1 接缝板性能要求¶

接缝板的品种主要有塑胶板、橡胶泡沫板、沥青纤维板、浸油木板等。各种接缝板的厚度应为(20～25)mm±2mm。其性能要求应符合表1的规定。

表 1 接缝板的性能要求

试验项目	接缝板种类
试验项目	塑胶板、橡胶(泡沫)板	沥青纤维板	浸油木板 $^{a}$
压缩应力(MPa)	0.2~0.6	2.0~10.0	5.0~20.0
弹性恢复率(%)	≥90	≥65	≥55
挤出量(mm)	<5.0	<3.0	<5.5
弯曲荷载(N)	0~50	5~40	100~400
$^{a}$ 浸油木板在加工时应风干、去除结疤并用木材填实,浸渍时间不应小于4h。

4.2 常温施工式填缝料性能要求¶

常温施工式填缝料的品种主要有聚氨酯类填缝料、橡胶类填缝料、硅酮类填缝料等。聚氨酯类和橡胶类填缝料的性能要求应符合表2的规定，硅酮类填缝料的性能要求应符合表3的规定。

表 2 常温施工式聚氨酯类和橡胶类填缝料性能要求

序号	试验项目	低模量型	高模量型
1	表干时间(h)	$⩽ 8$	$⩽ 6$
2	失黏—固化时间(h)	$⩽ 14$	$⩽ 12$

表 2 (续)

序号	试验项目		低模量型	高模量型
3	拉伸模量(MPa)	23°C	0.20~0.40	>0.40
3	拉伸模量(MPa)	-20°C	0.30~0.60	>0.60
4	定伸黏结性	23°C干态	定伸60%黏结接面无裂缝	定伸60%黏结面无裂缝
5	耐水性,水泡4d黏结性		定伸60%无破坏	定伸60%无破坏
6	弹性恢复率(%)		≥75	≥90
7	(-10°C)拉伸量 $^{1}$ (mm)		≥25	≥15
8	固化后针入度(0.1mm)		40~60	20~40
9	耐高温性		(60±2)°C×168h倾斜45°,表面不流淌、开裂、发黏	(80±2)°C×168h倾斜45°,表面不流淌、开裂、发黏
10	负温抗裂性		(-40±2)°C×168h弯曲90°不开裂	(-20±2)°C×168h弯曲90°不开裂
11	耐油性		93号汽油浸泡48h后,在温度(23±3)°C;湿度(50±5)%下静置72h,拉伸模量下降≤20%
12	抗光、氧、热加速老化(采用氙弧光灯照射法)		180h照射后,外观:无流淌,变色,脱落,开裂,-10°C拉伸量不小于未老化前的80%,与混凝土的定伸黏结试验无裂缝
注1:根据自然气候区可选择在-20°C或-30°C下实测拉伸模量。

表 3 常温施工式硅酮类填缝料性能要求

序号	试验项目			低模量型		高模量型
1	表干时间(h)			$⩽ 3$
2	针入度(0.1mm)			$⩽ 80$		$⩽ 50$
3	伸长100%拉伸模量(MPa)	23°C	$⩽ 0.40$		>0.40
		-20°C	$⩽ 0.60$		>0.60
4	定伸黏结性	定伸60%		无破坏		无破坏
5	弹性恢复率(%)			$⩾ 75$		$⩾ 90$
6	抗拉强度(MPa)	无处理(23°C)		$⩾ 0.20$		$⩾ 0.40$
		热老化(80°C,168h)		$⩾ 0.15$		$⩾ 0.30$
		紫外线(300W,168h)		$⩾ 0.15$		$⩾ 0.30$
		浸水(4d)		$⩾ 0.15$		$⩾ 0.30$
7	延伸率(%)	无处理(23°C)		$⩾ 600$		$⩾ 500$
		热老化(80°C,168h)		$⩾ 500$		$⩾ 400$
		紫外线(300W,168h)		$⩾ 500$		$⩾ 400$
		浸水(4d)		$⩾ 600$		$⩾ 500$

表 3 (续)

序号	试验项目		低模量型	高模量型
8	耐高温性	(90±2)°C×168h倾斜45°,表面不流淌、开裂、发黏
9	负温抗裂性	(-40±2)°C×168h弯曲90°,不开裂
10	耐油性	93号汽油浸泡48h,前后质量变化±5%,且浸泡48h后,试件表面不发黏

4.3 加热施工式填缝料性能要求¶

加热施工式填缝料的品种主要有道路石油沥青填缝料、SBS改性沥青填缝料、橡胶沥青填缝料等。道路石油沥青填缝料、SBS改性沥青填缝料的性能要求应符合表4的规定，橡胶沥青填缝料的性能要求应符合JT/T740的规定。

表 4 加热施工式道路石油沥青填缝料、SBS 改性沥青填缝料性能要求

试验项目	70号石油沥青	50号石油沥青	SBS类I-C	SBS类I-D
针入度(25°C,5s,100g)(0.1mm)	60~80	40~60	60~80	40~60
软化点(R&B)(°C)	≥45	≥49	≥55	≥60
10°C延度(cm)	≥15		—	—
5°C延度(5cm/min)(cm)	—		≥30	≥20
闪点(°C)	≥260		≥230
25°C弹性恢复(%)	≥40	≥60	≥65	≥75
老化试验TFOT后
质量变化(%)	≤±0.8		≤±1.0
残留针入度比(%)(25°C)	≥61	≥63	≥60	≥65
残留延度(cm)(25°C)	≥6	≥4	—	—
残留延度(cm)(5°C)	—	—	≥20	≥15

5 试验方法¶

5.1 接缝板¶

5.1.1 压缩应力¶

5.1.1.1 压缩应力试验用仪器设备如下：

a）压力试验机：量程 $300\mathrm{kN}$ b) 压缩与复原试验装置: 如图 1 所示;

c) 其他:位移计、游标卡尺(量程150mm,精度0.01mm)、金属加荷板(100mm×100mm×12mm)两块、金属衬垫等。

5.1.1.2 试验步骤和结果处理如下：

a）将任选的接缝板加工成 $100\mathrm{mm}\times 100\mathrm{mm}\times 20\mathrm{mm}$ （精确至 $\pm 0.5\mathrm{mm}$ )试件三块，要求表面平滑，平面度公差不大于 $\pm 0.5\mathrm{mm}$ ，用游标卡尺测量接缝板厚度 $H_{1}$；

b) 在压力机上放置加载板, 将试样放置于加载板上, 试件上再放置一块加载板, 必要时, 加放金属垫;

说明：

1——试验机横头；4——加荷板；

2——球臼接头； 5——试件。

3——金属衬垫；

图1 压缩与复原试验装置

c) 以 $0.01\mathrm{mm / s}$ 的加载速度，将试件压缩至 $H_{1} / 2$ ，用游标卡尺测量此时的接缝板尺寸，同时记录此时荷载值；

d) 压缩应力按式(1)计算:

\[S = \frac {P}{A}\tag{1}\]

式中：$S$——接缝板压缩至原厚度1/2时的应力值，单位为兆帕(MPa)；

$P$——接缝板压缩至原厚度1/2时的荷载值,单位为牛顿(N)(包括试件上加载板和金属衬垫的重力);

$A$——接缝板压缩至原厚度1/2之后的试件面积,单位为平方毫米 $\left(\mathrm{mm}^{2}\right)$ ；

e）以三个试件测值的算术平均值作为样品压缩应力测定值。如任一测值与中值之差超过中值的 $15\\%$ ，则该组试验结果无效；

5.1.2 弹性恢复率¶

5.1.2.1 弹性恢复率试验用仪器设备及要求同 5.1.1.1。 5.1.2.2 试验步骤和结果处理如下：a）按5.1.1.2a)～c)准备试件及进行试验； b) 卸荷后静止 30min, 再重复加载卸荷两次, 最后卸荷后 1h 测量其厚度, 并每小时测量一次, 直至数值稳定为止, 记录此时接缝板厚度 $H_{2}$ ;

c) 弹性恢复率按式(2)计算,以三个试件测值的算术平均值作为样品测定值。如任一测值与中值之差超过中值的15%,则该组试验结果无效。

\[r = \frac {H _ {2}}{H _ {1}} \times 1 0 0\tag{2}\]

式中：$r$——弹性恢复率，单位为百分比(%)；

$H_{1}$ ——加载前试件厚度,单位为毫米(mm);

$H_{2}$ ——卸荷后恢复到稳定时试件的厚度,单位为毫米(mm)；

5.1.3 挤出量¶

5.1.3.1 挤出量试验用仪器设备如下：a）带控温箱的压力试验机：压力量程300kN，温度控制范围80℃±2℃； b) 挤出试验装置: 包括槽型底模和承载板等, 如图 2 所示;

c) 其他: 卡尺、温度计等。

说明：

1——承载板；

2——试件；

3——底模。

图2 挤出试验装置

5.1.3.2 试验步骤和结果处理如下：

a) 同 5.1.1.2a)；

b) 将试件放入挤出试验装置中, 装好承载板, 一并放入带控温箱的压力试验机控温箱内, 保持 $40^{\circ} \mathrm{C} \pm 2^{\circ} \mathrm{C}$ 恒温 $4 \mathrm{~h}$ ;

c) 开动压力机, 以 0.01mm/s 的速度将试件压缩至原厚度的 1/2, 测量接缝板最大挤出长度, 精确至 ±0.5mm;

d）如任一测值与中值之差超过中值的 $15\\%$ ，则该组试验结果无效。

5.1.4 弯曲荷载¶

5.1.4.1 弯曲荷载试验用仪器设备如下：

a) 弯曲试验装置: 精度为 $\pm1N$ 的万能试验机。弯曲试验装置如图 3 所示;

说明：

1——试件；

2——直径 10mm 的圆钢；

3——支座。

图3 弯曲试验装置

b) 其他:位移计等。

5.1.4.2 试验步骤和结果处理如下：

a）将任选的接缝板加工成 $400\mathrm{mm}\times 100\mathrm{mm}\times 20\mathrm{mm}$ （精确至 $\pm 0.5\mathrm{mm}$ ）试件三块；

b) 将试件放置在跨度为 360mm 支座上, 使其中部与上面加载装置接触, 将加载位移计调至零点;

c) 以 $0.1\mathrm{mm / s}$ 的挠度变化速度加载, 测量挠度达到 $10\mathrm{mm}$ 时的荷载, 即为弯曲荷载, 单位为牛顿 (N);

d) 如任一测值与中值的差超过中值的 $15\\%$ ，则该组试验结果无效。

5.2 常温施工式填缝料¶

5.2.1 表干时间¶

表干时间的检测按照附录A的规定进行。

5.2.2 失黏—固化时间¶

失黏—固化时间的检测按照附录 B 的规定进行。

5.2.3 拉伸模量¶

拉伸模量的检测按照附录C的规定进行。

5.2.4 定伸黏结性¶

定伸黏结性的检测按照附录 D 的规定进行。

5.2.5 弹性恢复率¶

弹性恢复率的检测按照附录E的规定进行。

5.2.6 拉伸量¶

拉伸量的检测按照附录 F 的规定进行。

5.2.7 针入度¶

针入度的检测按照 JTG E20 T0604 的规定进行。

常温(固化)施工式的填缝料固化后针入度应从失黏时间起算,再养护48h后进行针入度试验。

5.2.8 耐水性¶

耐水性的检测将试样饱水浸泡4昼夜后，按照附录D进行定伸黏结性试验。

5.2.9 耐高温性¶

耐高温性的检测按照附录G的规定进行。

5.2.10 负温抗裂性¶

负温抗裂性的检测按照附录 H 的规定进行。

5.2.11 耐油性¶

耐油性的检测按照附录J的规定进行。

5.2.12 抗光、氧、热加速老化性¶

抗光、氧、热加速老化性的检测按照 GB/T 16422.2 的规定进行。

5.2.13 抗拉强度、延伸率¶

抗拉强度、延伸率的检测按照附录 K 的规定进行。

5.3 加热施工式填缝料的试验方法¶

5.3.1 针入度及残留针入度比¶

针入度及残留针入度比的检测按照 JTG E20 T0604 的规定进行。

5.3.2 软化点¶

软化点的检测按照 JTG E20 T0606 的规定进行。

5.3.3 延度及残留延度¶

延度及残留延度的检测按照 JTG E20 T0605 的规定进行。

5.3.4 闪点¶

闪点的检测按照 JTG E20 T0611 的规定进行。

5.3.5 弹性恢复¶

弹性恢复的检测按照 JTG E20 T0662 的规定进行。

5.3.6 质量变化¶

质量变化的检测按照 JTG E20 T0609 的规定进行。

5.3.7 低温拉伸¶

5.3.7.1 低温拉伸试验用仪器设备及试件的制备按照附录 F 的规定进行。 5.3.7.2 试验步骤和结果处理如下：

a) 低温拉伸——在规定的试验温度条件下,试件保温不少于4h,在拉伸试验机上以0.05mm/min速度拉伸试件,拉伸过程中应保持规定的试验温度。完成50%拉伸量(即7.5mm)后,在30min内将试件取出; b) 重新压缩——取出试件后, 观察试件、试件与水泥胶砂试块之间连接面有无明显裂缝。如有裂缝且长度大于6mm, 判断该试件失效。如果没有明显裂缝, 将试件翻转180°, 置于室温, 使橡胶沥青填缝料在顶面水泥胶砂试块的重力作用下重新压缩回原样(即试验前试件原厚度15mm);

c) 重新拉伸——按照步骤 a) 重新进行低温拉伸；

d) 试验结果处理——经过五个拉伸循环过程后，在30min之内将试件从拉伸试验机中取出，立即检查试件、试件与水泥胶砂试块之间连接面有无明显裂缝。如有裂缝且长度大于6mm，判定该试件失效，否则判定试件合格；一组采用三个试件平行试验，试件全部合格为试验通过。

5.3.8 流动值¶

5.3.8.1 流动值试验用仪器设备如下：a）镀锡板：采用符合GB/T2520的测试级镀锡板，镀锡量11.2/11.2，硬度等级TH52+SE，表面处理按GB/T9271要求进行(手工打磨)，尺寸规格 $200\mathrm{mm}\times 150\mathrm{mm}\times 0.28\mathrm{mm}$ b) 黄铜模框: 模框内尺寸 $60 \, mm \times 40 \, mm \times 3.2 \, mm$ (精确至 $\pm 0.1 \, mm$ );

c) 电热干燥烘箱: 自动控制恒温;

d) 三脚架:与水平方向的夹角为 $75^{\circ} \pm 1^{\circ}$ , 如图 4 所示;

e）其他：游标卡尺、刮刀等。

说明：

1——填缝料；

2——镀锡板；

3——三脚架。

图4 流动值试验装置

5.3.8.2 试验步骤和结果处理如下：a）在镀锡板上并排放上三个模框，模内侧面涂一层甘油滑石粉隔离剂。将加热至灌入温度的填缝料分别灌入三个模框内，在室温中冷却至少0.5h；b) 用热刮刀刮除高于试模的填缝料，使填缝料面与试模面齐平。然后在室温中冷却至少 $2\mathrm{h}$ 后，拆下模框，制成三个 $60\mathrm{mm} \times 40\mathrm{mm} \times 3.2\mathrm{mm}$ 试件；

c) 将镀锡板连同试件放在三脚架上, 置入 $60^{\circ}C \pm 1^{\circ}C$ 的烘箱内保持 5h, 取出试件, 测量各试件的长度, 精确至 0.1mm, 减去原来的长度, 其差值即为流动值, 单位为毫米 (mm);

d) 以三个试件测值的算术平均值作为样品的测定值,如任一个测值与中值的差超过中值的 $15\\%$ 时,则该组试验结果无效。

6 检验规则¶

6.1 检验分类¶

6.1.1 产品检验分型式检验和出厂检验。¶

6.1.2 有下列情况之一时,应进行型式检验:a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；¶

b) 正式生产后, 原料、配比、工艺有较大改变;

c) 正式生产时,每季度进行一次检验;

d) 产品长期停产后,恢复生产时;

e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.1.3 型式检验项目包括第4章规定的全部技术要求。¶

6.1.4 出厂检验项目见表5。¶

表 5 出厂检验项目

序号	检测项目		技术要求	试验方法
1	接缝板	压缩应力	4.1	5.1.1
1	接缝板	弹性恢复率	4.1	5.1.2
2	常温施工式填缝料(聚氨酯、橡胶、硅酮)	表干时间	4.2	5.2.1
		拉伸模量或伸长100%拉伸模量	4.2	5.2.3
		定伸黏结性	4.2	5.2.4
		弹性恢复率	4.2	5.2.5
		固化后针入度或针入度	4.2	5.2.7
3	加热施工式填缝料(沥青、改性沥青、橡胶沥青)	针入度	4.3	5.3.1
		25°C弹性恢复	4.3	5.3.5
		低温拉伸或5°C、10°C延度	4.3	5.3.7或5.3.3

6.2 抽样与组批规则¶

6.2.1 接缝板¶

接缝板的抽样应符合下列规定：

a）接缝板以同类产品 $10\mathrm{m}^3$ 为一批，不足 $10\mathrm{m}^3$ 的也作为一批进行检验；

b) 每批接缝板任取三块作为试验样品。

6.2.2 填缝料¶

填缝料的抽样应符合下列规定：

a) 填缝料以同品种同标号的产品 20t 为一批(双组分填缝料按配制成品数量计), 不足 20t 的也作为一批进行检验;

b) 每批填缝料中任选三桶，在桶内拌和均匀后取样。每桶取样不少于1kg(双组分填缝料按配制成品数量计)。

6.3 判定规则¶

6.3.1 接缝板¶

接缝板的判定应符合下列规定：

a）应先测定三个样品的压缩应力与复原率。若两个样品不合格，则该批接缝板为不合格品；若只有一个样品不合格，允许再另取三个样品复检，复检结果仍有样品不合格，则该批接缝板为不合格品；

b) 如果复原率合格，则将三个样品制备试件，混合测定其全部性能。全部性能合格者为合格品；如有任何一项不合格，可另取三个样品分别进行单项复测，如仍不合格，则该批接缝板为不合格品。

6.3.2 常温施工式填缝料¶

常温施工式填缝料的判定应符合下列规定：

a）应先测定三个样品的表干时间、弹性恢复率、拉伸模量、定伸黏结性、针入度。若两个样品不合格，则该批填缝料为不合格品；若只有一个样品不合格，允许再另取三个样品复检，复检结

果仍有样品不合格,则该批填缝料为不合格品;

b) 如果样品的表干时间、弹性恢复率、拉伸模量、定伸黏结性、针入度合格，则将三个样品混合制备试件，测定其全部性能。全部性能合格者为合格品；如有任何一项不合格，可另取三个样品分别进行单项复测，如仍不合格，则该批填缝料为不合格品。

6.3.3 加热施工式填缝料¶

加热施工式填缝料的判定应符合下列规定：

a）应先测定三个样品的针入度、弹性恢复、低温拉伸或延度。若两个样品不合格，则该批填缝料为不合格品；若只有一个样品不合格，允许再另取三个样品复检，复检结果仍有样品不合格，则该批填缝料为不合格品；

b) 如果样品的针入度、弹性恢复、低温拉伸或延度合格，则将三个样品混合制备试件，测定其全部性能。全部性能合格者为合格品；如有任何一项不合格，可另取三个样品分别进行单项复测，如仍不合格，则该批填缝料为不合格品。

7 标志、包装、运输和储存¶

7.1 标志和包装¶

7.1.1 接缝板¶

出厂的接缝板应用塑料编织布或其他不易破裂的薄膜包裹，捆扎包装，在捆扎角处需衬垫硬质材料。包装应符合运输要求，便于搬运与装卸。

出厂的接缝板每个包装件均应有产品合格证，并标明产品名称、规格、批号、生产日期、生产厂名、检验员印章以及出厂编号。

7.1.2 填缝料¶

出厂的填缝料应贴上注册商标，并注明产品名称、规格、批号、生产日期、净含量、毛重量、生产厂名、有效期限、检验员印章及出厂编号。每个包装桶均应有产品合格证。

7.2 运输¶

7.2.1 接缝板¶

在运输时,严禁接近烟火,避免受热;不可重压猛摔和与锋利物品碰撞;应水平放置,以防变形;不能接触使其溶解、破坏的化学物品。

7.2.2 填缝料¶

运输时应离开热、火源，避免雨淋和热晒。

7.3 储存¶

7.3.1 接缝板¶

储存时,严禁接近烟火,避免受热;应水平放置,以防变形;不能接触使其溶解、破坏的化学物品。应放在干燥通风的环境,不得露天雨淋和暴晒。

7.3.2 填缝料¶

储存时,应离开热、火源,储存在干燥阴凉的环境,储存期不应超过有效期限。

附录A¶

(规范性附录) 常温施工式填缝料表干时间试验方法¶

A.1 试验条件¶

表干时间试验的标准试验条件为: 温度 $23^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ 、相对湿度不大于 85%。

A.2 仪器设备¶

表干时间试验用仪器设备如下：

——黄铜板:尺寸 $19mm \times 38mm$ , 厚度约 6.4mm;

——模框:矩形,用钢或铜制成,内部尺寸25mm×95mm,外形尺寸50mm×120mm,厚度3mm;

——玻璃板:尺寸 $80mm \times 130mm$ , 厚度 5mm;

——聚乙烯薄膜: 2 张,尺寸 $25 \, mm \times 130 \, mm$ ,厚度约 $0.1 \, mm$ ;

——其他: 刮刀、无水乙醇。

A.3 试验步骤¶

表干试验的试验步骤如下：

——用丙酮等溶剂清洗模框和玻璃板。将模框居中放置在玻璃板上，用在 $23^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ 下至少放置过 24h 的试样填满模框，勿混入空气。多组分试样在填充前应按生产厂的要求，将各组分混合均匀。用刮刀刮平试样，使之厚度均匀，同时制备两个试件；

——A 法, 将制备好的试件在标准条件下静置 30min, 然后在试样表面纵向 1/2 处放置聚乙烯薄膜, 薄膜上中心位置加放黄铜板。30s 后移去黄铜板, 将薄膜以 90° 角从试样表面在 15s 内匀速揭下。相隔适当时间在另外部位重复上述操作, 直至无试样黏附在聚乙烯条上为止。记录试件成型后至试样不再黏附在聚乙烯条上所经历的时间;

——B 法, 将制备好的试件在标准条件下静置 30min, 然后用无水乙醇擦净手指端部, 轻轻接触试件上三个不同部位的试样。相隔适当时间重复上述操作, 直至无试样黏附在手指上为止。记录试件成型后至试样不黏附在手指上所经历的时间。

A.4 试验结果处理¶

表干时间的数值修约方法如下：

——表干时间少于 30min 时,精确至 5min;

——表干时间在 $30 \, min \sim 1 \, h$ 之间时, 精确至 $10 \, min$ ;

——表干时间在 $1h \sim 3h$ 之间时, 精确至 30min;

——表干时间超过 3h 时,精确至 1h。

附录 B¶

(规范性附录) 常温施工式填缝料失黏—固化时间试验方法¶

B.1 仪器设备¶

失黏—固化时间用仪器设备如下：

——镀锡板:尺寸 $200mm \times 120mm$ , 厚度为 3mm;

——黄铜模框: 模框内尺寸 $60 \, mm \times 40 \, mm \times 4 \, mm$ ，精确至 $\pm 0.2 \, mm$ ;

——电热干燥烘箱:自动控制恒温 $60^{\circ}C \pm 1^{\circ}C$ ;

——压重板:金属制成,质量为35g～36g,长宽尺寸为50mm×30mm,厚度根据不同金属相对密度而定;

——聚乙烯薄膜:70mm×50mm,厚0.1mm～0.2mm;

——其他:秒表、薄片刀、钢板尺等。

B.2 试验步骤和结果处理¶

失黏—固化时间的试验步骤和结果处理如下：

——将三个模框并排放在镀锡板中间,模框内预先涂一层脱模剂;

——将准备好的填缝料灌入模框内，用小刀刮平，盖上聚乙烯薄膜，并压一块压重板，水平地放在 $20^{\circ}C \pm 3^{\circ}C$ 养护室或恒温箱内；

养护 3h 后, 取下压板, 将聚乙烯薄膜慢慢卷揭, 若试样仍与聚乙烯薄膜黏结, 则重放压板, 继续养护, 每间隔 lh 拿出卷揭一次, 至完全不黏薄膜为止;

——总养护时间即为失黏时间(h)。以三个试件测值的算术平均值作为样品的测定值,如任一个测值与中值的差超过中值的15%时,则该组试验结果无效。

附录 C¶

(规范性附录) 常温施工式填缝料拉伸模量试验方法¶

C.1 试验条件¶

拉伸模量试验的标准试验条件为: 温度 $23^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ 、相对湿度不大于 85%。

C.2 仪器设备¶

拉伸模量试验用仪器设备如下：

——黏结基材:符合 GB/T 13477 规定的水泥砂浆板、玻璃板或铝板。基材的形状与尺寸如图 C.1 和图 C.2 所示。按各方商定,也可选用其他材质和尺寸的基材,但密封材料试样黏结尺寸及面积应与图 C.1 和图 C.2 中尺寸相同;

说明：

1——水泥砂浆板；

2,3——隔离垫块；

4——试样。

图 C.1 拉伸黏结性能用试件(水泥砂浆板)

——隔离垫块:表面应防黏,如隔离垫块的材质与密封材料相黏结,其表面应进行薄涂蜡层等防黏处理;

——防黏材料:防黏薄膜或防黏纸,如聚乙烯薄膜等,宜按密封材料生产厂的建议选用;

——拉力试验机:配有记录装置,拉伸速度可调为5mm/min～6mm/min;

——制冷箱:容积能容纳拉力试验机拉伸装置,温度可调至 $-20^{\circ}C\pm2^{\circ}C$ ;

——鼓风干燥箱:温度可调至 $70^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ ;

——容器:用于按 B 法浸泡处理试件。

说明：

1——铝板或玻璃板；

2,3——隔离垫块；

4——试样。

图 C.2 拉伸黏结性能用试件(铝板或玻璃板)

C.3 试件制备¶

拉伸模量试件的制备过程如下：

——用脱脂纱布清除水泥砂浆板表面浮灰。用丙酮等溶剂清洗铝板和玻璃板，并干燥；

——在防黏材料上将两块黏结基材与两块隔离垫块组装成空腔。然后将在 $23^{\circ}\mathrm{C} \pm 2^{\circ}\mathrm{C}$ 下预先处理 $24\mathrm{h}$ 的密封材料样品嵌填在空腔内，制成试件。每种基材同时制备三个试件。

1)避免形成气泡；

2) 将试样挤压在基材的黏结面上, 黏结密实;

3)修整试样表面,使之与基材和垫块的上表面齐平;

4) 将试件侧放，尽早去除防黏材料，以使试样充分固化。在固化期内，应使隔离垫块保持原位。

C.4 试件处理¶

C.4.1 试件可选用A法或B法处理：¶

——A 法: 将制备好的试件于标准试验条件下放置 28d;

——B 法: 先按照 A 法处理试件, 接着再将试件按下述程序处理三个循环:

1) 在 $70^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ 干燥箱内存放 3d;

2) 在 $23^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ 蒸馏水中存放 1d;

3) 在 $70^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ 干燥箱内存放 2d;

4) 在 $23^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ 蒸馏水中存放 1d;

——B 法程序也可以改为 3)、4)、1)、2)。

C.4.2 A法适用于常温施工式填缝料的一般条件下的性能测试，B法适用于常温施工式填缝料具有¶

湿热影响特殊条件下的性能测试。

C.4.3 处理后的试件在测试之前,应于标准试验条件下放置至少24h。¶

C.5 试验步骤¶

拉伸模量的试验步骤如下：

——试验在 $23^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ 和 $-20^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ 两个温度下进行。每个测试温度测三个试件。当试件在 $-20^{\circ}C$ 温度下进行测试时，试件需预先在 $-20^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ 温度下至少放置 4h；

——除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以 $5 \, mm/min \sim 6 \, mm/min$ 的速度将试件拉伸至破坏。记录应力—应变曲线。

C.6 试验结果计算¶

拉伸模量 $T_{s}$ 按式(C.1)计算,取三个试件的算术平均值。

\[T _ {\mathrm{s}} = \frac {P}{S}\tag{C. 1}\]

式中： $T_{s}$ ——拉伸模量，单位为兆帕（MPa）；

$P$——最大拉力值,单位为牛顿(N);

$S$——试件截面面积,单位为平方毫米 $\left(\mathrm{mm}^{2}\right)$ ；

附录 D¶

(规范性附录) 常温施工式填缝料定伸黏结性试验方法¶

D.1 试验条件¶

定伸黏结性试验的标准试验条件为: 温度 $23^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ 、相对湿度不大于 85%。

D.2 仪器设备¶

定伸黏结性试验用仪器设备如下：

——黏结基材:符合 GB/T 13477 规定的水泥砂浆板、玻璃板或铝板。基材的形状与尺寸如图 C.1 和图 C.2 所示。按各方商定,也可选用其他材质和尺寸的基材,但密封材料试样黏结尺寸及面积应与图 C.1 和图 C.2 相同;

——隔离垫块:表面应防黏,如隔离垫块的材质与密封材料相黏结,其表面应进行薄涂蜡层等防黏处理;

——防黏材料:防黏薄膜或防黏纸,如聚乙烯薄膜等,宜按密封材料生产厂的建议选用;

——定位垫块:用于控制被拉伸的试件宽度,使试件保持绝对伸长率为25%、60%或100%。如表D.1所示,表中给出的是初始宽度为12mm的试件拉伸后的接缝宽度;

表 D.1 试件拉伸后的接缝宽度

拉伸宽度与初始宽度之比(%)	最终缝宽(mm)
25	15.0
60	19.2
100	24.0

——拉力试验机:配有记录装置,拉伸速度可调为5mm/min～6mm/min;

——制冷箱:容积能容纳拉力试验机拉伸装置,温度可调至 $-20^{\circ}C\pm2^{\circ}C$ ;

——鼓风干燥箱:温度可调至 $70^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ ;

——容器:用于按 B 法浸泡处理试件;

——量具:精度为0.5mm。

D.3 试件制备¶

试件制备方式按 C.3 进行。

D.4 试件处理¶

试件处理方式按 C.4 进行。

D.5 试验步骤¶

定伸黏结性的试验步骤如下：

——试验在 $23^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ 和 $-20^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ 两个温度下进行。每个测试温度测三个试件。当试件在 $-20^{\circ}C$ 温度下进行测试时，试件需预先在 $-20^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ 温度下至少放置 4h；

——除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以 $5\mathrm{mm / min}\sim 6\mathrm{mm / min}$ 的速度将试件拉伸

至原宽度的 25%、60% 或 100%，记录应力—应变曲线；

——用相应尺寸的定位垫块插入已拉伸至规定宽度的试件中，并在相应的试验温度下保持24h； ——检查试件黏结或内聚破坏情况，并用精度0.5mm的量具测量黏结或内聚破坏的深度； ——在 $-20^{\circ}C$ 试验时，应将试件从制冷箱中取出并待其融化后方能检查、测量其黏结或内聚破坏情况。

附录E¶

(规范性附录)¶

常温施工式填缝料弹性恢复率试验方法¶

E.1 试验条件¶

弹性恢复率试验的标准试验条件为: 温度 $23^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ 、相对湿度不大于 85%。

E.2 仪器设备¶

弹性恢复率试验用仪器设备如下：

——弹性试验仪:采用沥青针入度仪,将原仪器的标准针取下,换成特制的球针,如图 E.1 所示。钢球直径 $15.80 \, mm \pm 0.05 \, mm$ , 针杆长 $49.00 \, mm \pm 0.10 \, mm$ , 直径 $5.5 \, mm$ , 球针加连杆总质量为 $150 \, g \pm 0.1 \, g$ ;

单位为毫米

说明：

1——钢球,质量 $27.5g \pm 0.1g$ 。

图E.1 球针

——电热恒温箱:自动恒温并能调节, $(25\pm1)$ ℃～ $(90\pm1)$ ℃;

——低温水箱:自动恒温, $-10^{\circ}C$ ;

——平底玻璃水浴:容积10L(内深大于200mm)、0.5L(内深大于30mm)各一个;

——酒精、干冰:酒精纯度大于95%;

——其他: 百分表、秒表、刮刀、温度计、滑石粉、甘油等。

E.3 试件制备¶

弹性恢复率试验用试件制备过程如下：

——将配制好的填缝料试样 $900 \, g \sim 1000 \, g$ 放入搪瓷杯中，在油浴中加热至灌入温度，倒入直径 $70 \, mm$ 、内部深度 $45 \, mm \pm 1 \, mm$ 的试样器里，倒满后刮平并注意排除气泡。在相同条件下制作三个试样为一组；

—试样制备完毕后放在室温 $15^{\circ}C \sim 30^{\circ}C$ 的空气中冷却 $1.5h \sim 2.0h$ ，将试样放在一个带孔支架上，移入恒温 $25^{\circ}C \pm 0.5^{\circ}C$ 、容积 10L 的水浴容器中，距水底不小于 50mm，距水面不小于 100mm，放置 $1.5h \sim 2.0h$ ；

——对于常温施工式填缝料:试件养护温度为 $20^{\circ}C \pm 3^{\circ}C$ ，养护时间为从失黏时间起再养护 48h 后进行试验；

——对于加热施工式填缝料：一个试样放在水温 $25^{\circ}\mathrm{C} \pm 1^{\circ}\mathrm{C}$ 、容积为0.5L的水浴容器中做常温的弹性试验；另一个试样放在 $-10^{\circ}C$ 低温冰箱里恒温 4h 后，取出放在 0.5L 平底玻璃水浴里（水浴里装酒精、干冰溶液以保持 $-10^{\circ}C$ ）做低温弹性试验；第三个试样放在 $90^{\circ}C \pm 5^{\circ}C$ 恒温箱中保持 $160h \pm 2h$ ，使之老化，取出冷却 1h 后，放在 $25^{\circ}C \pm 1^{\circ}C$ 恒温水浴容器里，做老化后的弹性试验；

——常温试件 $20^{\circ}C \pm 1^{\circ}C$ 的贯入量为 5mm，低温试件 $-10^{\circ}C \pm 1^{\circ}C$ 的贯入量为 3mm。老化试件养护温度为 $70^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ ，试验温度 $20^{\circ}C \pm 1^{\circ}C$ ，贯入量 5mm。

E.4 试验步骤¶

弹性恢复率的试验步骤如下：

——调节针入度仪的水平,检查连杆和导轨等是否灵活;

——从 10L 水浴容器中取出三个试样；

——在钢球上涂上一层甘油或滑石粉，按顺序将试样连同平底玻璃水浴容器或干冰酒精溶液容器，放在针入度仪的平台上，慢慢放下球针连杆，使球针刚好与试样表面接触，用按钮固定连杆，拉下齿杆与连杆顶端接触，调节刻度盘指针至零；

——用手紧压按钮,同时启动秒表,使球针自由落下,当球针贯入时间为5s时,停压按钮,使球针连杆固定,拉下齿杆与连杆端接触,读刻度盘指针读数,贯入量为 $H_{1}(mm)$ 。然后用手压连杆,使球针在10s内匀速压入填缝料中10mm(低温5mm),拉下齿杆,此时总贯入量为 $H_{2}(=H_{1}+10$ 或5)(mm)。固定球针5s,将齿杆上推,再按压按钮并提起球针使试样表面自由复原20s后,按压按钮,使球针与复原后的试样表面接触,拉下齿杆,读刻盘指针读数 $H_{3}(mm)$ 。

E.5 试验结果处理¶

按式(E.1)计算弹性恢复率:

\[r = \frac {H _ {2} - H _ {3}}{H _ {2} - H _ {1}} \times 1 0 0\tag{E. 1}\]

式中：$r$ ——弹性恢复率，单位为百分比(%)；

$H_{1}$ ——试件初始高度,单位为毫米(mm);

$H_{2}$ ——试件10s内的贯入量( $=H_{1}+10$ 或5)(mm)，单位为毫米(mm)；

$H_{3}$ ——试件20s后的复原量,单位为毫米(mm)；

每个试样测定三个测点,测点之间距不应小于25mm,测点距试样边缘不应小于13mm。以三个试件测值的算术平均值作为样品的测定值,如任一个测值与中值的差超过中值的15%时,则该组试验结果无效。

附录F¶

(规范性附录) 常温施工式填缝料拉伸量试验方法¶

F.1 试验条件¶

拉伸量试验的标准试验条件为: 温度 $23^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ 、相对湿度不大于 85%。

F.2 仪器设备¶

拉伸量试验用仪器设备如下：

——拉伸试验机:拉伸行程不小于50mm,拉伸速度0.05mm/min;

——低温装置: 低温室或低温冰箱, 其体积至少能容纳拉伸试验机, 恒温控制能达 $-10^{\circ}C \pm 1^{\circ}C \sim -40^{\circ}C \pm 1^{\circ}C$ ;

——水泥砂浆块:尺寸 $120mm \times 60mm \times 34mm$ , 抗压强度大于 30MPa, 若干块;

——接缝板:尺寸 $15mm \times 20mm \times 100mm$ ;

——其他:秒表、温度计、搪瓷杯、电炉、油浴、夹板等。

F.3 试件制备¶

拉伸量试验用试件制备过程如下：

——在两块水泥砂浆块之间放一块接缝板，并在两端放上挡板（尺寸为 $10mm \times 15mm \times 70mm$ ），用卡具夹好，使两块水泥砂浆块之间形成尺寸为 $15mm \times 40mm \times 100mm$ 的空槽；

——根据填缝料种类和性质,必要时,在水泥砂浆两侧面涂刷一层冷底子油,挡板和接缝板上涂脱模剂。将填缝料在油浴里加热至灌入温度(加热式)或调节到施工温度(常温式),灌入空槽内,刮平后在室温15℃～30℃条件下养生24h;

——拆除挡板和接缝板，将试件安装在拉伸机上，放入 $-10^{\circ}C \pm 1^{\circ}C$ 低温室或冰箱里，冷冻 14h（根据自然气候区可选择 $-20^{\circ}C$ 或 $-30^{\circ}C$ 冷冻）。

F.4 试验步骤¶

拉伸量的试验步骤如下：

——调整拉伸机、卡子和试件间距,使其互相接触,将百分表调至零点;

——开动拉伸机同时启动秒表,以 0.05mm/min 的速度均匀拉伸,观察拉伸情况(若在低温装置里拉伸,可通过隔温玻璃观察);

——填缝料若从砂浆块表面脱落或本身出现裂纹、即停止拉伸，记录拉伸长度（mm），精度至0.1mm。

F.5 试验结果处理¶

以三个试件测值的算术平均值作为样品的测定值,如任一个测值与中值的差超过中值的 15% 时,则该组试验结果无效。

附录 G¶

(规范性附录) 常温施工式填缝料耐高温性试验方法¶

G.1 试验条件¶

耐高温性试验的标准试验条件为:标准试验温度 $23^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ 、相对湿度不大于 85%。

G.2 仪器设备¶

耐高温性试验用仪器设备如下：

——电热鼓风干燥箱：控温范围为室温 $\sim 250^{\circ}\mathrm{C}$ ，控温精度为 $\pm 2^{\circ}\mathrm{C}$ ；

——镀锡板:尺寸 $400mm \times 80mm$ , 厚度 3mm;

——黄铜模框: 模框内尺寸 $100 \, mm \times 50 \, mm \times 2 \, mm$ ，精确至 $\pm 0.2 \, mm$ ;

——铝板:厚度不小于2mm,面积大于100mm×50mm,中间上部有一小孔,便于悬挂;

——其他：薄片刀、钢板尺等。

G.3 试件的制备¶

耐高温性试验用试件制备过程如下：

——将静置后的样品，机械搅拌均匀，按密封材料生产方的要求制备试件，如是否使用底涂料及多组分密封材料的混合程序。若是多组分的材料，则按生产厂要求的配合比混合后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下倒入模框中涂覆。每种基材同时制备三个试件；

——为方便脱模，涂覆前可用脱模剂处理或采用易脱模的模板。样品按生产厂的要求分2～3次涂覆（每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，保证涂膜厚度达到 $1.5mm\pm0.2mm$ 。然后，在标准试验条件下养护96 h，再将涂膜脱模，翻面继续在标准试验条件下养护72h；

——应按要求及时脱模，脱模后，将涂膜翻面养护，脱模过程中应避免损伤涂膜。为便于涂膜，可在低温下进行，但脱模温度不能低于低温抗裂性的温度。

G.4 试验步骤¶

耐高温性的试验步骤如下：

——将试件悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内,试件与电热鼓风干燥箱内壁间的距离不小于50mm,试件的中心宜与温度计的探头在同一位置,在规定的温度下放置5h后,取出观察;

——将试验后的试件倾斜 $45^{\circ}$ 放置，观察是否出现流淌、滑动、滴落或试件表面是否出现密集气泡。

附录 H¶

(规范性附录) 常温施工式填缝料负温抗裂性试验方法¶

H.1 试验条件¶

负温抗裂性试验的标准试验条件为: 温度 $23^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ 、相对湿度不大于 85%。

H.2 仪器设备¶

负温抗裂性试验用仪器设备如下：

——低温环境箱:控温精度 $\pm2^{\circ}C$ ;

——涂膜模框:材质为玻璃、金属或塑料,尺寸为400mm×360mm×6mm;

——弯折仪:符合 GB/T 16777 相关要求;

——6倍放大镜。

H.3 试件的制备¶

H.3.1 试件制备方式按 G.3 进行。¶

H.3.2 检查涂膜外观，从表面光滑平整、无明显气泡的涂膜上裁取 $100\mathrm{mm}\times 25\mathrm{mm}$ 的试件三块。¶

H.4 试验步骤¶

负温抗裂性的试验步骤如下：

——将裁取的三个试件，沿长度方向弯曲试件，将端部用胶带固定在一起；

——放置弯曲试件在试验机上，胶带端对着平行于弯板的转轴；

——放置翻开的弯折试验机和试件于调好规定温度的低温箱中。在规定温度放置1h后，在规定温度下，弯折试验机从超过 $90^{\circ}$ 的垂直位置到水平位置，1s内合上，保持该位置1s，整个操作过程在低温环境箱中进行；

——从试验机中取出试件,恢复到 $23^{\circ}C\pm2^{\circ}C$ ,用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂;

——将试件悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与电热鼓风干燥箱内壁间的距离不小于50mm，试件的中心宜与温度计的探头在同一位置，在规定的温度下放置5h后，取出观察；

——将试验后的试件倾斜 $45^{\circ}$ 放置，观察是否出现流淌、滑动、滴落或试件表面是否出现密集气泡。

附录I¶

(规范性附录) 常温施工式填缝料耐油性试验方法¶

I.1 试验条件¶

耐油性试验的标准试验条件为: 温度 $23^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ 、相对湿度不大于 85%。

I.2 仪器设备¶

耐油性试验用仪器设备如下：

——拉伸试验机:测量值在量程的 15% ～ 85% 之间,示值精度不低于 1%,伸长范围大于 500mm;

——涂膜模框:材质为玻璃、金属或塑料,尺寸为400mm×360mm×6mm;

——冲片机及符合 GB/T 528 要求的哑铃 I 型裁刀；

——厚度计:接触面直径6mm,单位面积压力0.02MPa,分度值0.01mm。

I.3 试件的制备¶

I.3.1 试件制备方式按 G.3 进行。¶

I.3.2 检查涂膜外观,从表面光滑平整、无明显气泡的涂膜上裁取符合 GB/T 528 规定的哑铃 I 型试件五块。¶

I.3.3 将裁取好的试件用 93 号汽油浸泡 48h 后,取出置于标准试验条件下静置 72h。¶

I.4 试验步骤¶

耐油性的试验步骤如下：

——将处治好的试件画出间距 $25\mathrm{mm}$ 的平行标线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度；

——调整拉伸试验机夹具间距约 70mm, 将试件夹在试验机上, 保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上, 按如下拉伸速度进行拉伸试验, 直至试件断裂: 对于高延伸率的样品, 拉伸速度为 500mm/min; 对于低延伸率的样品, 拉伸速度为 200mm/min;

——试验结束后,记录试件断裂时的最大荷载 P, 断裂时标线间距离 $L_{1}$ , 精确到 0.1mm, 测试五个试件, 若有试件断裂在标线外, 应舍弃用备用试件补测。

I.5 试验结果处理¶

I.5.1 拉伸强度¶

试件的拉伸强度按式(I.1)计算:

\[T _ {\mathrm{L}} = \frac {P}{B \times D}\tag{I. 1}\]

式中： $T_{L}$ ——拉伸强度，单位为兆帕(MPa)；

$P$——最大拉力,单位为牛顿(N);

$B$——试件中间部位宽度,单位为毫米(mm);

$D$——试件厚度,单位为毫米(mm)；

取五个试件的算术平均值作为试验结果,结果精确到 0.01 MPa。

I.5.2 断裂伸长率¶

试件的断裂伸长率按式(I.2)计算:

\[E = \frac {L _ {1} - L _ {0}}{L _ {0}} \times 1 0 0\tag{I. 2}\]

式中：$E$——断裂伸长率，单位为百分比(%)；

$L_{0}$ ——试件起始标线间距离25mm；

$L_{1}$ ——试件断裂时标线间距离,单位为毫米(mm)；

取五个试件的算术平均值作为试验结果,结果精确到1%。

附录 J¶

(规范性附录)¶

常温施工式填缝料抗拉强度、延伸率试验方法¶

J.1 试验条件¶

抗拉强度、延伸率试验的标准试验条件为: 温度 $23^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ 、相对湿度不大于 85%。

J.2 仪器设备¶

抗拉强度、延伸率试验用仪器设备如下：

——拉伸试验机:测量值在量程的 15% ～ 85% 之间,示值精度不低于 1%,伸长范围大于 500mm;

——涂膜模框:材质为玻璃、金属或塑料,尺寸为400mm×360mm×6mm;

——冲片机及符合 GB/T 528 要求的哑铃 I 型裁刀；

——厚度计:接触面直径6mm,单位面积压力0.02MPa,分度值0.01mm;

——紫外线箱:500W 直管汞灯,灯管与箱底平行,与试件表面的距离为 47mm ～ 50mm;

——氙弧灯老化试验箱:符合 GB/T 18244 要求的氙弧灯老化试验箱。

J.3 试件的制备¶

试件制备方式按G.3进行。

J.4 试验步骤¶

J.4.1 无处理拉伸性能¶

无处理试件拉伸试验步骤如下：

——检查涂膜外观,从表面光滑平整、无明显气泡的涂膜上裁取符合 GB/T 528 规定的哑铃 I 型试件五块;

——按 I.4 试验步骤进行试验。

J.4.2 热处理拉伸性能¶

热处理试件拉伸试验步骤如下：

——检查涂膜外观,从表面光滑平整、无明显气泡的涂膜上裁取六个 $120 \, mm \times 25 \, mm$ 的矩形试件平放在隔离材料上,水平放入已达到规定温度的电热鼓风烘箱中,加热温度 $80^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ ;

——试件与箱壁间距不得少于 50mm, 试件宜与温度计的探头在同一水平位置, 在规定温度的电热鼓风烘箱中恒温 $168h \pm 1h$ 取出, 然后在标准试验条件下放置 4h, 裁取符合 GB/T 528 要求的哑铃 I 型试件, 按 J.4.1 进行拉伸试验。

J.4.3 紫外线处理拉伸性能¶

紫外线处理试件拉伸试验步骤如下：

——检查涂膜外观,从表面光滑平整、无明显气泡的涂膜上裁取六个 $120mm \times 25mm$ 的矩形试件,将试件平放在釉面砖上,为了防黏,可在釉面砖表面撒滑石粉;

——将试件放入紫外线箱中,距试件表面 50mm 左右的空间温度为 $45^{\circ}C \pm 2^{\circ}C$ , 恒温照射 $168h \pm 1h$ 。取出在标准试验条件下放置 4h, 裁取符合 GB/T 528 要求的哑铃 I 型试件, 按 J.4.1 进行拉伸试验。

J.4.4 浸水处理拉伸性能¶

检查涂膜外观，从表面光滑平整、无明显气泡的涂膜上裁取六个 $120\mathrm{mm}\times 25\mathrm{mm}$ 的矩形试件，将试件饱水浸泡 4 昼夜后取出, 在标准试验条件下放置 4h, 裁取符合 GB/T 528 要求的哑铃 I 型试件, 按 J.4.1 进行拉伸试验。

J.5 结果处理¶

试件的拉伸强度按式(I.1)计算,取五个试件的算术平均值作为试验结果,结果精确到0.01MPa。试件的断裂伸长率按式(I.2)计算,取五个试件的算术平均值作为试验结果,结果精确到1%。

中华人民共和国

交通运输行业标准

公路水泥混凝土路面接缝材料 JT/T 203—2014

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2015年5月第1版

2015年5月第1次印刷

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